本发明专利技术公开一种陶瓷壁饰及其仿釉方法，所述方法包括以下步骤：A、陶瓷壁饰生坯经干燥后进行素烧，将素烧后的陶瓷壁饰进行冷却；B、在冷却后的陶瓷壁饰装饰面上利用颜料绘制装饰图案；C、将绘制有装饰图案的陶瓷壁饰表面喷施透明漆进行上光，形成成品。本发明专利技术通过在素烧后的陶瓷壁饰上直接绘制图案并施用亮光漆进行上光，使得本发明专利技术的陶瓷壁饰产品无需施釉和再次窑烧，从而节约了资源，并且本发明专利技术所制备的陶瓷壁饰的漆膜牢固，其光亮感与传统的陶用釉色光相近，满足产品的性能要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，所述方法包括以下步骤：A、陶瓷壁饰生坯经干燥后进行素烧，将素烧后的陶瓷壁饰进行冷却；B、在冷却后的陶瓷壁饰装饰面上利用颜料绘制装饰图案；C、将绘制有装饰图案的陶瓷壁饰表面喷施透明漆进行上光，形成成品。本专利技术通过在素烧后的陶瓷壁饰上直接绘制图案并施用亮光漆进行上光，使得本专利技术的陶瓷壁饰产品无需施釉和再次窑烧，从而节约了资源，并且本专利技术所制备的陶瓷壁饰的漆膜牢固，其光亮感与传统的陶用釉色光相近，满足产品的性能要求。【专利说明】
本专利技术涉及陶瓷制备
，尤其涉及。
技术介绍
陶瓷壁饰因其装饰效果好正受到越来越多人的欢迎，目前陶瓷壁饰主要先采用陶瓷素烧技术烧制坯体，之后对装饰面进行施釉处理，但是画釉后窑烧陶瓷壁饰，由于烧制过程的影响，其最终形成的效果无法把握，只能凭经验进行揣测，且窑变后很难掌握，因此这一问题严重影响了陶瓷壁饰的生产效率，造成了产品质量的不稳定和不均一。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，旨在解决目前陶瓷壁饰烧制时质量难以掌控的问题。本专利技术的技术方案如下: 一种陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述方法包括以下步骤: A、陶瓷壁饰生还经干燥后进行素烧,将素烧后的陶瓷壁饰进行冷却； B、在冷却后的陶瓷壁饰装饰面上利用颜料绘制装饰图案； C、将绘制有装饰图案的陶瓷壁饰表面喷施透明漆进行上光，形成成品。所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述步骤B中绘制装饰图案后还需要进行干燥； 所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆上光后进行干燥后形成成品。所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述透明漆为环氧树脂亮光漆。所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述颜料为丙烯颜料。所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述素烧条件为:在600-1200°C烧制3_8小时。所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆的漆层厚度为20-80 μm。一种陶瓷壁饰，其中，所述陶瓷壁饰采用如上所述的方法制成。有益效果:本专利技术提供，通过在素烧后的陶瓷壁饰上直接绘制图案并施用亮光漆进行上光，使得本专利技术的陶瓷壁饰产品无需施釉和再次窑烧，从而节约了资源，并且本专利技术所制备的陶瓷壁饰的漆膜牢固，其光亮感与传统的陶用釉色光相近，满足产品的性能要求。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术具体实施例中陶瓷壁饰仿釉方法流程图。【具体实施方式】本专利技术提供，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示的一种陶瓷壁饰仿釉方法，其中，所述方法包括以下步骤: S100、陶瓷壁饰生坯经干燥后进行素烧，将素烧后的陶瓷壁饰进行冷却。根据产品要求采用陶泥进行造型制作形成陶瓷壁饰生坯。之后将其放入陶瓷干燥恒温箱中干燥20-60分钟，使生坯含水量降低至3%以下，之后将生坯放入窑炉进行素烧，其中，所述素烧条件为:在600-1200°C烧制3-8小时。较佳的是，在1000-1100°C下烧制烧制5_6小时。S200、在冷却后的陶瓷壁饰装饰面上利用颜料绘制装饰图案。在陶瓷壁饰表面根据产品设计使用颜料进行描绘，其中，所述步骤S200中绘制装饰图案后还需要进行干燥，使绘制图案的颜料固定。较佳实施例中，所述颜料为丙烯颜料。丙烯颜料色彩丰富，颜料粉末细腻适于在陶制品表面作画，其较佳细度为3-5 μ m，在此细度的丙烯颜料有很好的图案表现力并与陶瓷壁饰表面具有较强的结合力。具体实施例中，所述丙烯颜料为莱州市文萃美术颜料厂生产的文萃牌丙烯颜料。S300、将绘制有装饰图案的陶瓷壁饰表面喷施透明漆进行上光，形成成品。较佳实施例中，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆上光后进行干燥后形成成品。利用漆料喷涂机对陶瓷壁饰表明均匀喷涂透明漆，使陶瓷壁饰表明的透明漆层厚度均匀。较佳的是，所述透明漆为环氧树脂亮光漆。所述环氧树脂亮光漆形成的漆膜牢固，且光亮感和釉色光接近。另外通过环氧树脂亮光漆也很好的保护了位于其内部的颜料图案层，保证了陶瓷壁饰的经久耐用。较佳实施例中，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆的漆层厚度为20-80 μ m之间，在此厚度范围内的透明漆亮度效果与釉料效果最为接近。在要求漆层光亮感与釉料接近的前提下，陶瓷壁饰的透明漆层厚度最佳设置为30 μ m。具体实施例中，所述环氧树脂亮光漆为广州东风化工实业有限公司生产的东风牌环氧树脂。本专利技术还提供一种陶瓷壁饰，其中，所述陶瓷壁饰采用如上所述的方法制成。本专利技术提供，通过在素烧后的陶瓷壁饰上直接绘制图案并施用亮光漆进行上光，使得本专利技术的陶瓷壁饰产品无需施釉和再次窑烧，从而节约了资源，并且本专利技术所制备的陶瓷壁饰的漆膜牢固，其光亮感与传统的陶用釉色光相近，满足产品的性能要求。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: A、陶瓷壁饰生还经干燥后进行素烧,将素烧后的陶瓷壁饰进行冷却； B、在冷却后的陶瓷壁饰装饰面上利用颜料绘制装饰图案； C、将绘制有装饰图案的陶瓷壁饰表面喷施透明漆进行上光，形成成品。2.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述步骤B中绘制装饰图案后还需要进行干燥。3.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆上光后进行干燥后形成成品。4.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述透明漆为环氧树脂亮光漆。5.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述颜料为丙烯颜料。6.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述素烧条件为:在600-1200°C烧制 3-8 小时。7.根据权利要求1所述的陶瓷壁饰仿釉方法，其特征在于，所述陶瓷壁饰表面喷施透明漆的漆层厚度为20-80 μ m。8.一种陶瓷壁饰，其特征在于，所述陶瓷壁饰采用如权利要求1-7任一项所述的方法制成。【文档编号】B44C5/04GK103754053SQ201410011650【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日 【专利技术者】张时光, 刘良乾, 陈琳琳, 罗参 申请人:深圳职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张时光，刘良乾，陈琳琳，罗参，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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