不合格胎面打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不合格胎面打标装置，它涉及一种打标装置。它包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。本实用新型专利技术更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种不合格胎面打标装置，它涉及一种打标装置。它包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。本技术更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。【专利说明】不合格胎面打标装置
本技术涉及的是一种打标装置，具体涉及一种不合格胎面打标装置。
技术介绍
传统的轮胎重量检测装置不能很好地控制轮胎的重量量，当出现不合格产品时，可能会误流入下工区，影响轮胎生产质量，也大大增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种不合格胎面打标装置，自动统计生产数量，分析轮胎重量分布情况，减少不合格部件流入下工区。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:不合格胎面打标装置，包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。作为优选，所述的皮带秤上设置有称重显示装置。本技术为更好控制轮胎的质量，对每条胎面进行自动称量并做出数据统计。并对重量控制不合格的胎面做出标记，使下工段能明显的分辨处不合格胎面而拒绝接受。本技术更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:不合格胎面打标装置，包括皮带秤1、PLC2、打标机构3、上位机4和光电传感器5，辊道6上设置有皮带秤1，皮带秤I的入口处设置有光电传感器5，皮带秤I的出口处设置有打标机构3，皮带秤1、光电传感器5均与PLC2相连，PLC2与上位机4相连。值得注意的是，所述的皮带秤I上设置有称重显示装置。本【具体实施方式】的工作过程:当生产一个新的规格胎面时，首先通过上位机将新的配发下发至PLC中(配方由工艺管理人员编写后，通过技术主管批准后方允许下发至上位机)。胎面经过裁断后，同辊道运送至皮带秤，在称体的入口处有一个光电传感器，当传感器检测到胎面进入时将触发仪表进行称量。在整体胎面都进入称体时，入口的传感器将触发一个延时信号，在稳定I秒后将称量的数据上传(B⑶码形式)至PLC中。PLC将该数据再上传到上位机中，上位机将数据进行对比。如不合格将显示红灯，并在称重显示器上显示为不合格，并在通过打标装置时喷涂银粉不允许收取；如合格将正常收取。在上位机会自动生成提胎面重量实时曲线表，有利于操作人员更好控制设备运行速度。本【具体实施方式】能够更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.不合格胎面打标装置，其特征在于，包括皮带秤(I)、PLC(2)、打标机构(3)、上位机(4)和光电传感器(5)，辊道(6)上设置有皮带秤(1)，皮带秤(I)的入口处设置有光电传感器(5)，皮带秤(I)的出口处设置有打标机构(3)，皮带秤(I)、光电传感器(5)均与PLC(2)相连，PLC(2)与上位机(4)相连。2.根据权利要求1所述的不合格胎面打标装置，其特征在于，所述的皮带秤(I)上设置有称重显示装置。【文档编号】B07C5/36GK203565384SQ201320718627【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日 【专利技术者】王晓青 申请人:双钱集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓青，
申请(专利权)人：双钱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：