获取热塑性材料产品的方法及其相应的产品技术

本发明专利技术涉及一种用于制造热塑性树脂零件的方法，包括以下步骤：ａ）在铸模（１）的腔体（１１）中引入热塑性材料（２）；ｂ）封闭该铸模（１），压缩并分布该热塑性材料（２）；ｃ）打开铸模（１），并移出所获取的产品（３）；步骤ａ）包括以下步骤：ａ１）将热塑性材料（２）放置到支持托架（４）上；ａ２）朝铸模的腔体移动支持托架；ａ３）将热塑性材料（２）放置到铸模腔体内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热塑性树脂零件的制造领域，该热塑性树脂零件用作比如汽车上的部件。
技术介绍
在传统的注塑成型方法中，热塑性树脂于高温高压下在封闭的铸模中进行注塑，以获取复 杂的形状。对于这些高压和高温注塑技术，可以获取非常致密且非常刚硬的零件，所以常常都 不需要加强元件。这些方法允许在铸模内引入型芯或装饰性内衬。然而，这些注塑方法有一些缺点，比如-必需使用高质量的材料，以达到所需的机械和/或结构特性，以及所期望的外观。常常 不能使用再生材料或低质量的材料。-必需精密的控制温度，以使得材料很好的流动。当塑料冷却的时候会收缩，所以必需精 密的控制温度，尤其是在试图获取复杂形状的时候。_高温会涉及巨大的能量消耗。而且所需的设备会更复杂，因为其必须能够将材料加热到 那么高的温度。此外，当需要在铸模中使用型芯或引入加强件的时候，或者当所要获取的零件 必须包含有内衬的时候，必需要考虑的是，并不是所有用于形成型芯、加强件或内衬的材料都 能经受得住这么高的温度。-注塑喷嘴位于铸模中的特定区域，因此为了到达最远的区域和/或具有复杂形状的区域， 材料不得不很好的流动。为了获取对铸模的完全填充和对材料的良好充填(packing)(其允许 改善所获取零件的机械和结构性能)，必需要使用高压。这些所必需的高压使得所需的设备更 加复杂。在某些情况下(比如用于汽车的顶板或门板的情况下)，塑料零件必须在所获取零件两个 表面的至少一个表面上包含有内衬层(通常布置在"可视表面"上，也就是在传统产品使用过 程中使用者可以看到的产品表面)。为了这个内衬层能够附着在塑料零件上，内衬层通常放置 在铸模中，然后进行热塑性材料的注塑。这样所具有的缺点在于不可能使用任意的内衬材料， 因为许多材料可能会由于注塑的高温而产生降解(比如由于燃烧或强光，损坏了它们的外观或 引起其初始特性丢失)。因此，有时必需要使用补强保护层，其位于内衬层和热塑性材料表面 之间，用以隔离注塑过程中的高温，以防止内衬层的损坏。然而，这增大了该方法的复杂度并 增加了该方法的最终成本。此外，补强保护层的使用有时不足以完全解决这些问题，可能还需 要使用用于内衬层的特殊(和/或昂贵的)材料。注塑的高压可能会进一歩破坏内衬材料。塑料材料从注塑喷嘴流出贯穿铸模的运动还可致使内衬层移动、折皱或者通过塑料材料的运动而拆分、拖曳，可能改变零件的最终外观。可以在封闭的铸模或开放的铸模(在这种情况下，注塑分两步实施材料第一部分在铸模 开放的时候进行注塑，然后铸模封闭，之后完成注塑)中实施该注塑方法。可以用于生产热塑性零件的另一种技术称为开放铸模压縮。该技术传统上是基于将塑料材 料引入开放的铸模、封闭相应的上模并且施加封闭的压力。在该技术中，压力不会象注塑成型 方法中那么高，并且塑料材料通常处于比注塑方法中用到的温度更低的温度之下。因此，这些开放铸模压縮技术具有优于注塑方法的一系列优点，比如i) 开放铸模压縮技术允许使用比注塑方法更多种类的塑料材料。许多不适合或不完全适 合的材料可以用于注塑过程。ii) 它们不需要象注塑方法中那么高的循环温度，因此，能量消耗较低，所需的设备更加 简化，更多种类的材料可以用作型芯、加强件或内衬层。iii) 塑料材料不是那么热，因此，零件的稳定需要更少的时间，这产生了更高的生产率。这也意味着可以获取对零件质量更好的控制，或者换句话说，对于相同的循环时间，稳定性更 好，因此获取更好的零件。iv) 此外，由于使用的温度和压力更低，所以减小了内衬中出现缺陷的风险。采用高温， 热塑性材料比如可以穿过内衬的小孔，或者导致内衬中热塑性材料可进入的地方破损。v) 通常不必需使用复杂的保护层。vi) 在这些过程中用到的设备或工具可以比注塑方法中用到的那些设备或工具更加简单和 小巧。vii) 低温的使用可有利于减少循环时间。然而，这些开放铸模压缩技术具有这样的缺点，生成或产生熔化的或软化的热塑性材料的 计量机器通常是很大型和笨重的机器，其不能轻易的移动来将塑料材料灌注到铸模腔体中。显然，也许并不必需要移动整个机器这类机器可以整合比如热塑性材料进给料斗、热塑性材料 加热装置和其它不必移动的装置，此外，还可以整合臂状物和热塑性材料驱动系统比如蜗杆， 其中热塑性材料通过该臂状物引入到铸模中，该臂状物通常整合有加热装置，以防止材料冷却。 然而，这个臂状物将不得不移动，并且仍然会是很大型和笨重的元件。此外，铸模通常整合有 导柱，使得计量机器的臂状物难以接近将要填充热塑性产品的铸模的腔体(该导柱通常布置在 铸模的上部和下部之间，以允许上部的导向运动用于铸模的压力封闭)。这些开放铸模压縮技术还具有这样的缺点，成形压力为铸模的封闭压力，并且热塑性材料 的温度低于注塑方法中使用的温度，因此可能出现铸模没有很好的填充(比如，如果材料温度 很低，即使竭力施加了压力，材料也不能完全填充铸模)，并且所获取的零件可能没有使用注 塑技术吋那么致密(packed),因而具有较差的机械特性。这意味着，为了获取与通过注塑获 取的那些零件特征类似的零件，该零件必须整合有加强构件。这些加强构件可以包括比如放置在开放铸模内侧的网状物或筛网，然后将铸模中的塑料材料引入到网状物或筛网上。有大量出版物反映了用于获取包括加强构件比如网状物或筛网的产品的方法，比如， DE-A-19922202， DE-A-3642063, US-A-2002/0035796， EP-A-1529618， JP-A-2006-289651， JP-A-3-009836， US-A-5135694， JP-A-2003-039580， JP-A-56-078953以及JP-A-2001-301074。
技术实现思路
本专利技术的第一个方面涉及热塑性树脂零件的制造方法，包括以下步骤a) 在铸模(例如，包括有用作盖子的第一部分和第二部分的铸模，该铸模在所述两个部 分之间形成腔体，腔体的形状决定了所述方法所获取的物体形状)的腔体中引入包括至少一种 热塑性树脂的热塑性材料；b) 封闭该铸模，在铸模的腔体内侧压缩并分布热塑性材料；c) 打开铸模，从铸模腔体中取出由热塑性材料获取的产品(合乎逻辑地，通常情况下， 在封闭的铸模中获取的零件进行合适的冷却和稳定之后，铸模通常是开放的)。根据本专利技术，步骤a)包括以下步骤aU将处于软化状态的热塑性材料放置到支持托架上(软化状态理解为热塑性材料计量或 挤出机器输出端的热塑性材料；不必完全是液态，但是为比如或多或少的糊状或可塑状态，其 使得更容易抓住材料，并防止使用非常高的温度)；a2)朝铸模的腔体移动带有热塑性材料的支持托架(也就是支持托架从材料在支持托架上 计量的点移动到靠近铸模腔体——或者位于铸模腔体上方——的位置上，也就是移动到热塑性 材料可以从该处通过比如重力作用传送到铸模腔体中的位置上，比如通过倾斜支持托架以使得 热塑性材料通过重力作用落到铸模腔体中，或者比如通过允许支持托架沿着热塑性材料落到铸 模腔体中而将其放置)；以及a3)将热塑性材料放置到铸模的腔体内。这样可以看出，通过使用比如任何机械臂或传统的机械手，或者甚至在更有利的情况下借 助手动操作就可以操纵支持托架，而不是在铸模与计量或挤出机器之间进行复杂的运动。从而 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造热塑性树脂零件的方法，包括以下步骤：　ａ）在铸模（１）的腔体（１１）中引入包括至少一种热塑性树脂的热塑性材料（２）；　ｂ）封闭该铸模（１），在铸模（１）的腔体（１１）内侧压缩并分布该热塑性材料（２）；　ｃ）打开铸模（１），从铸模腔体中移出由热塑性材料所获取的产品（３）；　其特征在于：　步骤ａ）包括以下步骤：　ａ１）将处于软化状态的热塑性材料（２）放置到支持托架（４）上；　ａ２）朝铸模（１）的腔体（１１）移动带有热塑性材料（２）的支持托架（４）；　ａ３）将热塑性材料（２）放置到铸模（１）的腔体（１１）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡洛斯S阿隆索，阿尔波特L桑切兹，杰撒斯B波瓦达，伊格纳西奥R贡扎勒兹，
申请(专利权)人：安东林工程集团公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]