一种电动提升装置，其特征在于，包括立柱、提升架、斜支撑和电动链式起重机，多个立柱沿大型钢制圆柱形壳体内壁圆周布置，相邻间距2～5米，所述立柱与壳体内壁间距不大于300mm，立柱顶部设有提升架，提升架上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机，所述立柱背向壳体侧沿立柱轴线左右对称设有两个斜支撑，所述立柱与斜支撑的底部均与罐底板相连，壳体内壁靠下位置设有吊耳，电动链式起重机的吊钩与吊耳相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及大型钢制圆柱形壳体工程施工领域，特别涉及一种电动提升装置，其特征在于，包括立柱、提升架、斜支撑和电动链式起重机，多个立柱沿大型钢制圆柱形壳体内壁圆周布置，立柱顶部设有提升架，提升架上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机，所述立柱背向壳体侧设有斜支撑，所述立柱与斜支撑的底部均与罐底板相连，壳体内壁靠下位置设有吊耳，电动链式起重机的吊钩与吊耳相连。现有技术相比，本技术的有益效果是：满足了大型钢制圆柱形壳体施工现场吊装的要求，无需使用大型吊装设备即能完成安装作业，降低了作业成本，减少了劳动强度，可提高工效2～3倍，保证了安装作业的安全和质量，尤其适用于施工作业场地比较狭小的场合。【专利说明】一种电动提升装置
本技术涉及大型钢制圆柱形壳体工程施工领域，特别涉及一种电动提升装置。
技术介绍
目前，随着钢结构专业迅猛发展，尤其是石油、化工行业，薄壁、大直径的钢制圆柱形筒体应用愈来愈广泛，对于这种直径较大，壁厚较薄，整体刚度弱的钢制圆柱形壳体的安装工程施工，必须使用大型吊装设备进行作业。当场地狭小，大型起重设施无法施展时，常规的施工方法无法保证作业的安全，因此为了提高作业效率和质量，对钢结构安装的工艺改进提出新的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动提升装置，在大型钢制圆柱形壳体工程施工中，能保证壳体提升作业的安全，尤其适用于场地狭小场合，降低作业成本，提高作业效率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种电动提升装置，包括立柱、提升架、斜支撑和电动链式起重机，多个立柱沿大型钢制圆柱形壳体内壁圆周布置，相邻间距2?5米，所述立柱与壳体内壁间距不大于300mm，立柱顶部设有提升架，提升架上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机，所述立柱背向壳体侧沿立柱轴线左右对称设有两个斜支撑，所述立柱与斜支撑的底部均与罐底板相连，壳体内壁靠下位置设有吊耳，电动链式起重机的吊钩与吊耳相连。所述壳体内壁对应调整环安装的接缝处设有门架，门架上设顶紧螺栓。现有技术相比，本技术的有益效果是:满足了大型钢制圆柱形壳体施工现场吊装的要求，无需使用大型吊装设备即能完成安装作业，降低了作业成本，减少了劳动强度，可提高工效2?3倍，保证了安装作业的安全和质量，尤其适用于施工作业场地比较狭小的场合。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术提升作业示意图。图中:1-立柱2-提升架3-壳体4-斜支撑5-吊耳6-电动链式起重机7_调整环8-门架9-顶紧螺栓10-加强筋11-罐底板【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。见图1，是本技术一种电动提升装置实施例结构示意图，包括立柱1、提升架2、斜支撑4和电动链式起重机6，多个立柱I沿大型钢制圆柱形的壳体3内壁圆周布置，相邻间距2?5米，立柱I与壳体3内壁间距不大于300mm，以减少提升时的弯矩，立柱I顶部设有提升架2，提升架2上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机6，立柱I背向壳体侧沿立柱轴线左右对称设有两个斜支撑4，防止立柱倾斜，保证其稳定性，立柱I与斜支撑4的底部均与罐底板11相连，用水平尺或线坠测量立柱的垂直度，立柱I设置在罐底板11平实的地方，罐底板11与立柱底部均应帖实，罐底板11上设有加强筋10，以提高其强度；壳体3内壁靠下位置设有吊耳5，电动链式起重机6的吊钩与吊耳5相连。壳体3内壁对应调整环7安装的接缝处设有门架8，门架8上设顶紧螺栓9，当调整环7完成椭圆度后采用顶紧螺栓9顶紧组焊，调整环的安装应用水平管找平，以防止提升时出现偏斜。见图2，本技术中多个电动链式起重机6的电源控制接在同一电源开关上，各电动链式起重机6必须同一型号、同步速率一致、同一厂家经检验合格，方可使用，以实现一键控制同时启动提升，尽量作到步调一致保证各向提升速度一致，同时提升时应注意检查壳体3上各部位吊耳5及立柱1、斜支撑4、罐底板11的焊接情况良好，同时各电动链式起重机6的工况确认安全可靠后，方可提升。【权利要求】1.一种电动提升装置，其特征在于，包括立柱、提升架、斜支撑和电动链式起重机，多个立柱沿大型钢制圆柱形壳体内壁圆周布置，相邻间距2?5米，所述立柱与壳体内壁间距不大于300mm，立柱顶部设有提升架，提升架上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机，所述立柱背向壳体侧沿立柱轴线左右对称设有两个斜支撑，所述立柱与斜支撑的底部均与罐底板相连，壳体内壁靠下位置设有吊耳，电动链式起重机的吊钩与吊耳相连。2.根据权利要求1所述的一种电动提升装置，其特征在于，所述壳体内壁对应调整环安装的接缝处设有门架，门架上设顶紧螺栓。【文档编号】B66C25/00GK203545544SQ201320692431【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】常伟, 吴平, 隋一珠, 金顶宏, 高艳辉, 杨丽娟, 曹文贵 申请人:鞍钢建设集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动提升装置，其特征在于，包括立柱、提升架、斜支撑和电动链式起重机，多个立柱沿大型钢制圆柱形壳体内壁圆周布置，相邻间距2～5米，所述立柱与壳体内壁间距不大于300mm，立柱顶部设有提升架，提升架上朝向壳体内壁侧设有电动链式起重机，所述立柱背向壳体侧沿立柱轴线左右对称设有两个斜支撑，所述立柱与斜支撑的底部均与罐底板相连，壳体内壁靠下位置设有吊耳，电动链式起重机的吊钩与吊耳相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常伟，吴平，隋一珠，金顶宏，高艳辉，杨丽娟，曹文贵，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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