一种粉料存储系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉料存储系统，包括粉料罐，所述粉料罐包括筒仓、进料管和收尘机；所述筒仓形成粉料存储腔，所述进料管与粉料存储腔相通，所述收尘机安装在粉料存储腔和外界之间；所述筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通。本实用新型专利技术通过在粉料罐的筒仓上设有至少一缓冲箱，这样，当通过所述进料管向筒仓内输送粉料时，由于所述缓冲箱作用，使得筒仓内的气压得以减缓，收尘机的过滤能力不需要再提高，也足以满足收尘的需要，因而安全阀也不会因压力太大而打开，因而避免出现了“冒灰”现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种粉料存储系统，包括粉料罐，所述粉料罐包括筒仓、进料管和收尘机；所述筒仓形成粉料存储腔，所述进料管与粉料存储腔相通，所述收尘机安装在粉料存储腔和外界之间；所述筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通。本技术通过在粉料罐的筒仓上设有至少一缓冲箱，这样，当通过所述进料管向筒仓内输送粉料时，由于所述缓冲箱作用，使得筒仓内的气压得以减缓，收尘机的过滤能力不需要再提高，也足以满足收尘的需要，因而安全阀也不会因压力太大而打开，因而避免出现了“冒灰”现象。【专利说明】一种粉料存储系统
本技术属于建筑机械
，具体涉及一种粉料存储系统。
技术介绍
当前，一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉等粉态物料。如搅拌站通常设置配合使用的搅拌系统和储料系统，储料系统通常包括由多个粉料罐组成粉料存储系统，以存储水泥等粉态物料。粉料罐一般包括筒仓、进料管、收尘机和安全阀。筒仓形成存储粉态物料的粉料存储腔。进料管与粉料存储腔相通；收尘机安装在粉料存储腔和外界之间，能够对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀安装在粉料存储腔和外界之间；在粉料存储腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料存储腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料存储腔压力过大。在向粉料存储腔内加注粉态物料时，通常使粉料运输车的输料管与粉料罐的进料管连通，再通过气力输送装置使粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入粉料存储腔中。进入粉料存储腔后，收尘机对粉气混合物进行过滤，大部分的空气通过收尘机排到外界，粉态物料则沉淀在粉料存储腔中。加注粉态物料的情形包括以下两种:正常情形(如在加注粉态物料的开始阶段)下，粉气混合物中的粉态物料比例较大、空气比例较小。此时,对收尘机的过滤能力要求较低。收尘机可以及时将粉气混合物中的空气排出，使得粉料存储腔的压力小于安全阀的开启压力；进而可以使安全阀保持关闭，避免粉态物料外泄。憋压情形(如在加注粉态物料的最后阶段，粉料运输车内粉态物料较少时)下，粉气混合物中的粉态物料比例较小、空气比例较大时。为了获得足够的输送压力，操作人员通常会对粉料运输车进行憋压(行业内称为“喘气”)，即关闭粉料输送车的输送阀，停止输出粉气混合物，并对粉料输送车加压，直到粉料输送车内的压力达到一个较高值时，再重新打开输送阀加注粉态物料。在重新打开输送阀的瞬间，加注的粉气混合物中大部分为空气，粉态物料占极少一部分；此时，要求收尘机具有很高的过滤能力(此时要求的过滤能力为正常情形下过滤能力的几十倍)才能及时将粉气混合物中的空气排出。在收尘机的过滤能力不足时，粉料存储腔的压力就会在瞬时高于安全阀的开启压力，安全阀就会打开，粉气混合物通过安全阀外泄，进而产生“冒灰”现象(“冒灰”现象一般要维持I分多钟);严重时，粉料存储腔的压力过大时，还可能会造成粉料罐顶部被撕裂或掀开，造成不可估量的损失，具有很大的安全隐患。由于上述两种情形对收尘机的过滤能力要求相差很大，如果要在憋压情形(“喘气”时)不产生“冒灰”现象，就要求收尘机具有很高的过滤能力；但配置过滤能力很高的收尘机不仅成本和能耗增加，关键是在正常情形下，无法发挥收尘机的作用，造成设备成本及运行成本的巨大浪费(类似大炮打蚊子)。如果仅满足正常情形下过滤收尘的需要，就无法避免憋压情形的“冒灰”现象，还具有很大的安全隐患。这样就形成一个两难的局面(当前大都配置满足正常情形下过滤需要的收尘机，而放任憋压情形的“冒灰”现象)。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种粉料存储系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种粉料存储系统，包括粉料罐，所述粉料罐包括筒仓、进料管和收尘机；所述筒仓形成粉料存储腔，所述进料管与粉料存储腔相通，所述收尘机安装在粉料存储腔和外界之间；所述筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通。所述缓冲箱的一侧上部具有弧形的气流引导面。所述进料管上设置有进料单向控制阀。本技术通过在粉料罐的筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通，这样，当通过所述进料管向筒仓内输送粉料时，由于所述缓冲箱作用，使得筒仓内的气压得以减缓，收尘机的过滤能力不需要再提高，也足以满足收尘的需要，因而安全阀也不会因压力太大而打开，因而避免出现了“冒灰”现象。【专利附图】【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的粉料存储系统的结构示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1，一种粉料存储系统，包括粉料罐，所述粉料罐包括筒仓1、进料管3和收尘机4 ;所述筒仓I形成粉料存储腔2，所述进料管3与粉料存储腔2相通，所述收尘机4安装在粉料存储腔2和外界之间；所述筒仓I上设有缓冲箱5，所述缓冲箱5具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔2的上部相通，所述出口通过缓冲管道6与所述粉料存储腔2的下部相通。所述的缓冲箱5也可以两个，这样可以使得缓冲作用更有效果。进一步的，所述缓冲箱的一侧上部具有弧形的气流引导面。当然，也可以在所述缓冲箱内设有弧形的气流弓I导板在实现上气流的引导作用。通过设有弧形的气流引导面，可以将带粉尘的空气在所述引导面的引导下，经过所述缓冲管道进入所述粉料存储腔2的下部，这样由于带有粉尘的空气的压力得以缓解，使得粉料罐内的上部的压力得以缓解，因而避免了安全阀在瞬间大压力下的开启，防止了粉尘外泄，也对粉料罐起到了保护作用，防止了粉料罐顶部被撕裂或掀开，而造成的损失的问题。进一步的，所述进料管3上设置有进料单向控制阀。本技术通过在粉料罐的筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通，这样，当通过所述进料管向筒仓内输送粉料时，由于所述缓冲箱作用，使得筒仓内的气压得以减缓，收尘机的过滤能力不需要再提高，也足以满足收尘的需要，因而安全阀也不会因压力太大而打开，因而避免出现了“冒灰”现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种粉料存储系统，其特征在于，包括粉料罐，所述粉料罐包括筒仓、进料管和收尘机；所述筒仓形成粉料存储腔，所述进料管与粉料存储腔相通，所述收尘机安装在粉料存储腔和外界之间；所述筒仓上设有至少一缓冲箱，所述缓冲箱具有入口及出口，所述入口与所述粉料存储腔的上部相通，所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔的下部相通。2.根据权利要求1所述粉料存储系统，其特征在于，所述缓冲箱的一侧上部具有弧形的气流引导面。3.根据权利要求2所述粉料存储系统，其特征在于，所述进料管上设置有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王田宝，
申请(专利权)人：天津宝强建筑材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：