节能型多辊橡胶机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶机结构的改进，特别是节能型多辊橡胶机，包括在底盘上安装着对称的立式机架，在立式机架之间通过轴承座安装着辊筒，电动机通过减速器带动主动辊筒转动，在立式机架上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒和从动辊筒，其中伸出一侧机架的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器的输出轴相连接，每台电动机分别传动相对应的减速器。本实用新型专利技术可以实现对胶料多辊连续对压炼胶，使胶料每通过一次炼胶机，就可以实现多次炼胶，生产效率高，热损耗低，节约电能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶机结构的改进，特别是节能型多辊橡胶机。
技术介绍
传统的炼胶机、破胶机的工作原理均为双辊对压式生产工艺，其结构是 在对称的机架上分别设置着两只轴承座，通过轴承座在对称的机架之间安装着 一对相互平行的辊简。由电动机传动减速机，减速机带动大小齿轮，然后再带 动被动齿轮使两只辊筒工作。由于是两辊平行对压式炼胶，使胶料每通过一次 只能炼一遍胶，待机上的胶料全部通过对辊炼胶机压完后，才能接着炼第二遍 胶，这种等待使胶料温度下降，变硬，既浪费时间，又浪费电能，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型多辊橡胶机，可以实现对胶料多辊 连续对压炼胶，使胶料每通过一次炼胶机，就可以实现多次炼胶，生产效率高， 热损耗低，节约电能。本技术是这样实现的 一种节能型多辊橡胶机机架，包括在底盘上安 装着对称的立式机架，在立式机架之间通过轴承座安装着辊简，电动机通过减 速器带动主动辊简转动，在立式机架上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座， 其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主 动轴承和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的 机架之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊简和从动辊筒，其中伸出一 侧机架的主动辊简轴分别通过联轴器与相对应减速器的输出轴相连接，每台电 动机分别传动相对应的减速器。本技术机架的结构使彼此相邻轴承座的轴心呈三角形组合排列，通过 轴承座安装的辊简相互亦呈三角形组合布局。因此，本技术辊简轴心相互 呈三角形组合布局，可以制造出来三辊、四辊、五辊、六辊至九辊等炼胶机， 每三只滚筒的三角形组合布局，使胶料每通过一次橡胶机，就实现炼两遍胶。 根据需要本技术可以设计多个辊简，比如9只辊简组合的捏炼精炼一体机， 每通过一次炼胶就可以炼8遍胶。例如，两条再生胶炼胶生产线，每条线需配 备辊简直径为450mm的两台捏炼机， 一台辊简直径为480mm的精炼机，合计两 条线共6台机器，每台机器配55kw电机，合计330kw,每班按8小时计算，两 条炼胶生产线可以生产精细胶3吨左右。而一台辊筒直径为400mm的本实用新 型九辊组合的捏炼，精炼一体机，每班8小时就可以生产精细胶3. 3。屯(实际测 试结果)，而该机配备的电机总功率为195kw。由此，可以得出本技术机组的产能是传统机组的3. 3 + 3=1.1倍。装机配电功率比195kw+ 330kw=0. 59倍。 也就是说本技术机组是传统机组配电功率的0.59倍，而产量使传统机组的 l.l倍。传统的双辊炼胶机在炼胶时，每一次的上胶量一般在30kg左右，待机 上30kg胶料全部通过炼胶机压完时，才能接着炼第二遍胶，这种等待是非常浪 费电能的。因为橡胶在较高的温度下会变软，炼胶比较省电，如果每炼一次胶 需要等待，胶料会变凉、变硬，造成费电费时，若两条线六台炼胶机每遍都要 等待，根据测量每30kg胶料全部通过炼胶机， 一次需要80秒。而本技术 的九辊组合的捏炼、精炼一体机，胶料从上至下一次通过完成8遍炼胶，所需 时间为8-9秒。本技术可以实现对胶料多辊连续对压炼胶，使胶料每通过 一次炼胶机，就可以实现多次炼胶，生产效率高，热损耗低，节约电能。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。 图1为本技术实施例1主视结构示意图； 图2为图1的A-A剖视结构示意图3为本技术实施例1的后视立体结构示意图4为本技术实施例2主视结构示意图5图4的B-B剖视结构示意图6为本技术实施例2的后视立体结构示意图。具体实施方式一种节能型多辊橡胶机，如图l、图2、图3的实施例l为节能型三辊橡胶 机结构示意图；如图4、图5、图6所示的实施例2为节能型九辊橡胶机结构示 意图。在底盘1上安装着对称的立式机架2，在立式机架2之间通过轴承座安装 着辊简，电动机6通过减速器7带动主动辊简IO转动，在立式机架2上设置着 两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承 座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴 心相互呈三角形组合排列，在对称的机架2之间通过两列均布的轴承座分别安 装着主动辊简10和从动辊筒11,其中伸出一侧机架2的主动辊简轴分别通过联 轴器与相对应减速器7的输出轴相连接，每台电动机6分别传动相对应的减速 器7。联轴器为万向联轴节5。主动辊简IO的数量为2-8个，从动辊筒ll的数 量为1-7个。在对称机架2的上部设置着定量加料斗13。在直立的电机座9上 均布安装着电动机6，在减速器座8上安装着均布排列的减速器7。位于最上部 相互配合的主动辊简10和从动辊简11的入料口处安装着挡胶板12，在每个从 动辊简11的下方分别设置着铲胶板14。在对称的机架2上分别设置着轴承冷却 系统3。在轴承座上设置着电动调距装置4，可以方便地调节从动辊简11与主动辊简io的间距。在每组主动辊简io和从动辊简11的出料口处安装着翻料器15。权利要求1、一种节能型多辊橡胶机，包括在底盘(1)上安装着对称的立式机架(2)，在立式机架(2)之间通过轴承座安装着辊筒，电动机(6)通过减速器(7)带动主动辊筒(10)转动，其特征是在立式机架(2)上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架(2)之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒(10)和从动辊筒(11)，其中伸出一侧机架(2)的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器(7)的输出轴相连接，每台电动机(6)分别传动相对应的减速器(7)。2、 根据权利要求l所述的节能型多辊橡胶机，其特征是主动辊筒(10)的数 量为2-8个，从动辊筒(ll)的数量为1-7个。3、 根据权利要求1所述的节能型多辊橡胶机，其特征是在直立的电机座(9) 上均布安装着电动机(6)。4、 根据权利要求1所述的节能型多辊橡胶机，其特征是在减速器座(8)上 安装着均布排列的减速器(7)。5、 根据权利要求l所述的节能型多辊橡胶机，其特征是位于最上部相互配 合的主动辊筒(10)和从动辊筒(11)的入料口处安装着挡胶板(12)。6、 根据权利要求l所述的节能型多辊橡胶机,其特征是:在每个从动辊简(ll) 的下方分别设置着铲胶板(14)。7、 根据权利要求l所述的节能型多辊橡胶机，其特征是联轴器为万向联轴 节(5)。8、 根据权利要求I所述的节能型多辊橡胶机，其特征是在每组主动辊简(IO) 和从动辊简(11)的出料口处安装着翻料器(15)。专利摘要本技术属于橡胶机结构的改进，特别是节能型多辊橡胶机，包括在底盘上安装着对称的立式机架，在立式机架之间通过轴承座安装着辊筒，电动机通过减速器带动主动辊筒转动，在立式机架上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒和从动辊筒，其中伸出一侧机架的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型多辊橡胶机，包括在底盘（１）上安装着对称的立式机架（２），在立式机架（２）之间通过轴承座安装着辊筒，电动机（６）通过减速器（７）带动主动辊筒（１０）转动，其特征是：在立式机架（２）上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架（２）之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒（１０）和从动辊筒（１１），其中伸出一侧机架（２）的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器（７）的输出轴相连接，每台电动机（６）分别传动相对应的减速器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武时家，
申请(专利权)人：武时家，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]