一种高效高频固化装置，其特征在于，包括高频发生器（1）、高频加热线圈（2）、门盖定位夹具（3）、以及吸烟装置（4），所述高频发生器（1）由主机和分机组成，提供恒定功率；所述高频加热线圈（2）为N根单线（20）集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜（21）；所述门盖定位夹具（3）包括上件平台机构和顶升机构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效高频固化装置，应用于微车汽车、商务车等门盖折边胶的固化。其包括高频发生器、高频加热线圈、门盖定位夹具、以及吸烟装置，所述高频发生器由主机和分机组成，提供恒定功率；所述高频加热线圈为N根单线集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜；所述门盖定位夹具包括上件平台机构和顶升机构。本技术采用高频发生器使高频加热线圈发热，而高频加热线圈采用外周面上设置绝缘体的绞合线，极大地优化金属加热过程，并且使绝缘得到强化，实现高效快速的加热。【专利说明】一种高效高频固化装置
本技术涉及一种高频固化装置，尤其是应用于微车汽车、商务车等门盖折边胶的固化的高频固化装置。
技术介绍
目前门盖折边胶的固化采用烘烤方式，这种方式所要的时间长，其设备占地面积大，固化效果不好。为了解决以上问题，本技术提供了一种高效率的高频固化设备。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有门盖折边胶的固化采用烘烤方式，这种方式存在固化时间长，设备占地面积大，且固化效果不好等问题，本技术提供一种高效高频固化装置，其采用高频发生器使高频加热线圈发热，而高频加热线圈采用N根单线集束、绞和而成的绞合线，并且绞合线的外周面上设置绝缘体，从而极大地优化金属加热过程，并且使绝缘得到强化，实现高效快速的加热。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高效高频固化装置，包括高频发生器、高频加热线圈、门盖定位夹具、以及吸烟装置，所述高频发生器由主机和分机组成，提供恒定功率，极大地优化金属加热过程；所述高频高频加热线圈为N根单线集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路，可以增加高频加热线圈使用寿命，提高加热效率；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜，可以很容易使绞合线或者绕组线之间的绝缘得到强化，提高加热线圈的可靠性，并且降低制造成本，所述吸烟装置吸收折边胶受热产生的烟。所述门盖定位夹具包括上件平台机构和顶升机构，其中夹具部分包括圆销和菱销，圆销限制x，y方向的平动；菱销与圆销组合增加控制Z方向转动。在折边处给与支撑和压紧，辅助Z方向的平动和X，Y轴的转动。为了提高取放件效率和精确度。在夹具上设计一个有装有橡胶轮机构和顶升机构组成的上件平台。当钣金件由固定平台推向活动平台时。活动平台机构有限位装置，活动平台在垂直气缸的驱动下向下运动，落在支撑块上，随后定位钣金件的X，Y方向平动和Z方向转动的定位销伸出。钣金件定位后，定位夹具对钣金件进行夹紧，同时也设计了 STOP机构，防止压力过大，压坏板件。优选地，所述的绞合线中单线数量N取值为:100 ≤N≤ 300。更优选地，所述的绞合线由200根单线集束、绞和而成。优选地，所述高频加热线圈距离钣金件8-10mm。本技术中主机显示屏上清晰看到各个参数，高频发生器安放在距离加热钣金件也就是门盖2m之内，这样更能发挥其加热功能。为防止高频加热时钣金件发生形变，尽量压合所有的折边。在高频加热线圈一定的区域内，支撑块和压紧块采用耐高温而又不产生磁场的材料---聚四氟乙烯。夹具的精度要求很高，支撑块和定位销都是经过三坐标检测。门盖定位夹具一般采用气动控制。每个气缸都有调速阀来进行快慢调整，确保一步动作整齐化。本技术工作过程:按下加热按钮，高频加热线圈产生磁场从而产生热量，在3到5s，温度迅速从0°C上升到200°C，维持5s之后，门盖折边胶就固化完全了。按下停止按钮，此时高频固化加热线圈流入循环水，温度迅速降低。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术高频发生器具有加热、保温、冷却三段时间设定功能，加热和保温单独调节，可获得所需加热保温过程，适合批量化，重复性的加热，并且由主机和分机组成，提供恒定功率，极大地优化金属加热过程。(2)高频加热线圈中绞合线由N根单线集束、绞和而成，可以增加加热线圈使用寿命，提高加热效率；通过在绞合线的外周面上设置绝缘体，可以很容易使绞合线或者绕组线之间的绝缘得到强化，可以提高加热线圈的可靠性，并且降低制造成本。(3)本技术安全可靠，操作方便，适合各种门盖折边胶的固化。【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。图2为本技术定位销的结构示意图。图3为本技术高频加热线圈中绞合线截面图。图4为本技术高频加热线圈整体结构示意图。图5为本技术定位夹具的结构示意图。图6为本技术门盖折边胶高频固化装置的吸烟装置的放大图。图7为本技术门盖折边胶高频固化装置的限位装置的放大图。图8为本技术门盖折边胶高频固化装置高频加热线圈固定的结构示意图。图中编号说明:1、高频发生器；2、高频加热线圈；3、门盖定位夹具；4、吸烟装置；5、限位装置；20、单线；21、耐热绝缘覆膜；31、圆销；32、菱销。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1到图7所不，一种闻效闻频固化装置，包括闻频发生器1、闻频加热线圈2、门盖定位夹具3、以及吸烟装置4，所述高频发生器I由主机和分机组成，提供恒定功率，极大地优化金属加热过程；所述高频加热线圈I为N根单线20集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路，可以增加高频加热线圈2使用寿命，提高加热效率；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜21，可以很容易使绞合线或者绕组线之间的绝缘得到强化，提高加高频热线圈2的可靠性，并且降低制造成本，所述吸烟装置4吸收折边胶受热产生的烟。所述门盖定位夹具3包括上件平台机构和顶升机构，其中夹具部分包括圆销31和菱销32，圆销31限制X，Y方向的平动；菱销32与圆销31组合增加控制Z方向转动。在折边处给与支撑和压紧，辅助Z方向的平动和X，Y轴的转动。为了提高取放件效率和精确度，将钣金件放在上件平台固定平台上，推上顶升器活动平台上。当钣金件由固定平台推向活动平台时。活动平台机构有限位装置5，活动平台在垂直气缸的驱动下向下运动，落在支撑块上，随后定位钣金件的X，Y方向平动和Z方向转动的定位销伸出。钣金件定位后，定位夹具对钣金件进行夹紧，同时也设计了 STOP机构，防止压力过大，压坏板件。作为一种优选方式，绞合线由200根单线20集束、绞和而成，高频加热线圈距离钣金件9_。图中单线20为直径为0.1mm的铜线，为了避免图示内容过于复杂，绞线只示出了64根，但实际有200根单线20。门盖定位夹具3 —般采用气动控制。每个气缸都有调速阀来进行快慢调整，确保一步动作整齐化。按气阀A，钣金件随活动平台下降，最后落在支撑块上，按气阀B，定位销伸出，定位钣金件X，Y方向。按气阀C，压块压紧。控制钣金件Z方向。按加热按钮，高频加热线圈2温度迅速升高，在3到5s，温度迅速从(TC上升到200°C，维持5s之后，门盖折边胶就完全固化了。按停止按钮，高频加热线圈2开始冷却。按下气阀D，定位销和压头全部后退。按下气阀E，钣金件随活动平台上升，取件，进行下一个钣金件固化。实施例2同实施例1,所不同的是绞合线由100根单线20集束、绞和而成，高频加热线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效高频固化装置，其特征在于，包括高频发生器（1）、高频加热线圈（2）、门盖定位夹具（3）、以及吸烟装置（4），所述高频发生器（1）由主机和分机组成，提供恒定功率；所述高频加热线圈（2）为N根单线（20）集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜（21）；所述门盖定位夹具（3）包括上件平台机构和顶升机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽军，周其虎，张世飞，刘会丙，
申请(专利权)人：安徽瑞祥工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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