门套的修色面漆方法技术

一种门套的修色面漆方法，具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比为1：2.5：0.2－0.4，喷涂量为80－120g/m2；在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比为1：0.5：0.3－0.4，喷涂量为260－300g/m2；在两个步骤中，喷枪口径均为0.8mm。本发明专利技术在修色中增加稀释剂降低主剂浓度后，加快了稀释剂的挥发速度，只有色精、固化剂和主剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层。在面漆中，减少稀释剂提高主剂浓度后，便于在色漆面上直接做面漆，表面流平，而且不会产生花色等问题。整套流程连续一次性完成，省略了表干、油磨两个工序，工期从原先的5-6h减少至2-3h，且质量有可靠保证。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比为1：2.5：0.2－0.4，喷涂量为80－120g/m2；在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比为1：0.5：0.3－0.4，喷涂量为260－300g/m2；在两个步骤中，喷枪口径均为0.8mm。本专利技术在修色中增加稀释剂降低主剂浓度后，加快了稀释剂的挥发速度，只有色精、固化剂和主剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层。在面漆中，减少稀释剂提高主剂浓度后，便于在色漆面上直接做面漆，表面流平，而且不会产生花色等问题。整套流程连续一次性完成，省略了表干、油磨两个工序，工期从原先的5-6h减少至2-3h，且质量有可靠保证。【专利说明】
本专利技术涉及门套的制作方法，尤其属于一种。
技术介绍
在本专利技术作出之前，传统门套的修色、面漆工序包括修色、表干、油磨和面漆四个步骤，首先，手工喷涂色漆完成修色作业，然后等待2小时左右的表干后，进行人工打磨，最后再手工喷涂面漆而完成整个工序。这种方法生产周期长、占用空间大和生产成本高,费时费力效率低，制约了门套产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门套的修色面漆方法，其特征是：具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比为1：2.5：0.2－0.4，喷涂量为80－120g/m2；在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比为1：0.5：0.3－0.4，喷涂量为260－300g/m2；在所述修色或面漆步骤中，用于喷涂的喷枪口径均为0.8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，杨敏杰，蒋军，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：