传送带式连续制板装置及传送带式连续制板方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种传送带式连续制板装置，其特征在于，在被相对的两个环形传送带（１）、（１’）的相对的传送带面与被在其两侧边部的传送带面夹持的密封垫（７）围绕的空间，从一端供给聚合性原料，在使用热水加热／冷却传送带的区间对原料进行聚会，从另一端取出板状聚合物；该装置具有三个以上的用来回收用于加热／冷却的热水的回收容器（１３），每个回收容器（１３）都有测定回收热水温度的温度检测器（温度计（１４））。本发明专利技术还涉及一种传送带式连续制板方法，其特征在于，使用上述装置一边在每个回收容器（１３）用温度计（１４）测定回收热水的温度，一边从含有甲基丙烯酸甲酯的聚合性原料制造板状聚合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连续地聚合聚合性原料来制造板状制品(板状聚合物)的 传送带式连续制板装置，以及使用该装置的传送带式连续制板方法。技术背景作为以曱基丙烯酸曱酯等为主要原料连续制造板状聚合物的方法，有使用 传送带式连续制板装置的连续铸件法。该传送带式连续制板装置，是在水平方供给聚合性原料，在环形传送带移动的同时通过加热等方法进行聚合，从另一方得到板状聚合物的装置(例如参照特公昭47-33496号公报)。在该传送带式连续制板装置的进行大部分聚合的区段中，在对运行的传送 带加热和/或冷却的同时进行聚合。作为加热/冷却方式，例如有对传送带面吹 送热风的方法、洒热水的方法、使传送带在水浴中运行的方法、使用红外线加 热器的方法等。该温度可以是在聚合区段整个区域为一定的温度，也可以是阶 段性或连续性地变化。热介质温度应当根据使用的聚合引发剂来选择，但在进 行大部分聚合之前需要在原料物质的沸点以下温度。这里为了使操作简便并且 提高相对传热系数，多采用在传送带上洒热水的方法。另外，在洒热水后的区 段，通常是使用热风或红外线加热器升温至该聚合物的解聚温度以下的温度来 结束聚合。在以上工序中，在进行大部分聚合的区段(例如上述的洒热水的区段)， 由于原料物质的聚合率低所以加热/冷却至其沸点以下的温度，在其后的区段 (例如所述的使用热风或红外线加热器的区段)中，为了迅速结束聚合，升温 至液状原料的沸点以上、聚合物的解聚温度以下。在以下说明中，方便起见将 后一区段称为"高温加热区段"。这里，因任何原因原料中未添加聚合引发剂 或发生浓度下降等的情况，会发生未聚合或聚合延迟。并且，当原料进入高温 加热区段时，如果因未聚合或聚合延迟而原料以液体状态直接进入，该液状原料就引起沸腾，未反应单体等将成为气体，使得由两条传送带和密封垫密封的 空间部的内压提高，导致从密封垫和传送带之间泄漏气体和一部分液状原料。 该泄漏后的两条传送带和密封垫之间的液状原料<更通过未反应单体的沸腾而 形成发泡体。这种发泡将显著损害板状制品的外观。另外，该发泡体会与传送带牢固密 合，很难从传送带上剥离，要想去除它就需要小心操作以免传送带受损，因此 消耗时间长。进而，泄漏的气体有可能形成爆炸性混合气体或可燃性混合气体， 当在该区段使用例如远红外线加热器这种达到燃点以上温度的加热源时，或者 当有由静电等引起的着火源时，存在引起爆炸或火灾的危险。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述的现有技术中的问题而进行的。也即本专利技术的目 的是提供一种不会引起原料的沸腾或发泡，并且可以制造稳定而良好的板状制 品(板状聚合物)的传送带式连续制板装置及方法。本专利技术人等为了达到上述目的，首先研究了在进入高温加热区域之前的阶 段确认原料是否充分聚合(即是否聚合)的方法。当发生未聚合或聚合延迟时，需要采取例如使传送带停下、使加热介质温 度处于液状原料的沸点以下或者降低传送带的传送速度等操作，以免液状原料 进入高温加热区段。但是，如果不能连续进行关于是否聚合的确认，在发生异 常时就不能迅速对应。另外，假设发生聚合延迟的情况，例如可以采取加长大 部分聚合进行的区段，或者经常放慢传送带的传送速度等措施，以确保充分的 区段滞留时间，但从设备成本和生产率的角度考虑是不可取的。因此需要研究 可连续进行确认是否聚合的方法。作为连续进行这种确认的方法，例如可以采用在进行大部分聚合的区段测 定聚合发热引起的峰温度的方法或者测定聚合收缩引起的体积变化的方法。但 是，就测定体积变化的方法来说，由于原料注入量的微小的供给不均等而使测 定部的制品板厚度稍微变化，就足以导致无法获得测定精度或无法检测，因此 该方法并不现实。另一方面，作为测定聚合发热引起的峰温度的方法，具体的 可以采用将温度计接触于传送带表面来测定的方法。但是，根据不同的运行条 件，聚合峰位置并不会始终在一定的位置，所以需要在传送带的前进方向有多个温度计，另外，由于它们的全部与传送带接触，所以传送带上受不少伤，因 此从传送带的损伤角度考虑是不优选的。本专利技术人等在进行上述研究的基础上，进一步深入研究的结果，发现如果 利用用于加热/冷却传送带的热水的话，可以边简易地检测聚合峰位置边制造 板状制品，以至完成了本专利技术。也即本专利技术涉及一种传送带式连续制板装置，其特征在于，在被两个环形 传送带的相对的传送带面与连续的密封垫围绕的空间，从一端供给聚合性原 料，在使用热水加热或冷却所述传送带的区间聚合所述聚合性原料，从另一端 取出板状聚合物，这里，所述的两个环形传送带被配置成相对的传送带面在相 同方向以相同速度运行，所述的密封垫是以被所述环形传送带的两侧边部的传送带面夹持的状态运行；该装置具有三个以上的用来回收用于所述加热或冷却测器。本专利技术还涉及一种传送带式连续制板方法，其特征在于，使用上述传送带 式连续制板装置，在每个回收容器用温度检测器测定回收热水的温度的同时， 从含有甲基丙烯酸曱酯的聚合性原料制造板状聚合物。在本专利技术中，为了连续地确认是否聚合，用三个以上的回收容器来回收用于加热或冷却的热水， 一边测定该回收热水的温度一边进行聚合。如在后面详 细说明，如果使用该温度数据，可以连续且简易地检测出大部分聚合进行的区 段内的聚合峰。从而，例如当液状原料未聚合或聚合延迟时，可以防患未然其 直接进入到高温聚合区段中，并且可以调节最大传送带速度使聚合峰出现在大 部分聚合进行的区段内，因此可以提高安全性与生产率，稳定地制造出良好的 板状制品(板状聚合物)。 附图说明图1是表示本专利技术传送带式连续制板装置的一例的侧截面示意图。图2的(a)和(b)分别是示例回收容器的配置的侧截面示意图。 图3的(a)、 (b)、 (c)分别是示例供给热水温度和每个回收容器的热水 温度之差的图表。图4是实施例1中绘制出供给热水温度和每个回收容器的热水温度之差的图表。图5是在实施例2的最初运行中绘制出供给热水温度和每个回收容器的 热水温度之差的图表。图6是在实施例2减速运行速度后绘制出供给热水温度和每个回收容器 的热水温度之差的图表。具体实施方式图1是表示本专利技术传送带式连续制板装置的一例的截面示意图。在该图所示的装置中，两个环形传送带(不锈钢传送带等)i、 r分别由主滚轮2、 3、 2，、 3'赋予张力，并且由主滚轮3，启动下侧传送带1，。含有聚合性化合物的液状聚合性原料就从原料喷嘴5供给到下侧传送带r的面上。环形传送带1、 l'的宽度优选为500mm 5000mm,厚度优选为0.1mm 3mm。另外，对置的环形传送带l、 l，优选相互配置在水平。上侧的环形传送带1，隔着后述的密封垫或板状聚合物根据摩擦力朝着与 下侧环形传送带l，相同的方向以相同速度运行。该运行速度优选为 0.1m/min 10m/min,可以根据生产的板厚度或品种切换的时机等状况适当变 更。另外，作为传送带面的保持构件，沿着传送带运行方向配置有各自的轴与 传送带运行方向垂直相交的上下辊子对4、 4'。液状的聚合性原料随着环形传送带1、 l，的运行被输送，被加热/冷却而聚 合固化。此时，上下传送带面间的两侧边部被具有弹力的密封垫7密封。在进行原料的大部分聚合的区段，使用热水加热或冷却环形传送带1、 1，。 热水由于操作容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送带式连续制板装置，其特征在于，在两个环形传送带的相对的传送带面与连续的密封垫所围绕的空间中，从一端供给聚合性原料，使所述聚合原料在用热水加热或冷却所述传送带的区间内进行聚合，并从另一端取出板状聚合物，其中，所述的两个环形传送带的传送带面相对地配置且在相同方向以相同速度行进，所述的密封垫在所述环形传送带的两侧边部在被传送带面夹持的状态下行进；该传送带式连续制板装置具有三个以上的用于回收在所述加热或冷却中所使用的热水的回收容器，并且每个该回收容器都有用于测定回收热 水的温度的温度检测器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：村上智成，沟田浩敏，奥津肇，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]