一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨（1）和第二滑轨（2），第一滑轨（1）和第二滑轨（2）等距设置；所述第一滑轨（1）和第二滑轨（2）均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨（1）和第二滑轨（2）之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨（3）；所述第一滑轨（1）、第二滑轨（2）和第三滑轨（3）组成一个输送产品的滑道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨等距设置，所述第一滑轨和第二滑轨均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨和第二滑轨之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨；所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨组成一个输送产品的滑道。本技术是一种自动倒包自动滑包到输送带的装置，不需要动力，不需要人工进行倒包和摆包。【专利说明】一种用于热灌装机的自动倒包出包装置
本技术属于包装机生产设备改造领域，具体地，本技术涉及一种用于热灌装机的自动倒包出包装置。
技术介绍
目前热灌装机的出包没有倒包装置，灌装机出厂时出包装置就是一块滑板(如图1所示)，产品输送到输送带上时歪七扭八，所以需要人工进行摆放以方便日期打印，且热灌装机灌装需要在出口进行倒包以便对纸盒和盖子进行彻底杀菌，人工倒包由于温度太高生产时间太长，不方便生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，本装置是一种自动倒包自动滑包到输送带的装置，不需要动力，不需要人工进行倒包和摆包。为达到上述目的，本技术采用了如下的技术方案:一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨I和第二滑轨2，第一滑轨I和第二滑轨2等距设置，所述第一滑轨I和第二滑轨2均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨I和第二滑轨2之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨3 ；所述第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3组成一个输送产品的滑道。进一步地，所述装置还包括固定杆4，所述固定杆4上依次设置第一支撑架5和第二支撑架6，所述第一支撑架5连接支撑第一滑轨I和第二滑轨2 ;所述第二支撑架6连接支撑第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3。本技术的固定杆和支撑架的作用主要是固定滑轨和防止产品在滑轨上翻转。优选地，所述第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3中任一滑轨均由滚珠架8和其上成条形排列的滚珠7组成。优选地，所述滚珠7外径为10毫米，内径为2毫米。优选地，所述滚珠架8上任两个滚珠7之间的间隔为12毫米。优选地，所述滚珠7穿设于滚珠架8的滚珠轴上，本技术中可以用直径1.5毫米的不锈钢焊条做滚珠轴。热灌装产品是屋顶包包装形式，产品在设备出口处是站着出来的，而且设备出口和链条之间有高度差，大约20厘米，由于是热灌装产品，会造成产品在轨道上滑动不畅，而且产品在设备出口时要拐一个九十度的直角弯才能滑到输送带上，由此更增加了产品的滑动难度，因此，进一步地，为了使产品在滑轨上更顺畅的滑动，本技术在滑轨上安装了滚珠，本领域技术人员也可以根据需要采用其他的滚动设置方式，只要其能实现是产品在滑轨上顺畅滑动即可。本技术首先通过第二滑轨利用偏心原理让产品从设备(热灌装机)口出来后利用自身的重量自然倒向带第一滑轨。第二滑轨让产品平稳的逐渐的边下滑边继续自然倒向第一滑轨，且第一滑轨相对于第二滑轨的高度逐渐降低，然后第三滑轨三逐渐托起产品，产品边下滑边沿滑轨转弯九十度，第二滑轨从产品的正下方逐渐变成不让产品滑出滑轨的护栏，第一滑轨从产品的侧上方也逐渐变成不让产品滑出滑轨的护栏。让产品继续倒下放平，使第三滑轨边下滑边逐渐托起产品(侧面此时位于产品的下方)，第一滑轨边下滑边降低高度直至与第二滑轨的高度平齐，此时产品完全放平并滑到输送带上。本技术结构简单，安装方便，不需要任何动力，仅依靠产品自身即可实现倒包功能，节省倒包人员和摆包人员，节省生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中热灌装机的出包装置；图2为本技术自动倒包出包装置的结构示意图；图3为本技术滚珠架和滚珠的结构示意图；图4和图5为本技术自动倒包出包装置的运行倒包示意图；附图标记:1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、第三滑轨；4、固定杆；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、滚珠；8、滚珠架；9、产品。【具体实施方式】 下面以附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图2所示，一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨I和第二滑轨2，第一滑轨I和第二滑轨2等距设置，所述第一滑轨(I)和第二滑轨(2)均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨I和第二滑轨2之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨3 ；所述第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3组成一个输送产品的滑道。所述装置还包括固定杆4，所述固定杆4上依次设置第一支撑架5和第二支撑架6，所述第一支撑架5连接支撑第一滑轨I和第二滑轨2 ;所述第二支撑架6连接支撑第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3 ；如图3所示，所述第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3中任一滑轨均由滚珠架8和其上成条形排列的滚珠7组成。所述滚珠7外径为10毫米，内径为2毫米。所述滚珠架8上任两个滚珠7之间的间隔为12毫米。本实施例用直径1.5毫米的不锈钢焊条做滚珠轴。如图4和图5所示，本技术首先通过第二滑轨利用偏心原理让产品9从设备(热灌装机)口出来后利用自身的重量自然倒向带第一滑轨。第二滑轨让产品9平稳的逐渐的边下滑边继续自然倒向第一滑轨，且第一滑轨相对于第二滑轨的高度逐渐降低，然后第三滑轨三逐渐托起产品，产品9边下滑边沿滑轨转弯九十度，第二滑轨从产品9的正下方逐渐变成不让产品滑出滑轨的护栏，第一滑轨从产品9的侧上方也逐渐变成不让产品滑出滑轨的护栏。让产品9继续倒下放平，使第三滑轨边下滑边逐渐托起产品9(侧面此时位于产品9的下方)，第一滑轨边下滑边降低高度直至与第二滑轨的高度平齐，此时产品9完全放平并滑到输送带上。 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨(I)和第二滑轨(2)，第一滑轨(I)和第二滑轨(2)等距设置；所述第一滑轨(I)和第二滑轨(2)均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨(I)和第二滑轨(2 )之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨(3 ); 所述第一滑轨(I)、第二滑轨(2)和第三滑轨(3)组成一个输送产品的滑道。2.根据权利要求1所述的热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述装置还包括固定杆(4)，所述固定杆(4)上依次设置第一支撑架(5)和第二支撑架(6)，所述第一支撑架(5)连接支撑第一滑轨(I)和第二滑轨(2);所述第二支撑架(6)连接支撑第一滑轨(I)、第二滑轨(2)和第三滑轨(3)。3.根据权利要求1或2所述的热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述第一滑轨(I)、第二滑轨(2)和第三滑轨(3)中任一滑轨均由滚珠架(8)和其上成条形排列的滚珠(7)组成。4.根据权利要求3所述的热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述滚珠(7)穿设于滚珠架(8)的滚珠轴上。5.根据权利要求4所述的热灌装机的自动倒包出包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热灌装机的自动倒包出包装置，其特征在于，所述装置包括设置在热灌装机出口的第一滑轨（1）和第二滑轨（2），第一滑轨（1）和第二滑轨（2）等距设置；所述第一滑轨（1）和第二滑轨（2）均呈90度扭曲的条状且用于将产品翻转90度；第一滑轨（1）和第二滑轨（2）之间设置用于托起产品的条状的第三滑轨（3）；所述第一滑轨（1）、第二滑轨（2）和第三滑轨（3）组成一个输送产品的滑道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建光，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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