油气输送管道带压堵漏装置制造方法及图纸

一种油气输送管道带压堵漏装置，主要包括旋转手轮、传动轴、上卡瓦、下卡瓦、锁紧块、解锁块、施压本体和堵漏贴片，作业中，下卡瓦的链条绕过管道后，上卡瓦和下卡瓦通过锁紧块快速锁紧，快速旋转手柄旋紧传动轴，依靠施压本体所传递的压力，堵漏贴片逐步压紧管道泄漏处，最后采用圆周焊接的方式将堵漏贴片焊补到管道上，其特征在于：一传动轴：所述传动轴采用变截面的阶梯回转体结构，螺旋转轴外环面加工有梯形螺纹作为传动螺纹，凸台的上下两端均加工有卸载槽，轴头的外环面上设计有卡槽，与止动垫圈的卡片配合；一上卡瓦：所述上卡瓦的本体采用拱形结构，左端为三个等间距布置的销轴套，右端为两个对称布置的解锁轴套，解锁轴套内部加工有变截面圆形孔道，外部靠近内侧的端部加工有锲形坡口；一下卡瓦：所述下卡瓦主体采用多排滚子链条结构，左卡板上端为两个等间距分布的销轴套，并与上卡瓦的销轴套交错排列；左卡板下端为五个等间距分布的链条销轴套，并与多排滚子链条的链板交错排列；右卡板上端设计有锁紧轴套，与上卡瓦的解锁轴套交错排列；一锁紧块：所述锁紧块的销体端部加工有与解锁轴套相对应的锲形坡口，定位轴端面与台肩端面连接形成轴肩，定位贯穿其外的弹簧；锁紧块端盖的正中央为圆形孔道，与贯穿其中的锁紧销销体精密配合，形成移动副；一解锁块：所述解锁块的解锁销中间销体表面进行精加工，与上卡瓦解锁轴套的孔眼精密配合，形成移动副；解锁销中间销体和外侧销体结合处形成轴肩以及端盖和解锁销联接处的轴肩共同定位贯穿解锁销的弹簧；一施压本体：所述施压本体的本体端盖正中央为圆形孔道，与贯穿其中的传动轴凸台间隙配合；支撑体的主体呈∩形爪状，∩形体的两端为三个等间距布置的支撑轴套，支撑体的内侧和外侧钻有圆孔，配置紧固体和蝶形螺母；轴套外径小于推力滚子轴承下圈的内径，而轴套内径等于传动轴轴身外径，并与轴身采用间隙配合；支撑轴与支撑轴套孔眼采用间隙配合而与压爪的孔眼采用过盈配合；压爪主体采用┏┓形构造，其两端加工有T形凹槽，顶部为两个等间距分布的贯通方孔，与支撑体的支撑轴套交错排列；缓冲垫片工形上端嵌入压爪的T形凹槽，而下端为倒拱形结构，与堵漏贴片之间为线接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种油气输送管道带压堵漏装置，具有作业时间短，施工强度小和堵漏效率高的特点，可实现带压带温或不停输时不同直径管道的快速堵漏。它包括旋转手轮、传动轴、上下卡瓦、锁紧块、解锁块、施压本体和堵漏贴片，传动轴采用梯形螺纹实现堵漏贴片快速压紧和装置自锁；下卡瓦用多排滚子链来夹紧不同直径的管道；锁紧销通过弹簧与下卡瓦和锁紧块孔眼配合，实现装置的快速锁紧；解锁销通过弹簧与上卡瓦和解锁块孔眼配合，实现快速解锁和解锁销自动复位；施压本体装配圆柱滚子和推力滚子轴承，保证其与传动轴的同轴度与垂直度并实现作用力的传递；施压本体压紧堵漏贴片的Ｏ形密封圈，并通过焊补堵漏贴片来完成堵漏作业。【专利说明】油气输送管道带压堵漏装置
本技术涉及一种堵住油气田输送油气管道泄露的装置，特别是涉及一种能在带压带温或不停输情况下实现快速堵漏的装置。
技术介绍
油气田开发中，管道运输被广泛运用于油气等流体的输送，由于制造工艺缺陷，管道腐蚀，人为破坏等原因会导致管道发生各种泄漏，不仅造成能源的浪费，环境的污染，还有可能酿成火灾，引起爆炸和停产，甚至危及人身安全。带压堵漏是油气管输作业安全运行的保障，堵漏成本不仅包含堵漏工具和工人劳动的成本，还包括施工过程中泄露原油的成本，为此有必要对快速堵漏技术进行研究。堵漏是一门综合性高，技术性强，责任性大的特殊密封技术，堵漏的途径有多种，目前国内外的堵漏技术概括起来有:钢带拉紧技术，其产品定型无需预制，对泄漏现场应变能力强，但紧靠钢带拉紧作用难以满足油气田输液管道的中高压输送要求，因此难以大范围推广；低压粘补技术即化学粘合技术，只适用于较低压力下的堵漏，且现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补；注剂式密封技术，可以治理压力在二三兆帕以上的石油天然气泄漏，但容易对泄漏本体形成冲击破坏，同时注剂设备复杂庞大，现场材料制作和操作工艺复杂，不利于管道的快速堵漏；堵焊技术，在输液管道的泄漏点处采用打木塞的方式完成先期的堵漏，然后使用电焊进行修补，虽然可以实现堵漏，但是施工不方便，堵漏时间较长，且存在的安全隐患较大。综上所述，现有的堵漏技术在现场应用中暴露出诸多的问题，一部分堵漏技术是由于技术本身使用范围的限制，制约了它在管道堵漏中的推广应用，另一部分堵漏技术是由于堵漏速度慢，达不到快速堵漏的使用要求，使得其经济性较差。这就需要在现有可行性技术的基础上进行创新，从作业时间，堵漏成功率，工人作业环境与强度以及堵漏成本等多方面加以考虑，设计出适用油气输送管道`泄露的快速堵漏装置。
技术实现思路
为了克服现有油气输送管道堵漏技术的缺陷和不足，本技术的目的是提供一种油气田油气输送管道的快速堵漏装置。该堵漏装置设计为顶压式快速夹紧然后实施焊补的方式，具有作业时间短，施工强度小和堵漏效率高的特点，可有效解决油气输送管道出现的泄露问题，尤其能实现不同直径管道在带压带温或不停输情况下的快速堵漏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是开发一种油气输送管道带压堵漏装置，主要由旋转手轮、传动轴、上卡瓦、下卡瓦、锁紧块、解锁块、施压本体和堵漏贴片几部分组成。作业中，打开上卡瓦，下卡瓦的链条绕过管道后，上卡瓦和下卡瓦通过锁紧块快速锁紧，堵漏贴片定位于管道泄漏点的正上方后，快速旋转手柄旋紧传动轴，依靠施压本体所传递的压力，堵漏贴片逐步压紧管道泄漏处，〇形密封圈产生变形并与管道表面形成初始密封比压，达到止住管道流体继续泄露的目的，最后采用圆周焊接的方式将堵漏贴片焊补到管道上。旋转手轮是用于快速旋进传动轴的部件，包括手柄和手轮两部分，表面镀铬处理，镀层与基体金属牢固结合。手柄端部加工有外螺纹，实现与手轮的联接；手轮采用轮辐式结构，外轮为圆形截面的环体，三条轮辐实现外轮与内毂间的连接，轮辐均匀排列，内毂采用柱形结构，中间加工有方形孔道，与贯穿其中的传动轴方径接头过盈配合进行联接。传动轴是螺旋机构的重要组成部分，用来传递动力，并将旋转手轮的圆周运动转化为施压本体的轴向运动，它包括方径接头、螺旋转轴、凸台、推承面台肩、轴颈、轴身和轴头。传动轴采用变截面的阶梯回转体结构，材料选用中碳结构钢，整体采用正火加回火的调质处理，使其达到预期的机械性能。方径接头位于传动轴的最上端，主体采用方体构造，与螺旋转轴上端的台肩连接；螺旋转轴是传动轴的主体，其外环面加工有梯形螺纹作为传动螺纹，与上卡瓦中部的内孔螺纹联接，从而将螺旋转轴的圆周运动转化为轴向运动，实现堵漏操作中堵漏贴片的快速压紧，并保证堵漏贴片压紧后整个装置的自锁。凸台的上下两端均加工有卸载槽，上端卸载槽的外径小于螺旋转轴梯形螺纹的公称尺寸，用来减轻由于螺旋转轴和推承面台肩端面变化引发的应力集中现象。推承面台肩下端实现内圈单挡边圆柱滚子轴承的固定；轴颈外环面进行精加工，与圆柱滚子轴承的内圈过盈配合；轴身用来连接轴颈和轴头。轴头位于传动轴的最下端，外环面加工有外螺纹，与圆螺母的内螺纹孔联接，同时外环面上还设计有卡槽，与止动垫圈的卡片配合。轴颈的上下两端以及轴头的上端均加工有退刀槽，推承面台肩和轴颈间的退刀槽外径小于轴颈的外径，便于加工轴颈外环面；轴身和轴头间的退刀槽外径小于轴头外螺纹的公称尺寸，便于车制轴头的外螺纹。传动轴上的卸载槽和退刀槽与各自端面结合处均采用圆弧过渡，避免传动轴截面和刚度急剧变化，以减小应力集中。上卡瓦承受管道泄漏介质的作用力，同时与传动轴通过传动螺纹联接以传递运动，其材料选用中碳结构钢，整体调质处理后表面进行喷漆。上卡瓦本体采用拱形结构，其中部辅以圆柱形的凸台进行强度和刚度的加强，正中央处为圆形孔道，并加工有与螺旋转轴相匹配的梯形螺纹。上卡瓦的左端为三个等间距布置的销轴套，销轴套中间加工有与销轴配合的圆形孔道。上卡瓦的右端为两个对称布置的解锁轴套，解锁轴套内部加工有变截面圆形孔道，其中内侧孔道精加工，与锁紧块的锁紧销配合，中间孔道的内侧端精加工，与解锁块的解锁销配合，而外侧孔道加工有内螺纹，与解锁块端盖的外螺纹联接；解锁轴套外部靠近内侧的端部加工有锲形坡口，与锁紧销端部的锲形坡口配合，保证锁紧销顺利嵌入解锁轴套的孔眼。下卡瓦用于堵漏操作中夹紧管道，并承受泄漏介质和卡瓦夹紧的作用力，它包括左卡板、销轴、开口销、多排滚子链条和右卡板。左卡板整体调质处理后表面进行喷漆，其上端为两个等间距分布的销轴套，并与上卡瓦的销轴套交错排列；销轴套中间加工有与上卡瓦销轴套等径的圆形孔道；销轴套与卡板结合的部位均焊接有加强板进行补强；左卡板下端为五个等间距分布的链条销轴套，并与多排滚子链条的链板交错排列，链条销轴套中间加工有与链条销轴等径的圆形孔道。销轴分别与上卡瓦和下卡瓦销轴套孔眼配合，轴端穿入开口销加以固定，从而将上卡瓦和下卡瓦联接在一起。右卡板整体调质处理后表面进行喷漆，其上端设计有锁紧轴套，并与上卡瓦的解锁轴套交错排列；锁紧轴套内部加工有变截面圆形孔道，其中内侧孔道精加工，与锁紧销的销体配合，外侧孔道加工有内螺纹，与锁紧块端盖的外螺纹联接；锁紧轴套与卡板结合的部位焊接有加强板；右卡板下端为五个等间距分布的链条销轴套，也与多排滚子链条的链板交错排列，链条销轴套中间加工有与链条销轴等径的圆形孔道。通过链条销轴分别与链板和链条销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气输送管道带压堵漏装置，主要包括旋转手轮、传动轴、上卡瓦、下卡瓦、锁紧块、解锁块、施压本体和堵漏贴片，作业中，下卡瓦的链条绕过管道后，上卡瓦和下卡瓦通过锁紧块快速锁紧，快速旋转手柄旋紧传动轴，依靠施压本体所传递的压力，堵漏贴片逐步压紧管道泄漏处，最后采用圆周焊接的方式将堵漏贴片焊补到管道上，其特征在于：一传动轴：所述传动轴采用变截面的阶梯回转体结构，螺旋转轴外环面加工有梯形螺纹作为传动螺纹，凸台的上下两端均加工有卸载槽，轴头的外环面上设计有卡槽，与止动垫圈的卡片配合；一上卡瓦：所述上卡瓦的本体采用拱形结构，左端为三个等间距布置的销轴套，右端为两个对称布置的解锁轴套，解锁轴套内部加工有变截面圆形孔道，外部靠近内侧的端部加工有锲形坡口；一下卡瓦：所述下卡瓦主体采用多排滚子链条结构，左卡板上端为两个等间距分布的销轴套，并与上卡瓦的销轴套交错排列；左卡板下端为五个等间距分布的链条销轴套，并与多排滚子链条的链板交错排列；右卡板上端设计有锁紧轴套，与上卡瓦的解锁轴套交错排列；一锁紧块：所述锁紧块的销体端部加工有与解锁轴套相对应的锲形坡口，定位轴端面与台肩端面连接形成轴肩，定位贯穿其外的弹簧；锁紧块端盖的正中央为圆形孔道，与贯穿其中的锁紧销销体精密配合，形成移动副；一解锁块：所述解锁块的解锁销中间销体表面进行精加工，与上卡瓦解锁轴套的孔眼精密配合，形成移动副；解锁销中间销体和外侧销体结合处形成轴肩以及端盖和解锁销联接处的轴肩共同定位贯穿解锁销的弹簧；一施压本体：所述施压本体的本体端盖正中央为圆形孔道，与贯穿其中的传动轴凸台间隙配合；支撑体的主体呈∩形爪状，∩形体的两端为三个等间距布置的支撑轴套，支撑体的内侧和外侧钻有圆孔，配置紧固体和蝶形螺母；轴套外径小于推力滚子轴承下圈的内径，而轴套内径等于传动轴轴身外径，并与轴身采用间隙配合；支撑轴与支撑轴套孔眼采用间隙配合而与压爪的孔眼采用过盈配合；压爪主体采用┏┓形构造，其两端加工有T形凹槽，顶部为两个等间距分布的贯通方孔，与支撑体的支撑轴套交错排列；缓冲垫片工形上端嵌入压爪的T形凹槽，而下端为倒拱形结构，与堵漏贴片之间为线接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新福，刘春花，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：实用新型
国别省市：