新式高速精密冲压机制造技术

一种新式高速精密冲压机，由冲压机床身（１５）及设于床身（１５）上的电机（９）和气包（４）所组成，电机（９）的带轮（１１）带动床身上部的飞轮（１３）和气动离合器（１４），气动离合器（１４）和飞轮（１３）带动设于床身内的主轴（８），主轴（８）上设有大连杆（７），大连杆（７）连接大导柱（１７），大导柱（１７）连接滑块部件（１８），其特征在于滑块部件（１８）由斜４面可预紧滚动导轨的主滑块（３１）及设于其内的液压油缸（２５）组成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新式高速精密冲压机
技术介绍
目前，国内少数厂家开发行程次数在每分钟200次以下，转速连续可调，主传动为一级齿轮减速传动，滑块导轨仍为滑动式，滑动面之间留有间隙，气动离合，过渡型非高速冲压机。该机型的主要缺点是1.用户需自配送料机构，不便于用户使用；2.滑块副运动存在间隙使冲件精度不够高，不便采用硬质合金材料制作冲模；3.受主传动中齿轮辐抗弯强度限制，行程中有很大一部分出力达不到标称出力，限制了使用范围；4.生产效率不高。国外同类冲床行程次数普遍达到了每分钟200-700次，高的达到了每分钟1700次(例如日本AIDA公司产的标称压力为500千牛，直线电机驱动的电机定转子冲压机)，但在国内使用中存在两大问题1.国产冷轧大卷带料在厚度公差和镰刀弯公差两方面均达不到与高冲配套使用的要求；2.国产模具材料在抗磨性能和抗冲击性能两方面达不到高速化的要求。要用得好，必须不断的进口大卷带料和冲裁模具，增大了使用成本，进口高冲使用范围受限。
技术实现思路
本技术是针对国内外现有在结构上和使用当中存在的上述问题，提供一种既能进行高速精密冲压又不对大卷带料和模具材料提出过高要求的新式高速精密冲压机。为达到上述目的，本专利技术主要采取了以下技术方案来实现的。本专利技术由冲压机床身及设于床身上的电机、气包所组成，电机的带轮带动三角胶带，三角胶带带动床身上部的飞轮和气动离合器，气动离合器和飞轮带动设于床身内的主轴，主轴上设有大连杆，大连杆内设有调整滚子轴承和大连杆销。大连杆连接大导柱，大导柱外设有大导套，大导柱连接滑块部件。滑块部件由斜4面可预紧滚动导轨的主滑块及设于其内的液压油缸组成，油缸由前后端盖组成油缸体，油缸体内设有活塞及与其相连的活塞杆，活塞杆外设有油缸导套。所述的斜4面可预紧滚动导轨的主滑块由4个分别装在设于靠座上的滚动导轨座内的滚动导轨相约束，靠座固连在床身上。等效于床身配合面的靠块固定在靠座内，起调节作用的是导轨调节螺柱和导轨调节螺杆。主轴上还设有平衡体和偏心轮，偏心轮外设有偏心套，偏心轮连接副导杆，副导杆外设有副导套，连接副滑块组。主轴上还装有旋转编码器。床身上还设有送料部件，送料部件包括送料机架及设于机架上的托辊和挡环，送料机架上还设有伺服电机及与其相连的上、下辊、大模数齿轮对及铰轴，送料机架的上部设有压杆，下部设有调节座，调节座下设有送料调节杆。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果。1、高精度的滑块运动副可使模具间隙大为收小，不会因为滑块运动的偏斜引起凸模偏移，发生凸凹的碰撞而损坏用脆性大的材料，如硬质合金和金属陶瓷材料制作的模具。从而提高冲件精度等级，提高模具的使用寿命；2、压杆橇起送进上辊不使每一次送料的节距误差有所累积，放宽了高速精密冲裁时对带料在厚度和镰刀弯公差要求；3、伺服电机驱动送料，在一定范围内节距任意可调，无需机械调配，使用灵活，适用面广；4、不受齿轮传动时的弯曲强度影响，除上下死点附近外，绝大部分行程都可有标称的压力输出。本专利技术适用于小型电机定转子片的冲裁、叠铆，硅钢片的冲裁、叠铆及其他类似工艺场所。附图说明图1为本技术整体结构剖示图。图2为本技术斜4面可预紧滚动导轨主滑块剖示图。图3为本技术斜4面可预紧滚动导轨主滑块俯视图。图4为本技术送料部件结构图。具体实施方式如图1所示，新式高速精密冲压机是由床身15及设于床身15上的电机9和气包4组成，床身15上还设有气动离合器14，副滑块组22、送料部件21及带有液油缸和斜4面预紧滚动导轨副的滑块部件18所组成。装在主电机底板上的主电机9通过电机带轮11与三角胶带12将动力传给飞轮(大带轮)13，待飞轮13达到工作转速后，气动离合器14由气包4供气，通气后与飞轮13结合，带动主转8轴动，主轴8上设有偏心段，通过调心滚子轴承24将偏心曲柄转动，由大连杆7和大连杆销23转变上下往复运动，为使主轴8的偏心惯量得到补偿，在主轴8偏心的两侧装有平衡体10。大连杆销23推动大导柱17，将主轴8动力传给滑块部件18，此处大导柱17受大导套16约束，只能作上下运动，消除了大连杆7摆动对大导柱17的影响。大导柱17驱动滑块部件18作上下往复运动，完成冲压工作行程。在滑块部件18下行时，装在主轴8上的偏心轮3(与大连杆所处主轴偏心方向相反)带动偏心套2，再带动副导杆5和副滑块组22作与主滑块部件18反向的往复运动，导套6约束导杆5只能作上下往复运动，此时副滑块组22的运动与主滑块部件18运动方向相反，抵销了其对床身15的激振力，起到大平衡的作用。装在主轴8上的旋转编码器1检测主轴8的相位，为主控电脑提供主轴8的相位信号。床身15上还设有送料部件21，送料部件21由调节送料调节螺杆20使送料部件基准面对齐冲模基准面。如图2所示，滑块部件18由主滑块31及设于其内的油缸25组成，油缸25由后端盖26，油缸体27，油缸导套28，大导柱17，活塞29和前端盖30组成，其间设有密封环。当下油腔充油时，活塞29及大导柱17不动液压油推动滑块下行，起到调节主滑块部件18的行程下死点高度的作用。当主滑块部件18工作时，下油腔通过油泵连续供油保持压力不变，上油腔由单向阀出油锁死，此时上油腔内的油液只能进不能出。当滑块超载时溢流阀将下油腔内的液压油排出，主滑块部件18相对于活塞杆上行，起到超载缓冲保险的作用，通过压力继电器报警停车。如图3所示，滑块部件18的运动由4个分别装在滚动导轨座33内的滚动导轨34约束，靠座32通过螺钉与床身15固连，等效于床身15配合面的靠块37固定在靠座32内，起调节作用的是导轨调节螺柱35和导轨调节螺柱36，当调节他们时可以微调滚动导轨的位置，加荷预紧滚动导轨，实现滑块无间隙运动，大大提高了滑块在工作时抵抗偏载的能力，保证了冲裁的高度精密。如图4所示，送料部件21上有机架48和调节座49，伺服电机40接到主电脑发出的指令后带动下辊44，并通过大模数齿轮对45带动上辊43作反向滚动，根据送料节距要求决定电机转过的转角大小，将带料按规定长度和相位送入冲裁区域。托辊38和挡环39约束带料送进方向，止逆器41防止送料辊回转，以消除送料的回差。压杆46与上辊座42固连，主滑块部件18下行到一定位置时，压杆46带动上辊座42沿铰轴47顺时针转动，抬起上辊43，带料处于自由状态，冲模上的导向钉导正带，并消除送料时的节距误差，不使其累积。本技术适用于小型电机定转子片的冲裁、叠铆，硅钢片的冲裁、叠铆及其他类似工艺场所。权利要求1.一种新式高速精密冲压机，由冲压机床身(15)及设于床身(15)上的电机(9)和气包(4)所组成，电机(9)的带轮(11)带动床身上部的飞轮(13)和气动离合器(14)，气动离合器(14)和飞轮(13)带动设于床身内的主轴(8)，主轴(8)上设有大连杆(7)，大连杆(7)连接大导柱(17)，大导柱(17)连接滑块部件(18)，其特征在于滑块部件(18)由斜4面可预紧滚动导轨的主滑块(31)及设于其内的液压油缸(25)组成。2.根据权利要求1所述的新式高速精密冲压机，其特征在于所述的斜4面可预紧滚动导轨的主滑块(31)由4个分别装在设于靠座(32)上的滚动导轨座(33)内的滚动导轨(34)相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许永辉，
申请(专利权)人：浙江省诸暨市五峰电容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：