空气源热泵机组蒸发器的自动除尘装置制造方法及图纸

一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，包括热泵机组（2）和蒸发器（3），蒸发器位于热泵机组内，其特征是：在所述热泵机组（2）的上部设置有蒸发风机（1），该蒸发风机为双向风机，通过PLC自动控制蒸发风机相序实现吹风或吸风的转换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，包括热泵机组（2）和蒸发器（3），蒸发器位于热泵机组内，在所述热泵机组（2）的上部设置有蒸发风机（1），该蒸发风机为双向风机，通过PLC自动控制蒸发风机相序实现吹风或吸风的转换。本技术解决了蒸发器表面吸附灰尘而影响蒸发效果、增加能耗的问题，既能提高蒸发器的表面换热面积和效率，还能提高工作效率，并能大大降低功耗等。【专利说明】空气源热泵机组蒸发器的自动除尘装置
本技术属于空气源热泵机组中蒸发器
，主要涉及的是一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，适用于矿山、煤矿等含粉尘较多的外界空气的热量交换热泵机组。
技术介绍
公知的空气源热泵机组，尤其是在矿山、煤矿等含粉尘较多环境中使用的外界空气源热泵机组，由于蒸发器的工作方式为单一式的吸风式，外界空气中含有的大量粉尘颗粒等大量粉，会附着在蒸发器的表面，致使蒸发器表面的换热面积减小。换热效率的降低不仅会导致蒸发压力降低，使压缩机的吸气压力降低，而且长期在非正常情况下运转，会严重影响压缩机的有效功率，增加耗电量。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，解决蒸发器表面吸附灰尘而影响蒸发效果、增加能耗的问题，达到提高工作效率、节能降耗的目的。本技术实现上述目的采取的技术方案是:一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置包括蒸发风机、热泵机组和蒸发器，蒸发器位于热泵机组内，蒸发风机设置在热泵机组的上部，采用的是双向风机，通过PLC自动控制蒸发风机相序实现吹风或吸风的转换。本技术通过改变蒸发风机的工作模式，即将传统的单一式的吸风式改为双向吸、吹转换工作模式，使蒸发风机在正常工作情况下吸风式运行一定时间(2小时)后，通过自动控制系统转换工作模式，使蒸发风机转换成吹风式运行并一定时间(2-3分钟)，由此，可将在吸风式运行模式下吸附在蒸发器表面的粉尘颗粒等，在吹风式运行模式下将吸附在蒸发器表面的粉尘颗粒等被迅速吹走。有效清理了蒸发器表面的粉尘颗粒，使蒸发器能长时期工作在一种稳定的状态下。提高了蒸发器的表面换热面积和效率，也能增加美观；同时，提高了工作效率，降低功耗等。【专利附图】【附图说明】图1为本技术吸风式结构示意图。图2为本技术吹风式结构示意图。图中:1、蒸发风机，2、热泵机组，3、蒸发器。【具体实施方式】结合附图，给出本技术的实施例如下:本实施例所述的空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置包括蒸发风机1、热泵机组2、蒸发器3，蒸发器3位于热泵机组2内，蒸发风机I采用双向风机，其设置在热泵机组2的上部，通过PLC自动控制风机相序达到风机的吹风、吸风的转换，实现两种工作方式:即吸风式运行和吹风式运行。一般情况下，在正常工作情况下蒸发风机吸风式运行2小时后，通过控制器自动转换工作模式，使蒸发风机转换成吹风式运行并2-3分钟。图1所示为机组正常工作状态下，蒸发风机I为吸风式运行模式。工作时间超过2小时，吸附到蒸发器表面的灰尘会使得蒸发器蒸发面积减小，导致蒸发效果降低功耗增加。图2所示为转换工作方式后的运行模式，蒸发风机转换成吹风式运行模式，快速吹掉吸附在蒸发器表面的灰尘颗粒，增加换热效果，减小功耗。【权利要求】1.一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，包括热泵机组(2)和蒸发器(3)，蒸发器位于热泵机组内，其特征是:在所述热泵机组(2)的上部设置有蒸发风机(1)，该蒸发风机为双向风机，通过PLC自动控制蒸发风机相序实现吹风或吸风的转换。【文档编号】F28G9/00GK203550765SQ201320583665【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】曹辉, 刘军, 张磊, 乔光辉 申请人:洛阳中懋环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气源热泵机组中蒸发器的自动除尘装置，包括热泵机组（2）和蒸发器（3），蒸发器位于热泵机组内，其特征是：在所述热泵机组（2）的上部设置有蒸发风机（1），该蒸发风机为双向风机，通过PLC自动控制蒸发风机相序实现吹风或吸风的转换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，刘军，张磊，乔光辉，
申请(专利权)人：洛阳中懋环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：