一种可快速分断的大开距触头结构制造技术

一种可快速分断的大开距触头结构，包括基座（14）、操作机构（7）、动触头（6）、静触头（3）以及转动件（8），所述动触头（6）安装于转动件（8）上，所述操作机构（7）与转动件（8）相配合带动动触头（6）旋转一定角度，其特征在于：所述基座（14）上安装有支持件（13），所述静触头（3）能够旋转一定角度的安装于支持件（13）上，所述转动件（8）与静触头（3）之间通过传动件（10）相连接，所述转动件（8）旋转通过传动件（10）同步带动静触头（3）向着与动触头（6）相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可快速分断的大开距触头结构。主要解决现有触头机构在分断时由于受到操作机构结构的限制，导致其分断能力受到影响的技术问题。该触头结构包括基座、操作机构、动触头、静触头，基座上安装有支持件，静触头和动触头均能旋转一定角度，转动件与静触头之间通过传动件相连接，转动件旋转通过传动件同步带动静触头向着与动触头相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。由于该触头结构采用动静触头同时动作结构分布形式，分闸时，动、静触头同时向着相反的方向旋转，加快动、静触头之间的分断速度，能够增加动静触头之间的最大触头开距，从而有效的提高触头结构的分断速度，具有结构简单、可靠性高、分断速度快的优点。【专利说明】一种可快速分断的大开距触头结构
本技术属于低压电器
，特别涉及一种可快速分断的大开距触头结构。
技术介绍
目前，低压断路器单断点的触头结构基本都是动触头可动，静触头完全固定，在分断电流时，主要靠操作机构的动作来带动动触头移动分断电流，动触头的分断速度受到操作机构动作时间的限制，因此分断能力的提高也受到限制；且断路器操作机构的连杆结构基本决定了断路器动触头的移动总行程，也就是决定了断路器的最大触头开距，因此，加大断路器的最大触头开距也受到了操作机构的限制。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种可快速分断的大开距触头结构，在于解决现有触头机构在分断时由于受到操作机构结构的限制，导致其分断能力受到影响，提高分断速度和增大动静触动之间的最大开距。本技术的技术方案是:一种可快速分断的大开距触头结构，包括基座、操作机构、动触头、静触头以及转动件，所述动触头安装于转动件上，所述操作机构与转动件相配合带动动触头旋转一定角度，所述基座上安装有支持件，所述静触头能够旋转一定角度的安装于支持件上，所述转动件与静触头之间通过传动件相连接，所述转动件旋转通过传动件同步带动静触头向着与动触头相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。所述传动件为连杆，所述连杆的一端通过第一铰接轴与转动件相铰接，所述连杆的另一端通过第二铰接轴与静触头相铰接。所述动触头与静触头之间的分断速度等于动触头运动速度与静触头运动速度之和。分闸状态下，动触头、静触头间的最大开距等于分闸时动触头运动距离与静触头运动距离之和。所述动触头上设有动触头隔弧罩，所述支持件上设有与所述动触头隔弧罩相配合用于隔离动静触点与操作机构、连杆的静触头隔弧罩。所述基座上设有接线板、软连接，所述静触头通过软连接与接线板焊接成一体。所述静触头通过轴铰接于支持件上。本技术的有益效果:由于该触头开距的结构采用动静触头同时动作结构分布形式，分闸时，动、静触头同时向着相反的方向旋转，加快动、静触头之间的分断速度，能够增加动静触头之间的最大触头开距，从而有效的提高触头结构的分断速度，具有结构简单、可靠性高、分断速度快的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种可快速分断的大开距触头结构在分闸状态下的结构示意图。图2为本技术一种可快速分断的大开距触头结构在合闸状态下的结构示意图。图中，接线板1，基座14，软连接2，静触头3，静触头隔弧罩4，动触头隔弧罩5，动触头6，操作机构7，转动件8，第一铰接轴9，传动件10，第二铰接轴11，轴12，支持件13，基座14。【具体实施方式】下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明:如图所示，一种可快速分断的大开距触头结构，包括基座14、操作机构7、动触头6、静触头3以及转动件8,所述动触头6安装于转动件8上,所述操作机构7与转动件8相配合带动动触头6旋转一定角度，所述基座14上设有接线板1、软连接2，所述静触头3通过软连接2与接线板I焊接成一体，所述基座14上安装有支持件13，所述静触头3通过轴12铰接于支持件13上，支持件通过螺钉固定在基座上，所述静触头3能够旋转一定角度的安装于支持件13上，所述转动件8与静触头3之间通过传动件10相连接，所述转动件8旋转通过传动件10同步带动静触头3向着与动触头6相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。这里的传动件10为连杆，所述连杆的一端通过第一铰接轴9与转动件8相铰接，所述连杆的另一端通过第二铰接轴11与静触头3相铰接，连杆两端通过第一铰接轴9和第二铰接轴11分别与动触头6、静触头3连接在一起，形成连杆机构。使用时，断路器由分闸到合闸操作时，操作机构7带动转动件8旋转，转动件8带动动触头6往合闸方向旋转，并通过连杆带动静触头3往合闸方向旋转，动、静触头同时旋转，最终达到断路器合闸的效果。断路器由合闸到分闸操作时，操作机构7带动转动件8旋转，转动件8带动动触头6旋转，并通过连杆带动静触头3旋转，使得动、静触头同时往相反的方向旋转，使得断路器分闸。在本技术中，断路器在分闸操作时，所述动触头6与静触头3之间的分断速度等于动触头6运动速度与静触头3运动速度之和，分闸状态下，动触头6、静触头3间的最大开距等于分闸时动触头6运动距离与静触头3运动距离之和。由于动触头和静触头采用同步运动方式实现分断，因此，触头分断的速度是动触头6运动速度与静触头3运动速度之和，明显的缩短了分断的时间，有效的提高分断效率。如图所示,所述动触头6上设有动触头隔弧罩5,所述支持件13上设有与所述动触头隔弧罩5相配合用于隔离动静触点与操作机构7、连杆的静触头隔弧罩4。通过在动触头6上增设具有隔离弧线的动触头隔弧罩5，在静触头3上设置静触头隔弧罩4，在合闸或分闸的瞬间，由于静触头隔弧罩4与动触头隔弧罩5处于相贴合的状态，能够有效的隔离动静触头上的触头相接触产生的电弧，防止部件受到烧坏，有效的延迟产品的使用寿命。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种可快速分断的大开距触头结构，包括基座(14)、操作机构(7)、动触头(6)、静触头(3)以及转动件(8),所述动触头(6)安装于转动件(8)上,所述操作机构(7)与转动件(8)相配合带动动触头(6)旋转一定角度，其特征在于:所述基座(14)上安装有支持件(13)，所述静触头(3)能够旋转一定角度的安装于支持件(13)上，所述转动件(8)与静触头(3)之间通过传动件(10)相连接,所述转动件(8)旋转通过传动件(10)同步带动静触头(3)向着与动触头(6)相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。2.根据权利要求1所述的一种可快速分断的大开距触头结构，其特征在于:所述传动件(10)为连杆，所述连杆的一端通过第一铰接轴(9)与转动件(8)相铰接，所述连杆的另一端通过第二铰接轴(11)与静触头(3 )相铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种可快速分断的大开距触头结构，其特征在于:所述动触头(6)与静触头(3)之间的分断速度等于动触头(6)运动速度与静触头(3)运动速度之和。4.根据权利要求1或2所述的一种可快速分断的大开距触头结构，其特征在于:分闸状态下，动触头(6)、静触头(3)间的最大开距等于分闸时动触头(6)运动距离与静触头(3)运动距离之和。5.根据权利要求1或2所述的一种可快速分断的大开距触头结构，其特征在于:所述动触头(6)上设有动触头隔弧罩(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速分断的大开距触头结构，包括基座（14）、操作机构（7）、动触头（6）、静触头（3）以及转动件（8），所述动触头（6）安装于转动件（8）上，所述操作机构（7）与转动件（8）相配合带动动触头（6）旋转一定角度，其特征在于：所述基座（14）上安装有支持件（13），所述静触头（3）能够旋转一定角度的安装于支持件（13）上，所述转动件（8）与静触头（3）之间通过传动件（10）相连接，所述转动件（8）旋转通过传动件（10）同步带动静触头（3）向着与动触头（6）相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国辉，王卫国，袁波，全学辉，
申请(专利权)人：浙江天正智能电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：