一种染液搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:9940943 阅读:79 留言:0更新日期:2014-04-19 11:42
一种染液搅拌装置,包括搅拌轴(1)、轮毂(2)和至少两个搅拌叶(3),轮毂(2)连接在搅拌轴(1)的下端,搅拌叶(3)径向均匀分布在轮毂(2)四周,其特征在于:所述搅拌叶(3)为分体设置的,包括金属部(4)和设置在金属部(4)自由端的橡胶部(5),所述金属部(4)为伸缩结构(6)。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种染液搅拌装置,包括搅拌轴、轮毂和至少两个搅拌叶,轮毂连接在搅拌轴的下端,搅拌叶径向均匀分布在轮毂四周,所述搅拌叶为分体设置的,包括金属部和设置在金属部自由端的橡胶部,所述金属部为伸缩结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:搅拌叶的橡胶部既能与染缸充分接触,使染液充分均匀,又不会损坏染缸;另外搅拌叶的金属部为伸缩结构,在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度,以适配不同规格的染缸,节约了成本。【专利说明】一种染液搅拌装置
本技术涉及一种染液搅拌装置。
技术介绍
在染布前,需要将染料和溶剂放在染缸里进行搅拌,为了使染液充分均匀,染液搅拌装置需与染缸充分接触,但是现有的染液搅拌装置的搅拌液为金属的,容易损坏染缸;另外因为染缸有大小之分,各种规格的染缸需配备不同型号的染液搅拌装置,增加了成本。
技术实现思路
本技术需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种既不会损坏染缸,又能适配不同规格的染缸的染液搅拌装置。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种染液搅拌装置,包括搅拌轴、轮毂和至少两个搅拌叶,轮毂连接在搅拌轴的下端,搅拌叶径向均匀分布在轮毂四周,所述搅拌叶为分体设置的,包括金属部和设置在金属部自由端的橡胶部,所述金属部为伸缩结构。所述搅拌叶的截面为梯形。所述伸缩结构为伸缩杆。与现有技术相比,本技术的有益效果是:搅拌叶的橡胶部既能与染缸充分接触,使染液充分均匀,又不会损坏染缸;另外搅拌叶的金属部为伸缩结构,在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度,以适配不同规格的染缸,节约了成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的染液搅拌装置的结构示意图;其中,1、搅拌轴,2、轮毂,3、搅拌叶,4、金属部,5、橡胶部,6、伸缩结构。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图1所示,一种染液搅拌装置,包括搅拌轴1、轮毂2和至少两个搅拌叶3,轮毂2连接在搅拌轴I的下端,搅拌叶3径向均匀分布在轮毂2四周,搅拌叶3为分体设置的,包括金属部4和设置在金属部4自由端的橡胶部5,金属部4为伸缩结构6,橡胶部5既能与染缸充分接触,使染液充分均匀,又不会损坏染缸。搅拌叶3的截面为梯形,能够让染液充分对流,更加均匀,也方便伸长和收缩。伸缩结构6为伸缩杆,便于收缩或伸长,可根据染缸的大小调节搅拌叶3的长度。本技术的染液搅拌装置,搅拌叶3的橡胶部5既能与染缸充分接触,使染液充分均匀,又不会损坏染缸;另外搅拌叶3的金属部4为伸缩结构6,在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度,以适配不同规格的染缸,节约了成本。【权利要求】1.一种染液搅拌装置,包括搅拌轴(I)、轮毂(2)和至少两个搅拌叶(3),轮毂(2)连接在搅拌轴(I)的下端,搅拌叶(3)径向均匀分布在轮毂(2)四周,其特征在于:所述搅拌叶(3)为分体设置的,包括金属部(4)和设置在金属部(4)自由端的橡胶部(5),所述金属部(4)为伸缩结构(6)。2.根据权利要求1所述的染液搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶(3)的截面为梯形。3.根据权利要求1所述的染液搅拌装置,其特征在于:所述伸缩结构(6)为伸缩杆。【文档编号】B01F15/00GK203540364SQ201320643723【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】陈丽洁, 周伟红, 吴建中, 高一中, 俞雅莹 申请人:江苏海大印染机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染液搅拌装置,包括搅拌轴(1)、轮毂(2)和至少两个搅拌叶(3),轮毂(2)连接在搅拌轴(1)的下端,搅拌叶(3)径向均匀分布在轮毂(2)四周,其特征在于:所述搅拌叶(3)为分体设置的,包括金属部(4)和设置在金属部(4)自由端的橡胶部(5),所述金属部(4)为伸缩结构(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈丽洁周伟红吴建中高一中俞雅莹
申请(专利权)人:江苏海大印染机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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