本发明专利技术公开了一种处理油田聚驱采出液用反相破乳剂及其制备方法，涉及石油工业技术领域。该方法用以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚和丙烯酸为原料，加入催化剂和引发剂，制得处理油田聚驱采出液用反相破乳剂。本发明专利技术的反相破乳剂，与油田现场常用破乳剂复配后，处理聚驱采出液时，破乳脱出水水质良好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，涉及石油工业
。该方法用以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚和丙烯酸为原料，加入催化剂和引发剂，制得处理油田聚驱采出液用反相破乳剂。本专利技术的反相破乳剂，与油田现场常用破乳剂复配后，处理聚驱采出液时，破乳脱出水水质良好。【专利说明】
本专利技术涉及石油工业
，尤其涉及的是。
技术介绍
目前，国内众多油田已进入全面注聚阶段，聚合物驱采出液相对水驱采出液存在较大性质差异。对于聚合物驱采出液，聚合物分布在水相和油水界面导致了油水乳状液稳定性更强，导致破乳时脱水率下降和脱出水水质变差。至今，各油田使用的破乳剂体系通常由W/0乳液用破乳剂+反相破乳剂复配构成，破乳剂主要用来提高脱水率和脱水速度，反相破乳剂用来改善脱出水水质。反相破乳剂主要包括低分子电解质、醇类、阳离子聚合物等，这些药剂普遍很难适应聚驱采出液处理的要求，表现为破乳后下层水含油量升高，或产生大量油泥堵塞过滤器，从而使得污水达不到排放和回注的标准，增大了污水处理系统的成本和难度。因此，研究一类高效处理油田聚驱采出液用反相破乳剂对于油田生产具有重要的生产意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术在处理油田聚驱采出液中存在的不足，提供了。本专利技术的技术方案如下:一种处理油田聚驱采出液用反相破乳剂的制备方法，包括以下步骤:(I)聚环氧丙烷油 头的制备将N’ N-二甲基乙醇胺和催化剂加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜，在升温前先用氮气吹扫置换，然后抽真空，先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次；然后开动搅拌并升温至120°C后停止加热，滴加环氧丙烷，控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa，最后降温开釜出料得到以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的聚环氧丙烷油头；(2)以N’ N- 二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚的制备向高温高压反应釜中加入步骤(1)所述的聚环氧丙烷油头和催化剂，密闭好反应釜，在升温前先用氮气吹扫置换，然后抽真空，先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次，然后开动搅拌并升温至120°C后停止加热，滴加环氧乙烷，控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa ;然后加热至130°C加入环氧丙烷，控制反应温度不超过150°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa，最后降温开釜出料，得到以N’ N- 二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚；(3)反相破乳剂的制备向装有冷凝管和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中加入(2)所述以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚以及溶剂和催化剂，在恒压滴液漏斗中加入丙烯酸和溶剂；磁力搅拌并油浴升温至温度I后，向三口烧瓶中缓慢滴加丙烯酸溶液，然后反应，此阶段为酯化反应阶段；降低体系温度至温度2，加入引发剂，反应，此阶段为聚合阶段；待反应完全后，降温出料，得到反相破乳剂。所述的制备方法，步骤(1)中，环氧丙烷与N’N-二甲基乙醇胺的质量比为34、45、57，79 或 99。所述的制备方法，步骤(1)中，催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙，其用量为环氧丙烷与N’N-二甲基乙醇胺质量之和的0.2%-0.6%，优选0.3% ;步骤(2)中，催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙，其用量为聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷质量之和的0.2%-0.6%，优选0.3%。所述的制备方法，步骤(2)中，聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷的质量比为I:6:6、1:6:9 或 I:6:12o所述的制备方法，步骤(1)和(2)中，反应压力控制在0-0.4MPa;反应温度为120-150°C，优选 130。。。所述的制备方法，步骤(3)中，以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚和丙烯酸的摩尔比为1:1。所述的制备方法，步骤(3)中，溶剂为四氢呋喃、甲苯或二甲苯，溶剂占整个体系质量的50% ;催化剂为对甲 苯磺酸、浓硫酸或浓盐酸，其用量为以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚和丙烯酸质量之和的1%_2%。所述的制备方法，步骤(3)中，引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈或N，N-二甲基苯胺+过氧化苯甲酰，引发剂加量为以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚和丙烯酸质量之和的0.5%-1% ;其中引发剂为N，N- 二甲基苯胺+过氧化苯甲酰时，N，N-二甲基苯胺和过氧化苯甲酰的质量比为1:1。所述的制备方法，步骤(3)中，反应过程中的压力为常压；酯化反应阶段温度I为120-140°C，反应时间为6-8h ;聚合反应阶段温度2为60_80°C，反应时间为3_4h。所述的制备方法得到处理油田聚驱采出液用反相破乳剂。所述处理油田聚驱采出液用反相破乳剂的结构式如式(I )所示:【权利要求】1.一种处理油田聚驱采出液用反相破乳剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤: (1)聚环氧丙烷油头的制备 将N’ N- 二甲基乙醇胺和催化剂加入到高温高压反应爸，密闭好反应爸，在升温前先用氮气吹扫置换，然后抽真空，先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次；然后开动搅拌并升温至120°C后停止加热，滴加环氧丙烷，控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa，最后降温开釜出料得到以N’ N- 二甲基乙醇胺为起始剂的聚环氧丙烷油头； (2)以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚的制备 向高温高压反应釜中加入步骤(1)所述的聚环氧丙烷油头和催化剂，密闭好反应釜，在升温前先用氮气吹扫置换，然后抽真空，先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次，然后开动搅拌并升温至120°C后停止加热，滴加环氧乙烷，控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa ;然后加热至130°C加入环氧丙烷，控制反应温度不超过150°C且压力在0.4MPa以下，待物料反应完毕，压力回落后再反应30min，使压力降至OMPa，最后降温开釜出料，得到以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚； (3)反相破乳剂的制备 向装有冷凝管和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中加入(2)所述以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚以及溶剂和催化剂，在恒压滴液漏斗中加入丙烯酸和溶剂；磁力搅拌并油浴升温至温度I后，向三口烧瓶中缓慢滴加丙烯酸溶液，然后反应，此阶段为酯化反应阶段；降低体系温度至温度2，加入引发剂，反应，此阶段为聚合阶段；待反应完全后，降温出料，得到反相破乳剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，步骤(1)中，环氧丙烷与N’N- 二甲基乙醇胺的质量比为34、45、57，79或99。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，步骤(1)中，催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙，其用量为环氧丙烷与N’N- 二甲基乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段明，马永张，方申文，靖波，张健，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
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