一种铜质工艺品的制作方法技术

本发明专利技术一种铜质工艺品的制作方法，采用冶炼熔铜—沙盘铸型—配件焊接—打磨修整???抛光电镀—划线雕刻—刻花雕琢—喷、烤漆成型共八道工序精致而成，合理的设定铜与其他金属的质量分数百分比，使得加工出的铜质工艺品不容易变颜色同时不易被氧化，采用上述工序有效的杜绝了工艺品的尺寸变形、砂眼、气泡等问题，使得工艺品返修量及废品率降低，同时提高工艺品质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术，采用冶炼熔铜—沙盘铸型—配件焊接—打磨修整--?抛光电镀—划线雕刻—刻花雕琢—喷、烤漆成型共八道工序精致而成，合理的设定铜与其他金属的质量分数百分比，使得加工出的铜质工艺品不容易变颜色同时不易被氧化，采用上述工序有效的杜绝了工艺品的尺寸变形、砂眼、气泡等问题，使得工艺品返修量及废品率降低，同时提高工艺品质量，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种工艺品的制作方法，具体涉及。
技术介绍
巴基斯坦铜质工艺品由于其形象逼真，高端大气，多用在高档宾馆酒店，公司会议厅及高级住宅的装修装饰，华丽气派，同时也可用于家居点缀及工艺收藏，现有的巴基斯坦铜质工艺品的制作工艺有多种，能制作上千个品种，由于铜的熔点高和铸造性能的影响，很难达到较高的铸造精度，必须经过后期的精心雕琢，加之铜的本身价格高，所以铜的工艺品价格和生产周期长，现有的铜制品制作工艺主要存在以下问题:1、由于掌握不好铜与其他金属的质量分数百分比造成加工出的铜质工艺品容易变颜色同时易被氧化。2、由于制作工艺不当，铜质工艺品经常会出现尺寸变形、砂眼、气泡等问题，返修量大甚至废品率高的问题。上述问题严重影响了产品质量及生产成本，给铜质工艺品加工企业造成不必要的浪费及经济损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供，该制作方法合理的制定了铜制品工艺的制作方法，有效的降低了生产成本，减少经济损失。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现:，包括以下步骤:(1)冶炼熔铜:按质量百分比计，将72%?78%的铜，8%?12%的锡，10%?14%的铅及1%?5%的铝放置在冶炼勺中进行熔化，制出铜水混合液以备铸型所用；按此比例范围铸造的磨具柔而坚硬，适合雕刻，并且铜刺容易脱落。(2)沙盘铸型:根据产品的各待铸配件形状选择沙盘，在沙盘上按压出所铸配件的形状，并在表面涂染石蜡，这样磨具不会发生产品气泡，密封好沙盘，将上述铜水混合液注入沙盘内进行铸型；(3)配件焊接:将翻砂好的配件根据产品的整体规划要求逐一进行焊接，造型复杂的产品进行多次重复拼对焊接；(4)打磨修整:将焊接好的成品雏形进行打磨，使焊接口和拼对处完全打磨平整，去除其余不规则部分，修整细微部分及与地面或桌面的接触面；(5)抛光电镀:产品打磨后对其整体进行初步打磨修整，然后进行表面光滑度的细磨抛光处理，表面完全处理好后进行颜色的电镀处理；(6)划线雕刻:按产品规划要求对抛光电镀后的成型磨具表面进行轮廓的勾画和细分，划分出雕刻与着色部分以及图案的初始轮廓；(7 )刻花雕琢:产品的初始轮廓出现后，根据成品需要，有色彩的首先进行着色，烤漆或喷漆，然后进行雕琢刻花；(8)喷、烤漆成型:产品雕琢完成后，首先对产品表面进行擦拭，磨去残留在成品表面的铜屑，最后进行表面的防氧化喷、烤漆处理。进一步的，在对产品进行抛光处理时，先使用砂轮磨光机进行初步整体打磨修整，然后用细纱布打磨机进行表面光滑度的细磨抛光处理。进一步的，在对产品进行刻花雕琢时，可采用侧刀刻、立刀凿或平刀削的雕刻方法。进一步的，在冶炼熔铜时，按质量百分比计，放入铜为75%，锡为10%，铅为12%，铝为3%。本专利技术，采用冶炼熔铜一沙盘铸型一配件焊接一打磨修整一抛光电镀一划线雕刻一刻花雕琢一喷、烤漆成型共八道工序精致而成，合理的设定铜与其他金属的质量分数百分比，使得加工出的铜质工艺品不容易变颜色同时不易被氧化，采用上述工序有效的杜绝了工艺品的尺寸变形、砂眼、气泡等问题，使得工艺品返修量及废品率降低，同时提高工艺品质量，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的流程图。【具体实施方式】实施例1本专利技术实施例所述的，如图1所示，包括以下步骤:(1)冶炼熔铜:将1.5kg的铜，0.2kg的锡，0.24kg的铅及0.06kg的铝放置在冶炼勺中，再将冶炼勺放置在炭火炉上进行熔化，当温度达到1083°C左右时，将铜锭熔化为铜水，制得铜水混合液以备铸型所用；按此比例铸造的磨具柔而坚硬，适合雕刻，并且铜刺容易脱落。(2)沙盘铸型:根据产品的各待铸配件形状，选择适当的沙盘盛满细沙，在沙盘上按压出所铸配件的形状，并在表面涂染石蜡，这样磨具不会发生产品气泡，密封好沙盘，将铜水混合液注入沙盘内进行铸型；二十分钟后打开沙盘，倒出细沙，去除配件周边不规则部分。(3)配件焊接:将翻砂好的配件根据相关产品的整体规划要求逐一进行焊接，造型复杂的产品进行多次重复拼对焊接；(4)打磨修整:将焊接好的成品雏形进行打磨，使焊接口和拼对处完全打磨平整，去除其余不规则部分，修整细微部分及与地面或桌面的接触面；(5)抛光电镀:产品造型经过打磨具备规划设计要求的造型后，对其整体进行初步打磨修整，然后进行表面光滑度的细磨抛光处理，表面完全处理好后根据规划设计要求进行各种颜色的电镀处理，表面颜色电镀目的是为了使雕刻成型后与黄铜本色有明显的色差对比(6)划线雕刻:按产品规划要求对抛光电镀后的成型磨具表面进行轮廓的勾画和细分，划分出雕刻与着色部分以及图案的初始轮廓；(7 )刻花雕琢:产品的初始轮廓出现后，根据成品需要，有色彩的首先进行着色，烤漆或喷漆，然后进行雕琢刻花；(8)喷、烤漆成型:产品雕琢完成后，首先对产品表面进行擦拭，在擦拭时，选用密度高的棉布，磨去残留在成品表面的铜屑，使得成品表面光滑不伤手，最后进行表面的防氧化喷、烤漆处理。一种优选的实施方式，在对产品进行抛光处理时，先使用砂轮磨光机进行初步整体打磨修整，然后用细纱布打磨机进行表面光滑度的细磨抛光处理。进一步的，在对产品进行刻花雕琢时，可采用侧刀刻、立刀凿、平刀削的雕刻方法。实施例2本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于，在步骤1冶炼熔铜时，在冶炼勺中添加的铜为1.44kg、锡为0.16kg、铅为0.2kg、招为0.02kg。实施例3本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于，在步骤1冶炼熔铜时，在冶炼勺中添加的铜为1.56kg、锡为0.24kg、铅为0.28kg、铝为0.1kg。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如，可根据引导改变液囊的调压方式、改变通槽及液囊的形状等等。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤:(1)冶炼熔铜:按质量百分比计，将72%?78%的铜，8%?12%的锡，10%?14%的铅及1%?5%的铝放置在冶炼勺中进行熔化，制出铜水混合液以备铸型所用；(2)沙盘铸型:根据产品的各待铸配件形状选择沙盘，在沙盘上按压出所铸配件的形状，并在表面涂染石蜡，密封好沙盘，将上述铜水混合液注入沙盘内进行铸型；(3)配件焊接:将翻砂好的配件根据产品的整体规划要求逐一进行焊接，造型复杂的产品进行多次重复拼对焊接；(4)打磨修整:将焊接好的成品雏形进行打磨，使焊接口和拼对处完全打磨平整，去除其余不规则部分，修整细微部分及与地面或桌面的接触面；(5)抛光电镀:产品打磨后对其整体进行初步打磨修整，然后进行表面光滑度的细磨抛光处理，表面完全处理好后进行颜色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜质工艺品的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）冶炼熔铜：按质量百分比计，将72%~78%的铜，8%~12%的锡，10%~14%的铅及1%~?5%的铝放置在冶炼勺中进行熔化，制出铜水混合液以备铸型所用；（2）沙盘铸型：根据产品的各待铸配件形状选择沙盘，在沙盘上按压出所铸配件的形状，并在表面涂染石蜡，密封好沙盘，将上述铜水混合液注入沙盘内进行铸型；（3）配件焊接：将翻砂好的配件根据产品的整体规划要求逐一进行焊接，造型复杂的产品进行多次重复拼对焊接；（4）打磨修整：将焊接好的成品雏形进行打磨，使焊接口和拼对处完全打磨平整，去除其余不规则部分，修整细微部分及与地面或桌面的接触面；（5）抛光电镀：产品打磨后对其整体进行初步打磨修整，然后进行表面光滑度的细磨抛光处理，表面完全处理好后进行颜色的电镀处理；（6）划线雕刻：按产品规划要求对抛光电镀后的成型磨具表面进行轮廓的勾画和细分，划分出雕刻与着色部分以及图案的初始轮廓；（7）刻花雕琢：产品的初始轮廓出现后，根据成品需要，有色彩的首先进行着色，烤漆或喷漆，然后进行雕琢刻花；（8）喷、烤漆成型：产品雕琢完成后，首先擦拭去残留在成品表面的铜屑，最后进行表面的防氧化喷、烤漆处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉荣，谭玉玺，
申请(专利权)人：乌鲁木齐哈玛铜制工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：