本发明专利技术公开了一种密封性能更好、使用寿命更长的预硫化罐上的热风循环装置，包括：罐体，在罐体的外侧固定有电机，电机的输出轴伸入到罐体内，输出轴通过轴承活动支承在轴承座中，轴承座与固定在罐体上的基座相固定，轴承座、基座及罐体之间均为密封接触，在输出轴的端部固定有循环叶轮；其特点是：密封件壳体密封固定在轴承座上，密封件壳体中设置有密封腔，密封腔中设置有双石墨机械轴封，在密封件壳体上设置有润滑油杯，润滑油杯通过密封件壳体中的通孔与密封腔相通。在预硫化罐上使用上述的热风循环装置，其使用寿命达到６个月以上，大大降低了维修成本，而且可以确保翻新轮胎的硫化质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到生产翻新轮胎用的预硫化罐，尤其涉及到预硫化罐上的热风循环装置。
技术介绍
将旧轮胎翻新使用可以节约自然资源，在旧轮胎翻新过程中使用预硫化罐对轮胎进行预硫化处理，预硫化过程中用电、蒸汽或导热油对预硫化罐进行加热，设备运行前可以在控制面板上调节好温度、时间、轮胎内外压力及真空压力等技术参数。在预硫化处理过程中，为了使罐体内前后、上下、左右均处于均温状态，在罐体上通常设置有热风循环装置。目前常用的热风循环装置其结构参见图1所示，包括固定在罐体1外侧的电机3，电机3的输出轴31伸入到罐体1内，在轴出轴31的端部固定有循环叶轮2，上述的输出轴31与罐体1之间采用简单的密封圈密封。其工作原理是电机3通过输出轴31带动循环叶轮2旋转，循环叶轮2使得罐体1内的空气循环流动，达到均匀罐体内温度的目的。由于预硫化罐工作在高压高温状态下，上述结构的热风循环装置其密封性能较差，平均使用寿命只有1～3个月，维修成本较高，而且会间接造成翻新轮胎硫化度不均，从而影响到轮胎的使用寿命、甚至行车安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是将提供一种密封性能更好、使用寿命更长的预硫化罐上的热风循环装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是所述的预硫化罐上的热风循环装置，包括罐体，在罐体的外侧固定有电机，电机的输出轴伸入到罐体内，输出轴通过轴承活动支承在轴承座中，轴承座与固定在罐体上的基座相固定，轴承座、基座及罐体之间均为密封接触，在输出轴的端部固定有循环叶轮；其特点是密封件壳体密封固定在轴承座上，密封件壳体中设置有密封腔，密封腔中设置有双石墨机械轴封，在密封件壳体上设置有润滑油杯，润滑油杯通过密封件壳体中的通孔与密封腔相通。上述轴承的一部分设置在轴承座中，轴承的另一部分设置在密封件壳体中；。上面所述的密封件壳体分为内壳体和外壳体两部分，内壳体密封安装在轴承座上，外壳体密封安装在内壳体上，内壳体和外壳体的内侧共同构成一个密封腔，润滑油杯设置在外壳体上。本专利技术的优点是在预硫化罐上使用上述的热风循环装置，其使用寿命达到6个月以上，大大降低了维修成本，而且可以确保翻新轮胎的硫化质量。附图说明图1是
技术介绍
中所述的热风循环装置的结构示意图；图2是本专利技术所述的热风循环装置的结构示意图；图3是图2中H部分的放大结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。如图2、图3所示，本实施例中，所述的预硫化罐上的热风循环装置，包括罐体1，在罐体1的外侧固定有安装座13，电机4固定在安装座13上，电机4的输出轴3伸入到罐体1内，输出轴3通过轴承7支承在轴承座5中，轴承座5与密封焊接在罐体1上的基座11固定连接，轴承座5与基座11之间设置有密封圈12，在输出轴3的端部固定有循环叶轮2；本实施例中，由内壳体61和外壳体62组成了一个完整的密封件壳体，其中内壳体61固定在轴承座5上，内壳体61与轴承座5之间设置有密封圈51，外壳体62安装在内壳体61上，内壳体61与外壳体62之间设置有密封圈64，内壳体61和外壳体62的内侧共同构成一个密封腔65，密封腔65中设置有双石墨机械轴封9——双石墨机械轴封是一种成熟的密封器件，可以在市场上直接购买到；在外壳体62上还设置有润滑油杯8，润滑油杯8通过外壳体62上的通孔621与密封腔65相通；工作时，润滑油杯8中的润滑油81不断地补充到密封腔65中，对双石墨机械轴封9起到润滑和冷却的双重作用，在确保双石墨机械轴封9密封性能的同时还延长了其使用寿命。另外，本实施例中，将轴承7的一半设置在轴承座5中，将轴承7的另一半设置在内壳体61中；这样的结构便于对轴承7进行拆装和检修，同样，将密封件壳体设置成内壳体61和外壳体62相组合的结构也是为了便于对双石墨机械轴封9进行拆装和检修。上述结构的热风循环装置与
技术介绍
中所述的热风循环装置的工作原理相同，不再赘述。在预硫化罐上使用上述的热风循环装置，既提高了其密封性能，又延长了其使用寿命，使其使用寿命达到6个月以上，大大降低了维修成本，而且可以进一步保证翻新轮胎的硫化质量。权利要求1.预硫化罐上的热风循环装置，包括罐体，在罐体的外侧固定有电机，电机的输出轴伸入到罐体内，输出轴通过轴承活动支承在轴承座中，轴承座与固定在罐体上的基座相固定，轴承座、基座及罐体之间均为密封接触，在输出轴的端部固定有循环叶轮；其特征在于密封件壳体密封固定在轴承座上，密封件壳体中设置有密封腔，密封腔中设置有双石墨机械轴封，在密封件壳体上设置有润滑油杯，润滑油杯通过密封件壳体中的通孔与密封腔相通。2.根据权利要求1所述的热风循环装置，其特征在于轴承的一部分设置在轴承座中，轴承的另一部分设置在密封件壳体中；。3.根据权利要求1或2所述的热风循环装置，其特征在于所述的密封件壳体分为内壳体和外壳体两部分，内壳体密封安装在轴承座上，外壳体密封安装在内壳体上，内壳体和外壳体的内侧共同构成一个密封腔，润滑油杯设置在外壳体上。全文摘要本专利技术公开了一种密封性能更好、使用寿命更长的预硫化罐上的热风循环装置，包括罐体，在罐体的外侧固定有电机，电机的输出轴伸入到罐体内，输出轴通过轴承活动支承在轴承座中，轴承座与固定在罐体上的基座相固定，轴承座、基座及罐体之间均为密封接触，在输出轴的端部固定有循环叶轮；其特点是密封件壳体密封固定在轴承座上，密封件壳体中设置有密封腔，密封腔中设置有双石墨机械轴封，在密封件壳体上设置有润滑油杯，润滑油杯通过密封件壳体中的通孔与密封腔相通。在预硫化罐上使用上述的热风循环装置，其使用寿命达到6个月以上，大大降低了维修成本，而且可以确保翻新轮胎的硫化质量。文档编号B29L30/00GK101092053SQ200710024140公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日专利技术者罗仁育 申请人:安固(张家港)橡胶工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
预硫化罐上的热风循环装置，包括：罐体，在罐体的外侧固定有电机，电机的输出轴伸入到罐体内，输出轴通过轴承活动支承在轴承座中，轴承座与固定在罐体上的基座相固定，轴承座、基座及罐体之间均为密封接触，在输出轴的端部固定有循环叶轮；其特征在于：密封件壳体密封固定在轴承座上，密封件壳体中设置有密封腔，密封腔中设置有双石墨机械轴封，在密封件壳体上设置有润滑油杯，润滑油杯通过密封件壳体中的通孔与密封腔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗仁育，
申请(专利权)人：安固张家港橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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