立式磨机制造技术

在立式磨机中，在壳体(11)内通过沿着铅垂方向的支承轴心将粉碎台(15)支承为能够进行驱动旋转，在该粉碎台(15)的上方通过第一支承轴(17)将粉碎辊(16)支承为旋转自如，且该粉碎辊(16)通过外周面与粉碎台(15)的上表面接触而能够随动旋转，以使粉碎辊(16)相对于粉碎台(15)接近离开自如的方式，通过第二支承轴(19)将对第一支承轴(17)进行支承的支承臂(18)摆动自如地支承于壳体(11)，且设置反力载荷施加装置(20)，其具有填充了磁性流体(35)的阻尼器(31)，通过使磁性流体(35)磁化，而从支承臂(18)对粉碎辊(16)施加与粉碎辊(16)从粉碎台(15)分离的方向相反的反力载荷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】在立式磨机中，在壳体(11)内通过沿着铅垂方向的支承轴心将粉碎台(15)支承为能够进行驱动旋转，在该粉碎台(15)的上方通过第一支承轴(17)将粉碎辊(16)支承为旋转自如，且该粉碎辊(16)通过外周面与粉碎台(15)的上表面接触而能够随动旋转，以使粉碎辊(16)相对于粉碎台(15)接近离开自如的方式，通过第二支承轴(19)将对第一支承轴(17)进行支承的支承臂(18)摆动自如地支承于壳体(11)，且设置反力载荷施加装置(20)，其具有填充了磁性流体(35)的阻尼器(31)，通过使磁性流体(35)磁化，而从支承臂(18)对粉碎辊(16)施加与粉碎辊(16)从粉碎台(15)分离的方向相反的反力载荷。【专利说明】立式磨机
本专利技术涉及将煤或生物物质等固体物粉碎而进行微粉化的立式磨机。
技术介绍
在锅炉发电等的燃烧设备中，使用煤或生物物质等固体燃料作为燃料。并且，在利用该煤等作为固体燃料的情况下，例如，通过立式磨机将原煤粉碎来生成煤粉，从而将得到的煤粉作为燃料使用。该立式磨机构成为:在壳体的下部以能够进行驱动旋转的方式配设有粉碎台，并且在该粉碎台的上表面以能够进行随动旋转且能够施加粉碎载荷的方式配设有多个粉碎辊。因此，当将原煤从供煤管供给到粉碎台上时，原煤在离心力的作用下向整面分散而形成煤层，通过各粉碎辊对该煤层进行按压而将该煤层粉碎，且将通过供给空气干燥并分级后的煤粉向外部排出。需要说明的是，作为这样的立式磨机，例如，存在下述专利文献1、2中提出的磨机。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献I】日本特开平`09-047680号公报【专利文献2】日本特开2001-017880号公报【专利技术的概要】【专利技术要解决的课题】在上述的现有的立式磨机中，粉碎辊以规定的载荷对旋转的粉碎台进行按压，通过向该粉碎辊与粉碎台之间供给煤块，由此该煤被压碎而成为煤粉。该情况下，粉碎辊通过轴承而旋转自如地支承于支承臂，支承臂在粉碎辊向粉碎台按压的方向上被支承为旋转自如，且装配有用于对该支承臂施加使粉碎辊向粉碎台按压的载荷的按压装置。而且，作为该按压装置，适用弹簧或液压式阻尼器。然而，在立式磨机中，作为以使粉碎辊向粉碎台按压的方式对支承臂进行施力的按压装置，在使用螺旋弹簧等机械弹簧的情况下，能够使设备结构变得简单，另一方面，由于衰减效果小，因此压碎煤时的振动变大，从而成为其他的结构物的振动激发源而导致噪声产生、耐久性降低。另外，作为按压装置，在使用液压阻尼器的情况下，能够得到大的衰减效果，相反，需要储液器、配管、阀、泵这样的周边设备，从而成为复杂的系统，导致可靠性的降低、装置的成本增高。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述的课题，其目的在于提供一种能够抑制装置的大型化、复杂化，另一方面，能够抑制噪声的产生、耐久性的降低的立式磨机。【解决方案】用于实现上述目的的本专利技术的立式磨机的特征在于，具备:壳体，其呈中空形状；粉碎台，其在所述壳体内由沿着铅垂方向的支承轴心支承为能够进行驱动旋转；粉碎辊，其配置在所述粉碎台的上方而由第一支承轴支承为旋转自如，且外周面与所述粉碎台的上表面接触而能够进行随动旋转；支承臂，其对所述第一支承轴进行支承，且以使所述粉碎辊的外周面相对于所述粉碎台的上表面接近离开自如的方式摆动自如地由第二支承轴支承于所述壳体；以及反力载荷施加装置，其具有填充了磁性流体的阻尼器，通过使所述磁性流体磁化，而从所述支承臂对所述粉碎棍施加与该粉碎棍从所述粉碎台分离的方向相反的反力载荷。 因此，在固体物进入到粉碎辊与粉碎台之间时，粉碎台的旋转力经由固体物向粉碎辊传递而粉碎辊进行随动旋转，此时，粉碎辊因固体物的侵入而要上升，但由于通过反力载荷施加装置对粉碎棍施加反力载荷，因此粉碎棍能够对固体物施加按压载荷而将其粉碎。这种情况下，由于反力载荷施加装置由填充有磁性流体的阻尼器构成，因此仅通过对磁性流体施加磁场而使其磁化，就能够确保所期望的反力载荷，从而能够抑制装置的大型化、复杂化，另一方面，能够抑制噪声的产生、耐久性的降低。在本专利技术的立式磨机中，其特征在于，所述立式磨机设有使所述粉碎辊向接近所述粉碎台的初始位置返回的返回装置。因此，粉碎辊在因固体物而上升之后，通过返回装置向初始位置返回，因此粉碎辊能够始终对固体物施加按压载荷而将其粉碎。在本专利技术的立式磨机中，其特征在于，所述立式磨机设有:检测所述粉碎辊相对于所述粉碎台的位置或所述粉碎辊对所述粉碎台的按压载荷的检测器；以及伴随该检测器的检测值的增加而使所述反力载荷施加装置施加的反力载荷增加的控制装置。因此，当粉碎棍相对于粉碎台的位置上升,或粉碎棍对粉碎台的按压载荷增加时，控制装置使粉碎辊的反力载荷增加，因此能够相对于固体物的大小或硬度而施加适当的按压载荷。在本专利技术的立式磨机中，其特征在于，所述控制装置在所述检测器的检测值超过预先设定的规定值时，使所述反力载荷施加装置施加的反力载荷比预先设定的基准值降低。因此，在粉碎辊与粉碎台之间混入不能粉碎的异物时，粉碎辊相对于粉碎台的位置比规定值上升，或者粉碎辊对粉碎台的按压载荷比规定值增加，因此，此时通过使粉碎辊的反力载荷比上限值降低，由此能够防止粉碎辊或粉碎台的损伤。在本专利技术的立式磨机中，其特征在于，所述控制装置在所述粉碎辊的振动进入到共振区域时，使所述反力载荷施加装置施加的反力载荷增加。因此，当粉碎辊的振动进入共振区域时，通过使反力载荷增加，从而能够抑制粉碎辊或粉碎台的振动而防止损伤。在本专利技术的立式磨机中，其特征在于，所述粉碎辊及所述支承臂沿着所述粉碎台的周向以等间隔设置多个，所述反力载荷施加装置使所述多个粉碎辊中的反力载荷不同。因此，通过使多个粉碎辊中的反力载荷不同，从而能够对大小或硬度不同的固体物施加适当的按压载荷。【专利技术效果】根据本专利技术的立式磨机，设置相对于粉碎台能够进行随动旋转的粉碎辊，并且设置对粉碎棍施加反力载荷的反力载荷施加装置，因此能够对粉碎棍施加反力载荷而将固体物适当地粉碎。并且，设置填充有磁性流体的阻尼器作为反力载荷施加装置，从而仅通过使磁性流体磁化，就能够确保所期望的反力载荷，从而能够抑制装置的大型化、复杂化，另一方面，能够抑制噪声的产生、耐久性的降低。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的实施例1的立式磨机的简要结构图。图2是表示实施例1的立式磨机中的粉碎辊的排列的俯视图。图3是表示实施例1的立式磨机中的粉碎辊的支承结构的简图。图4是表示实施例1的立式磨机中的粉碎辊的按压装置的简图。图5是表示设定实施例1的立式磨机中的粉碎辊的反力载荷的处理的流程图。图6是表示实施例1的立式磨机中的与支承臂的旋转角度相对的粉碎辊的反力载荷的坐标图。图7是表示本专利技术的实施例2的立式磨机中的粉碎辊的支承结构的简图。图8是表示本专利技术的实施例3的立式磨机中的与支承臂的旋转角度相对的粉碎辊的反力载荷的坐标图。图9是表示本专利技术的实施例4的立式磨机中的粉碎辊的支承结构的简图。图10是表示设 定本专利技术的实施例4的立式磨机中的粉碎辊的反力载荷的处理的流程图。图11是表示本专利技术的实施例5的立式磨机中的与粉碎辊的振动频率相对的振幅的坐标图。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的立式磨机的优选的实施例进行详细地说明。需要说明的是，本专利技术没有被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式磨机，其特征在于，具备：壳体，其呈中空形状；粉碎台，其在所述壳体内由沿着铅垂方向的支承轴心支承为能够进行驱动旋转；粉碎辊，其配置在所述粉碎台的上方而由第一支承轴支承为旋转自如，且外周面与所述粉碎台的上表面接触而能够进行随动旋转；支承臂，其对所述第一支承轴进行支承，且以使所述粉碎辊的外周面相对于所述粉碎台的上表面接近离开自如的方式摆动自如地由第二支承轴支承于所述壳体；以及反力载荷施加装置，其具有填充了磁性流体的阻尼器，通过使所述磁性流体磁化，而从所述支承臂对所述粉碎辊施加与该粉碎辊从所述粉碎台分离的方向相反的反力载荷。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：二桥谦介，金泽宏幸，浅野伸，井上智晃，福井和司，大丸卓一郎，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP