废旧轮胎翻新硫化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧轮胎翻新设备。废旧轮胎翻新硫化罐，其特征在于它包括罐体（１）、右密封门（４）、右排泄管（６）、底座（７）、左排泄管（８）、左密封门（１０）、右蒸汽输入管（１３）、左蒸汽输入管、右挂杆（１６）、左挂杆（１７），罐体（１）内设有右腔（１５）、左腔（１４），罐体（１）的右腔（１５）、左腔（１４）内分别设有右挂杆（１６）、左挂杆（１７），罐体（１）上设有右排泄管（６）、左排泄管（８）、右蒸汽输入管（１３）、左蒸汽输入管，右排泄管（６）、右蒸汽输入管（１３）分别与右腔（１５）相连通，左排泄管（８）、左蒸汽输入管分别与左腔（１４）相连通。本实用新型专利技术具有结构简单、效率高、使用方便的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧轮胎翻新设备，具体涉及一种废旧轮胎翻新的硫化设备。
技术介绍
随着国际能源和原材料的价格节节攀升，新胎价格越来越高，用户在选购轮胎时开始越 来越倾向于翻新轮胎。以前，轮胎花纹磨平后，用户就抛弃旧轮胎，换上新轮胎。而此时， 废旧轮胎只有胎冠被磨损，而轮胎的其他部分仍然完好。废旧轮胎翻新技术是将已经磨损 的、不能使用的废旧轮胎的采用打磨机将外层削去，然后采用胎面压合机粘贴上胎面，再由 硫化设备进行硫化，即可得到能够重新使用的翻新胎。目前的废旧轮胎翻新的硫化设备种类 很多，但存在着结构复杂、效率低等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、效率高的废旧轮胎翻新硫化罐。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是废旧轮胎翻新硫化罐，其特征在于它包括罐体l、右密封门4、右排泄管6、底座7、左排泄管8、左密封门10、右蒸汽输入管13、 左蒸汽输入管、右挂杆16、左挂杆17，罐体1的底部设有底座7;罐体1内设有右腔15、 左腔14,右腔15的腔口处设有右密封门4,右密封门4的一端部与罐体1铰接，右密封门4 的另一端部由设在罐体1上的右门锁合机构3与罐体1相联；左腔14的腔口处设有左密封 门10，左密封门10的一端部与罐体1铰接，左密封门10的另一端部由设在罐体1上的左门 锁合机构11与罐体1相联；罐体1的右腔15、左腔14内分别设有右挂杆16、左挂杆17, 罐体1上设有右排泄管6、左排泄管8、右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管，右排泄管6、右 蒸汽输入管13分别与右腔15相连通，左排泄管8、左蒸汽输入管分别与左腔14相连通，右 排泄管6、左排泄管8、右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管上分别设有控制阀。使用打开右密封门4或/和左密封门10，将已粘贴上胎面的废旧轮胎挂在右挂杆16、 左挂杆17上，关闭右密封门4、左密封门IO，由右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管通入高压 蒸汽，在一定硫化压力、 一定硫化温度及时间下生产出翻新轮胎。本技术采用罐体l内 设有右腔15、左腔14,右腔15、左腔14内分别设有右挂杆16、左挂杆17, —次可翻新2 个废旧轮胎，生产效率高，本技术采用上述结构其结构简单。本技术的有益效果是具有结构简单、效率高、使用方便的特点。 附图说B力附图说明图1是 用新型,外视國图2是图1的右视圈图3是本实用新缰饞龋^ffl图中l-權体，2-右压力表，3-右门锁合机构，4-右密封门，5-右门铰接点，6-右排泄管,7-底座，8-左排泄管，9-左门铰接点，10-左密封门，11-左门锁合机构，12-左压力表，13-右蒸汽输入管，14-左腔，15-右腔，16-右挂杆，17-左挂杆。具体实施方式如图l、图2、图3所示，废旧轮胎翻新硫化罐，它包括罐体l、右密封门4、右排泄管 6、底座7、左排泄管8、左密封门10、右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管、右挂杆16、左挂 杆17,罐体1的底部设有底座7;罐体1内设有右腔15、左腔14 (右腔15与左腔14的大 小可以相同，也可以不相同)，右腔15的腔口处设有右密封门4，右密封门4的一端部与罐 体1铰接(在右门铰接点5处铰接)，右密封门4的另一端部由设在罐体1上的右门锁合机 构3与罐体1相联；左腔14的腔口处设有左密封门10，左密封门10的一端部与罐体1铰接 (在左门铰接点9处铰接)，左密封门10的另一端部由设在罐体1上的左门锁合机构11与 罐体1相联；罐体1的右腔15、左腔14内分别设有右挂杆16、左挂杆17，罐体1上设有右 排泄管6、左排泄管8、右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管，右排泄管6、右蒸汽输入管13分 别与右腔15相连通，左排泄管8、左蒸汽输入管分别与左腔14相连通，右排泄管6、左排 泄管8、右蒸汽输入管13、左蒸汽输入管上分别设有控制阀。罐体1上设有右压力表2、左 压力表12,并分别与右腔15、左腔14相连通。右门锁合机构3、左门锁合机构11可采用蠊杆的一端与罐体1铰接，螺杆的另一端部旋 有螺母，螺母上固定有手柄，右密封门4、左密封门10上分别设有U型槽，关闭时，嫘杆 卡入U型槽中，旋紧螺母；需打开门时，松开螺母，将螺杆从U型槽取出。权利要求1.废旧轮胎翻新硫化罐，其特征在于它包括罐体(1)、右密封门(4)、右排泄管(6)、底座(7)、左排泄管(8)、左密封门(10)、右蒸汽输入管(13)、左蒸汽输入管、右挂杆(16)、左挂杆(17)，罐体(1)的底部设有底座(7)；罐体(1)内设有右腔(15)、左腔(14)，右腔(15)的腔口处设有右密封门(4)，右密封门(4)的一端部与罐体(1)铰接，右密封门(4)的另一端部由设在罐体(1)上的右门锁合机构(3)与罐体(1)相联；左腔(14)的腔口处设有左密封门(10)，左密封门(10)的一端部与罐体(1)铰接，左密封门(10)的另一端部由设在罐体(1)上的左门锁合机构(11)与罐体(1)相联；罐体(1)的右腔(15)、左腔(14)内分别设有右挂杆(16)、左挂杆(17)，罐体(1)上设有右排泄管(6)、左排泄管(8)、右蒸汽输入管(13)、左蒸汽输入管，右排泄管(6)、右蒸汽输入管(13)分别与右腔(15)相连通，左排泄管(8)、左蒸汽输入管分别与左腔(14)相连通，右排泄管(6)、左排泄管(8)、右蒸汽输入管(13)、左蒸汽输入管上分别设有控制阀。专利摘要本技术涉及一种废旧轮胎翻新设备。废旧轮胎翻新硫化罐，其特征在于它包括罐体(1)、右密封门(4)、右排泄管(6)、底座(7)、左排泄管(8)、左密封门(10)、右蒸汽输入管(13)、左蒸汽输入管、右挂杆(16)、左挂杆(17)，罐体(1)内设有右腔(15)、左腔(14)，罐体(1)的右腔(15)、左腔(14)内分别设有右挂杆(16)、左挂杆(17)，罐体(1)上设有右排泄管(6)、左排泄管(8)、右蒸汽输入管(13)、左蒸汽输入管，右排泄管(6)、右蒸汽输入管(13)分别与右腔(15)相连通，左排泄管(8)、左蒸汽输入管分别与左腔(14)相连通。本技术具有结构简单、效率高、使用方便的特点。文档编号B29L30/00GK201009399SQ20072008357公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者诚 张 申请人:诚 张本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧轮胎翻新硫化罐，其特征在于它包括罐体（１）、右密封门（４）、右排泄管（６）、底座（７）、左排泄管（８）、左密封门（１０）、右蒸汽输入管（１３）、左蒸汽输入管、右挂杆（１６）、左挂杆（１７），罐体（１）的底部设有底座（７）；罐体（１）内设有右腔（１５）、左腔（１４），右腔（１５）的腔口处设有右密封门（４），右密封门（４）的一端部与罐体（１）铰接，右密封门（４）的另一端部由设在罐体（１）上的右门锁合机构（３）与罐体（１）相联；左腔（１４）的腔口处设有左密封门（１０），左密封门（１０）的一端部与罐体（１）铰接，左密封门（１０）的另一端部由设在罐体（１）上的左门锁合机构（１１）与罐体（１）相联；罐体（１）的右腔（１５）、左腔（１４）内分别设有右挂杆（１６）、左挂杆（１７），罐体（１）上设有右排泄管（６）、左排泄管（８）、右蒸汽输入管（１３）、左蒸汽输入管，右排泄管（６）、右蒸汽输入管（１３）分别与右腔（１５）相连通，左排泄管（８）、左蒸汽输入管分别与左腔（１４）相连通，右排泄管（６）、左排泄管（８）、右蒸汽输入管（１３）、左蒸汽输入管上分别设有控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：张诚，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]