600千牛棒料剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种600千牛棒料剪断机，由剪断机构和自动上料机构组成；所述的剪断机构包括地脚螺栓，电动机，调整螺栓，刃座，套筒式剪切机构，剪切动刀片，滑块，挡料头，定尺杆，定尺调整手柄，出料滑道，曲轴支撑板，曲轴等部件；剪断机构内部的传动结构包括皮带，小皮带槽轮，大皮带槽轮，电动机，飞轮蓄能器，三级齿轮降速机构等部件；所述的自动上料机构包括支架，送料机构电动机，强迫送料辊轮，送料辊，挡杆，传动链条，储料架，托举装置；本实用新型专利技术可满足直径40mm以下棒料的自动上料、自动送料、自动剪切，应用本实用新型专利技术具有效率高、剪切精度准确、节能节材等优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种600千牛棒料剪断机，由剪断机构和自动上料机构组成；所述的剪断机构包括地脚螺栓，电动机，调整螺栓，刃座，套筒式剪切机构，剪切动刀片，滑块，挡料头，定尺杆，定尺调整手柄，出料滑道，曲轴支撑板，曲轴等部件；剪断机构内部的传动结构包括皮带，小皮带槽轮，大皮带槽轮，电动机，飞轮蓄能器，三级齿轮降速机构等部件；所述的自动上料机构包括支架，送料机构电动机，强迫送料辊轮，送料辊，挡杆，传动链条，储料架，托举装置；本技术可满足直径40mm以下棒料的自动上料、自动送料、自动剪切，应用本技术具有效率高、剪切精度准确、节能节材等优势。【专利说明】600千牛棒料剪断机
本技术属于机械加工领域，具体地说涉及一种600千牛棒料剪断机。
技术介绍
目前小直径(如40_以下)的棒料剪切一般使用冲床剪切，冲床是一种通用机械，但冲床的设计较为复杂，一般用于冲压板类零件，如果用户使用冲床，则需要自行设计磨具，而且是采用人工上料和送料，操作一台冲床需2个人完成8小时的工作，并且由人工送料要承受巨大的剪切冲击，因此劳动强度大，剪切精度低，劳动成本高，工作效率不高。目前另外一种剪切方式是用金属带锯机，这种方式由于要产生切屑(金属末)，锯条的消耗大，导致浪费，因此不仅效率很低，而且浪费资源。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种可满足直径40mm以下棒料的自动上料、自动送料、自动剪切的600千牛棒料剪断机，应用该装置具有效率高、剪切精度准确、节能节材等优势。本技术的目的是通过下述技术方案实现的:600千牛棒料剪断机，由剪断机构和自动上料机构组成；所述的剪断机构的底座由地脚螺栓固定，电动机由调整螺栓支撑，刃座上设有套筒式剪切机构，套筒式剪切机构上设有剪切动刀片，剪切动刀片与滑块连接，滑块下方设有挡料头，挡料头与定尺杆连接，定尺杆的外端设有定尺调整手柄，挡料头的下方设有出料滑道，滑块与曲轴连接，曲轴由曲轴支撑板支撑，曲轴的转动频率由剪断机构内部的传动机构来实现；所述的自动上料机构的下方由支架支撑，在支架的一端设有送料机构电动机，支架的另一端设有强迫送料辊轮，在支架的上端面均匀分布若干送料辊和挡杆，在支架上端面的两侧边设有传动链条，在送料辊的下方设有托举装置，储料架通过托举装置与支架相连，储料架具有向送料辊倾斜的角度。所述的传动机构包括如下部件:皮带的一端连接小皮带槽轮，另一端连接大皮带槽轮，小皮带槽轮与电动机连接，大皮带槽轮与飞轮蓄能器连接，三级齿轮降速机构与飞轮蓄能器和大皮带槽轮连接。所述的送料辊的数量为12-20个。所述的挡杆的数量为4-10个。本技术的有益效果:本技术中的剪断机构，其内部的传动机构采用三级齿轮降速机构的原理，通过传动机构带动剪切刀片作上下垂直运动，可以实现对棒料的高精度剪切，同时套筒刀可旋转多次使用，并且更换套筒刀片非常方便，本剪切机构的最大剪切力是600千牛，可以满足直径40_以下棒料的剪切，添补了国内技术的空白。传动机构采用了全封闭的结构，使转动部件封闭在一个箱体内，箱体内放置润滑油，使传动部件处于良好的润滑状态，极大的延长了机器的使用寿命，这种设计还极大的降低了机器的噪音。自动上料机构采用了强迫送料辊轮、送料辊、托举装置和传动链条组成的送料系统，实现了棒料的自动上料、自动送料，通过强迫送料辊轮的设计，使送料系统克服了快速送料时棒料撞击挡料头产生回弹的问题，送料系统的设计使送料匀速和准确，配合套筒式剪切机构对棒料精准的剪切，降低生产成本，与以往的操作冲床的人工相比，解决了操作一台冲床需多个人完成的问题，也解决了工人送料时承受巨大剪切冲击的危害，应该本技术时，一个人可同时操作多台，而且人与机器无接触，不承受任何冲击，很安全，劳动强度很低，为企业有效降低劳动成本。综上所述，应用本技术充分实现了棒料的自动上料、自动送料、自动剪切的流程，本技术具有效率高、剪切精度准确、节能节材等优势。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的工作状态示意图。图2为剪断机构的结构示意图。图3为图2的剖视图。图4为自动上料机构的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的左视图。图中标记为:1.地脚螺栓；2.调整螺栓；3.电动机；4.刃座；5.套筒式剪切机构；6.机体外壳；7.曲轴；8.曲轴支撑板；9.剪切动刀片；10.滑块(刀架);11.定尺杆；12.挡料头；13.定尺调整手柄；14.出料滑道；15.支架；16.送料机构电动机；17.挡杆；18.送料辊；19.强迫送料辊轮；20.传动链条；21.储料架；22.托举装置；23.棒料；24.小皮带槽轮；25.皮带；26.飞轮蓄能器；27.大皮带槽轮；28.三级齿轮降速机构。【具体实施方式】实施例1一种600千牛棒料剪断机，如图1所示，由剪断机构和自动上料机构组成；如图2所示，所述的剪断机构的底座由地脚螺栓I固定，电动机3由调整螺栓2支撑，刃座4上设有套筒式剪切机构5，套筒式剪切机构5上设有剪切动刀片9，剪切动刀片9与滑块10连接，滑块10也可叫做刀架，滑块10下方设有挡料头12，挡料头12与定尺杆11连接，定尺杆11的外端设有定尺调整手柄13，挡料头12的下方设有出料滑道14，出料滑道14的出口向下倾斜，滑块10与曲轴7连接，曲轴7由曲轴支撑板8支撑，曲轴7的转动频率由剪断机构内部的传动机构来实现；如图3所示，剪断机构内部的传动机构包括如下部件:皮带25的一端连接小皮带槽轮24，另一端连接大皮带槽轮27，小皮带槽轮24与电动机3连接，大皮带槽轮27与飞轮蓄能器26连接，三级齿轮降速机构28与飞轮蓄能器26和大皮带槽轮27连接。如图4至6所示，所述的自动上料机构的下方由支架15支撑，在支架15的一端设有送料机构电动机16，支架15的另一端设有强迫送料辊轮19，在支架15的上端面均匀分布12个送料辊18和4个挡杆17，在支架15上端面的两侧边设有传动链条20，在送料辊18的下方设有托举装置22，储料架21通过托举装置22与支架15相连，储料架21具有向送料辊18倾斜的角度，储料架21上放置棒料23，储料架21倾斜的作用是使待剪切的棒料23能够依次滚动排好。本技术的工作原理:1.上料的自动化:把待剪切棒料23平摆在储料架21上，储料架21有一定的斜度，靠近送料棍18的一侧偏低,棒料23依次排好，当一根棒料23剪切完毕后，电器开关发出信号，气缸动作，托举装置22将棒料23托起放在送料辊18的辊道上。2.送料的自动化:采用1.5千瓦电动机16通过传动链条20使若干个送料辊18转动，通过摩擦原理将棒料23输送到剪切刃口，实现送料的自动化，工作时按箭头方向送料。3.剪切的自动化:剪断机采用5.5千瓦电动机3，发动电动机3通过皮带25传动飞轮蓄能，在经过三级齿轮降速到达适合剪切的频率，在通过曲轴7的偏心原理将旋转运动变换为上下运动，实现剪切功能。剪断机的结构特点:采用钢板整体焊接结构，采用数控镗铣床一次装卡定位加工，本装置具有精度高、刚性好、使用寿命长的优势。剪断机的主要技术参数:最大剪切力:600千牛；最大剪切直径:40毫米；每分钟的剪切次数是40次；定尺范围为10—250毫米；主电动机功率5千瓦；辊道电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建科，
申请(专利权)人：沈阳万海德锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：