一种感应加热传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工热处理设备技术领域，具体涉及一种感应加热传输装置。包括传输架和淬火槽，传输架上设有电机、减速器和可调轮，可调轮与主动轮连接，传输架上方设有感应加热圈，感应加热圈外侧设有温控仪。本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作方便、以机械传动控制工件运行速度的方法来控制工件的加热温度，通过减速器和调节可调轮两级减速，可随时调节工件传输速度，通过温控仪严格控制工件加热温度，保证了工件的热穿透均匀性和淬火温度要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于金属加工热处理设备
，具体涉及一种感应加热传输装置。包括传输架和淬火槽，传输架上设有电机、减速器和可调轮，可调轮与主动轮连接，传输架上方设有感应加热圈，感应加热圈外侧设有温控仪。本技术提供一种结构简单、操作方便、以机械传动控制工件运行速度的方法来控制工件的加热温度，通过减速器和调节可调轮两级减速，可随时调节工件传输速度，通过温控仪严格控制工件加热温度，保证了工件的热穿透均匀性和淬火温度要求。【专利说明】一种感应加热传输装置
本技术属于金属加工热处理设备
，具体涉及一种感应加热传输装置。
技术介绍
目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是盐浴加热、箱式炉加热和感应加热方式。其中感应加热作为一种新型的加热方法由于其价廉、成本低、易操作而被广泛采用。但由于感应加热方式通常只采用简单支架作为支撑，人为掌握工件的传输速度，个体差异较大，对工件的加热温度和时间仅凭借肉眼和经验去控制，很难保证加热温度的热穿透均匀性和淬火温度要求的统一性。工件的加热淬火对温度的要求很高，温度过高会使其热变形较大，对其内部组织也有一定影响，温度过低，影响工件淬火硬度和产品质量，温度过高和过低都保证不了产品的淬火质量，因此给实际生产带来一系列难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中温度不易控制和热穿透不均匀的难题和其它加热淬火方式生产成本高、不易操作等问题而提供一种结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高的感应加热传输装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:—种感应加热传输装置，包括传输架和淬火槽，传输架上设有电机、减速器和可调轮，可调轮与主动轮连接，传输架上方设有感应加热圈，感应加热圈外侧设有温控仪。所述减速器与至少一组可调轮连接，每组可调轮分别与主动轮，每组主动轮与从动轮连接。所述主动轮和从动轮的外缘位于同一平面。所述可调轮由不同外径的连接轮组成多级塔轮。所述淬火槽内设有淬火液和搅拌器。所述感应加热圈呈螺旋线排布。所述感应加热圈内壁与工件外径的间隙为lmm-3mm。所述温控仪调节感应加热圈温度，温度调节范围为600°C -1000°C。所述可调轮与搅拌器连接。本技术通过调节减速机的传速比实现一级减速，可调轮由不同外径的连接轮组成多级塔轮，挂接不同外径连接轮实现二级减速的目的，主动链轮以链条方式带动从动辊轮，大大减小了皮带轮运转时的跳动，工件传输运行平稳。感应加热圈与工件之间留有 的间隙，保证了感应磁场的理想空间和热穿透的均匀性和对淬火温度的要求，调节可调轮同时带动淬火槽内的搅拌器，对油槽内的淬火液起到及时冷却和温度均匀的目的，从而保证了工件的质量和淬火要求，感应器外围的温控仪，当温度达到设定温度是感应器将自动断电，停止加热。本技术提供一种结构简单、操作方便、以机械传动控制工件运行速度的方法来控制工件的加热温度，通过减速器和调节可调轮两级减速，可随时调节工件传输速度，通过温控仪严格控制工件加热温度，保证了工件的热穿透均匀性和淬火温度要求。本技术在热处理时通过改变工件传输速度控制工件的加热温度的稳定性和均匀性，解决了实际生产中工件不易加热、加热不均匀、加热特性不好控制的操作难题，特别适合棒状工件的热处理加工。实现工件的批量生产，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的热处理方法示意图；图中:1-传输架；2—减速器；3—电机；4一可调轮；5—主动轮；6—链条；7—从动轮；8—感应加热圈；9—温控仪；10—淬火槽；11—淬火液；12—搅拌器；13—工件。具体实施方案如图1所不,一种感应加热传输装置,包括传输架I和淬火槽10,传输架I上设有电机3、减速器2和可调轮4，可调轮4与主动轮5连接，传输架I上方设有感应加热圈8，感应加热圈8呈螺旋线排布，感应加热圈8外侧设有温控仪9，所述温控仪9调节感应加热圈8温度，温度调节范围为600°C -1000°C。所述减速器2与至少一组可调轮4连接，每组可调轮4分别与主动轮5，每组主动轮5与从动轮7通过链条6连接。所述主动轮5和从动轮7的外缘位于同一平面。所述可调轮4由不同外径的连接轮组成多级塔轮。所述淬火槽10内设有淬火液11和搅拌器12，可调轮4与搅拌器12连接。本技术的具体热处理步骤如下:a、运输速度调节通过调节减速机2的传速比和可调轮4的外径控制工件13的运输速度，使主动轮5与从动轮7带动工件13的运输速度控制在0.8m-1.2m/10min ；b、调质处理根据工件13尺寸和调质处理温度要求，调整感应加热圈8的大小和温控仪9的温度，感应加热圈8内壁与工件13外径间隙为lmm-3mm，温控仪9的温度调节范围为6000C -1000°C，对移动中的工件13进行加热调质处理；C、淬火处理将加热调质后的工件13放入淬火槽10内，在淬火液11中静置10min-15min，工件13表面硬度HRC达到40-45完成淬火处理；d、回火处理将工件13从淬火槽10中取出后放入箱式炉中，在500°C中温环境下回火2h,取出置于室温状态空冷，工件表面硬度HRC达到38-42完成回火处理；e、抛丸处理将空冷后的工件13进行抛丸处理lOmin，将工件表层打磨光洁消除工件表层产生的残余应力即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种感应加热传输装置，其特征在于包括传输架(I)和淬火槽(10)，传输架(I)上设有电机(3)、减速器(2)和可调轮(4)，可调轮(4)与主动轮(5)连接，传输架(I)上方设有感应加热圈(8)，感应加热圈(8)外侧设有温控仪(9);所述减速器(2)与至少一组可调轮(4)连接，每组可调轮(4)分别与主动轮(5)，每组主动轮(5)与从动轮(7)连接；所述可调轮(4)由不同外径的连接轮组成多级塔轮。2.根据权利要求1所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述主动轮(5)和从动轮(7)的外缘位于同一平面。3.根据权利要求1所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述淬火槽(10)内设有淬火液(11)和搅拌器(12)。4.根据权利要求1所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述感应加热圈(8)呈螺旋线排布。5.根据权利要求4所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述感应加热圈(8)内壁与工件(13)外径的间隙为lmm-3mm。6.根据权利要求5所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述温控仪(9)调节感应加热圈(8)温度，温度调节范围为600°C -1000°C。7.根据权利要求6所述的一种感应加热传输装置，其特征在于所述可调轮(4)与搅拌器(12)连接。【文档编号】C21D1/42GK203559083SQ201320380965【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日 【专利技术者】梁友乾, 温涛, 王晨, 周矿兵, 李琦, 王亚虎, 陈国照 申请人:西北矿冶研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁友乾，温涛，王晨，周矿兵，李琦，王亚虎，陈国照，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：实用新型
国别省市：