浆渣分离机制造技术

一种浆渣分离机，包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，其特征在于：进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，所述驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构进行浆渣分离，浆和渣通过不同的通道实现浆、渣的自动分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种浆渣分离机，包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，所述驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构进行浆渣分离，浆和渣通过不同的通道实现豆浆、豆渣的自动分离。本技术通过滚筒筛机构的高速离心分离作用，使豆浆和豆渣自动分离，实现豆制品生产工业化、连续化，减少豆渣中蛋白质含量，提高豆制品产品产得率，减少生产浪费，缓解生产污染，提高企业经济效益和社会效益。【专利说明】浆渣分离机
本技术涉及一种浆渣分离机，尤其是指豆制品生产中豆浆和豆渣的自动分离。
技术介绍
?制品加工工艺中，需去除?衆中的?潘，以此提闻?制品广品质量，改善?制品口感，同时也降低产品损耗、降低产品成本、提高企业经济效益。目前豆制品加工企业大多使用浆渣分离机，该类设备集产量大、价格便宜优点于一体，适用于豆制品加工企业的豆浆、豆渣分离。但该类型设备的共性问题是:1、目前一些浆渣分离机采用磨浆机改制而成，此类型设备一般是滚筒与电机直接连接的立式结构，此类结构会由于密封不严而产生轴向漏水现象，最终导致电机烧毁；另外，此类设备的滚筒尺寸较小，离心分离时，豆渣运动路线比较短，影响豆渣与豆浆的分离效果；2、另外一种常用设备是卧式挤压型，此类设备由于是采用挤压形式进行浆渣分离，因而对于零部件的强度、刚度要求较高，结构比较复杂。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种对豆浆和豆渣进行分离的浆渣分离机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种浆渣分离机，包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，其特征在于:进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出`浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，所述驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构进行浆渣分离，浆和渣通过不同的通道实现浆、渣的自动分离。优选的，所述滚筒筛机构由滚筒、分离滚筒框架、分离滚筒支架构成，所述滚筒通过螺栓与所述分离滚筒框架、分离滚筒支架连接在一起。进一步的，滚筒由内置螺旋绞龙、分离滚筒筛絹构成，所述分离滚筒筛絹通过螺钉安装在所述滚筒外表面上，所述内置螺旋绞龙通过焊接内置于滚筒内表面。优选的，所述驱动机构由电机、减速器、皮带轮、主传动轴、支撑轴承构成，所述电机与减速器通过外止口直接连接，减速器带轮通过平键与减速器输出轴连接，带轮与主传动轴通过平键连接，所述主传动轴通过所述支撑轴承实现轴向、周向固定，所述支撑轴承通过螺栓安装在所述机架上。进一步的，所述主传动轴与所述滚筒座平键连接，端盖与所述滚筒座通过螺栓连接，端盖与所述主传动轴通过轴头螺栓连接，所述分离滚筒支架通过所述滚筒座、轴头端盖、轴头螺栓与所述主传动轴的连接而固定在一起。 更进一步的，所述进料机构由进料口、进料淌板构成，所述进料口通过螺栓安装在所述机架上端面上，所述进料淌板通过螺栓连接在所述机架内壁。作为本技术的进一步的技术方案:所述滚筒由滚筒、内置螺旋绞龙、分离滚筒筛絹构成，所述分离滚筒筛絹通过螺钉安装在所述滚筒外表面上，所述分离滚筒筛絹由120目不锈钢金属材料制作，所述内置螺旋绞龙焊接于滚筒内表面，当所述滚筒以1450rpm转速旋转时，豆浆通过所述分离滚筒筛絹离心分离落入所述集浆料斗，豆渣利用所述内置螺旋绞龙的螺旋运动将其从所述滚筒内表面输送至出渣箱，从而实现豆浆和豆渣的自动分离。本技术的有益效果是:利用滚筒筛机构的高速离心分离作用，实现豆浆和豆渣的自动分离，不仅实现豆制品生产的工业化、连续化，同时也减少豆渣中蛋白质含量，提高豆制品产得率，减少生产浪费，缓解生产污染，提高企业的经济效益和社会效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术浆渣分离机的整体示意图主视图；图2为本技术驱动机构示意图；图3为本技术滚筒筛示意图；图4为本技术传动轴机构示意图。图中:1_减速器，2-减速器带轮，3-防护罩，4-电机座，5-主轴带轮，6-主传动轴，7-支撑座，8-滚筒，9-机架，10-集浆料斗，11-出渣箱，12-观察门，13-进料口，14-内置螺旋绞龙，15-进料淌板，16 -电机，17-螺母，18-垫片，19-支撑杆，20-螺栓，21-垫片，22-螺母，23-平键，24-螺母，25-螺栓，26-垫圈，27-分离滚筒框架，28-平键，29-螺栓，30-轴头螺栓，31-轴头端盖，32-分离滚筒支架，33-分离滚筒筛絹，34-平键，35-螺栓，36-螺母，37-垫片，38-支撑轴承，39-平键，40-滚筒座。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的原理及优点作进一步阐述。实施例1该浆渣分离机，包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，所述驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构，利用滚筒筛机构的高速离心分离作用，使豆浆和豆渣通过不同的通道实现豆浆、豆渣的自动分离。实施例2实施例2具有与【具体实施方式】I的基本相同的结构，不同之处在于，所述驱动机构由电机、减速器、皮带轮、主传动轴、支撑轴承构成，所述电机与减速器通过外止口直接连接，减速器带轮通过平键与减速器输出轴连接，所述主轴带轮与主传动轴通过平键连接，所述主传动轴通过所述支撑轴承支撑，所述支撑轴承通过螺栓安装在所述机架上；所述滚筒筛机构由滚筒、分离滚筒框架、分离滚筒支架构成，所述滚筒通过螺栓与所述分离滚筒框架、分离滚筒支架连接在一起；所述主传动轴与所述滚筒通过平键、螺栓固定连接；所述进料机构由进料口、进料淌板构成，所述进料口通过螺栓安装在所述机架上端面上，所述进料淌板通过螺栓连接在所述机架内壁。实施例3如图1-4所示，该浆渣分离机包括驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、出料机构，驱动机构包括电机、减速器、皮带轮、主传动轴、支撑轴承，电机16和减速器I直接连接，通过螺栓安装在电机座4上，减速器带轮2通过平键23与减速器输出轴连接，主轴带轮5与主传动轴6通过平键34连接，主传动轴6通过支撑轴承38支撑，支撑轴承38通过螺栓螺栓35、螺母36、垫片37安装在机架9上，电机16、减速器1、减速器带轮2、主轴带轮5、主传动轴6通过V型带构成驱动运动链，支撑座7焊接在机架上，对驱动机构起支撑作用，防护罩3通过螺钉安装在机架9上，支撑杆19通过螺母17、垫片18安装在机架上，电机座4通过螺栓20、垫片21、螺母22安装在机架9上。滚筒筛机构由滚筒、分离滚筒框架、分离滚筒支架、滚筒座、轴头端盖构成，主传动轴6与滚筒座40通过平键39连接，轴头端盖31与滚筒座40通过螺栓29连接，轴头端盖31与主传动轴6通过平键28、轴头螺栓30连接，分离滚筒支架32通过滚筒座40、轴头端盖31、轴头螺栓30与主传动轴6的连接而固定在一起，分离滚筒框架27、分离滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆渣分离机，包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，其特征在于：进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，所述驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构进行浆渣分离，浆和渣通过不同的通道实现浆、渣的自动分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭杰，曹宪周，周治学，董进，高旭葆，
申请(专利权)人：河南金豆豆业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：