含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法技术

含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法，将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中，然后加热至50-65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液，再在50-65℃下恒温反应3-5h，最后冷却至室温，调节所得反应体系的pH值至2.0-5.5，即得含羧基环氧树脂鞣剂。该发明专利技术所述鞣剂的制备方法操作工艺简单方便，所述鞣剂具有一定的鞣制效应，与3%铬粉结合鞣制绵羊皮酸皮，可使鞣制后坯革的收缩温度达110℃左右，增厚率达105%左右；同时，与8%铬粉传统鞣制相比，铬鞣后废液中的Cr2O3含量降低了77.5%左右。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中，然后加热至50-65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液，再在50-65℃下恒温反应3-5h，最后冷却至室温，调节所得反应体系的pH值至2.0-5.5，即得含羧基环氧树脂鞣剂。该专利技术所述鞣剂的制备方法操作工艺简单方便，所述鞣剂具有一定的鞣制效应，与3%铬粉结合鞣制绵羊皮酸皮，可使鞣制后坯革的收缩温度达110℃左右，增厚率达105%左右；同时，与8%铬粉传统鞣制相比，铬鞣后废液中的Cr2O3含量降低了77.5%左右。【专利说明】
本专利技术属于皮革化学品合成
，涉及一种用于皮革鞣制工序的鞣剂及其制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
在制革工业中，铬鞣剂由于其制得的革性能优良、成本低廉、工艺成熟，是目前使用最广泛、用量最大的鞣剂。但是，铬是一种稀缺资源，调查显示，铬资源目前已经处于紧缺状态，同时，传统工艺的铬鞣法中裸皮对铬的吸收利用率比较低，只有70%左右，大量未吸收的铬化合物随制革废水排放，对环境造成了严重的污染。目前，制革工作者已经开始重点研究无铬少铬鞣剂，以适应环境的需要，保证皮革工业的可持本文档来自技高网...

【技术保护点】
含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法，其特征在于：将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中，然后加热至50?65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液，再在50?65℃下恒温反应3?5h，最后冷却至室温，调节所得反应体系的pH值至2.0?5.5，即得含羧基环氧树脂鞣剂；其中，所加入的亚硫酸氢钠水溶液中的亚硫酸氢钠、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液中的过硫酸铵的质量比为（0.9?1.5）：（2.25?20.25）:（18?38）:（3.6?6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高党鸽，李蕊，吕斌，马建中，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：