玉米收获机的排杂室以及玉米收获机制造技术

一种玉米收获机的排杂室，包括：?排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口；以及?排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，?其中：?所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玉米收获机的排杂室，包括：排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口；以及排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，其中：所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。所述排杂室的底壁的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送器容纳在所述弧形凹部中。螺旋输送器的转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。可以调节所述螺旋输送器的转速。本技术还涉及一种玉米收获机。利用本技术的技术方案，利用螺旋输送器，可以将输送到排杂室内的杂余例如茎秆和苞叶顺利地排出玉米收获机。【专利说明】玉米收获机的排杂室以及玉米收获机
本技术涉及玉米收获机，尤其涉及玉米收获机的排杂室和具有该排杂室的玉米收获机。
技术介绍
传统的玉米收获机中，玉米果穗及部分茎杆、苞叶由喂入室经链条刮板输送到升运器顶部后，茎杆与苞叶经由拉茎辊组件与玉米果穗分开后进入排杂室。在排杂室中，茎杆、苞叶与果穗分离后靠自身的重力与排杂风扇的风力沿着排杂室下侧壁的斜面排出玉米收获机。但是，不同地区在收获时茎杆与苞叶的含水率并不相同，在某些地区收获作业时，茎杆与苞叶含水率仍处于较高水平，因此，单纯靠重力与风力以及排杂室下侧壁的下滑倾角并不能保证茎杆与苞叶都能顺利的排出到玉米收获机的机体外部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以顺利将含水率较高的茎杆和苞叶排出玉米收获机的排杂室结构。为此，本专利技术提出了一种玉米收获机的排杂室，包括：排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口 ；以及排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，其中：所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。进一步的，所述排杂室的底壁的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送器容纳在所述弧形凹部中。有利的，所述螺旋输送器具有转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。有利的，所述转轴的另一端延伸到排杂室出口。上述的排杂室还可包括转速调节机构，用于调节所述螺旋输送器的转速。本技术还涉及一种玉米收获机，包括：升运器，具有升运器出口 ；排杂口 ；以及排杂室，连接在所述升运器与所述排杂口之间，其中：所述排杂室为上述的排杂室。在所述玉米收获机中，有利的，所述升运器包括并排布置的两个拉茎辊组件，其中至少一个拉茎辊组件包括：一个拉茎辊，形成为筒形结构；两个轴挡，分别设置在拉茎辊的轴向方向上的两端的内部；一根芯轴，穿过两个轴挡从而穿过所述拉茎辊，并且分别由两个轴挡支撑，其中：所述芯轴上设置有径向凸起；至少一个轴挡上的对应位置设置有与对应的径向凸起配合的配合槽，径向凸起与配合槽之间的配合阻止芯轴相对于所述拉茎辊转动。进一步的，芯轴的至少一端设置有所述径向凸起；且轴挡上的对应位置设置有所述配合槽。更进一步的，轴挡上设置有一个轴挡径向孔，所述拉茎辊的对应位置设置有辊径向孔，芯轴上的对应位置设置有一个芯轴孔；所述玉米收获机拉茎辊组件还包括紧固件，其中，当芯轴装配在拉茎辊中时，所述辊径向孔、轴挡径向孔、芯轴孔对齐以形成安装孔，所述紧固件适于布置在所述安装孔中。有利的，所述芯轴上设置有键槽，所述径向凸起为设置在键槽中的键的形式。利用本技术的技术方案，基于利用螺旋输送器，可以将输送到排杂室内的杂余例如茎杆和苞叶顺利地排出玉米收获机；另外，基于改进的芯轴与拉茎辊之间的固定方式，可以避免由于焊接所引起的应力集中导致的芯轴容易断裂的问题。【专利附图】【附图说明】图I为根据本技术的一个示例性实施例的玉米收获机的排杂室的结构示意图；图2为图I中的排杂室的壳体的结构示意图；图3为图I中的螺旋输送器的结构示意图；图4示出了玉米收获机中的升运器的拉茎室、图I中的排杂室、以及排杂口的示意性视图，其中拉茎室以及排杂室被局部剖开以示出内部结构；图5为图4中的排杂室以及排杂口的另一个视角的示意图，其中排杂室的一部分壳体被移除；图6为根据本技术的一个示例性实施例的拉茎辊组件的芯轴的示意图；图7为根据本技术的一个示例性实施例的拉茎辊组件的拉茎辊的示意图，其中轴挡布置在拉茎辊中；图8为图7中的拉茎辊与轴挡的分解示意图；图9为销部件一个具体示例的示意图。【具体实施方式】虽然将参照含有本技术的较佳实施例的附图充分描述本技术，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的技术，同时获得本技术的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本技术所描述的示例性实施例。参见图1-5，根据本技术的一个示例性实施例的玉米收获机的排杂室包括：排杂室入口 10(参见图I、图2和图4)，适于连接到玉米收获机的升运器20的出口（更具体的，拉茎辊室的出口）；排杂室出口 30 (参见图2)，适于连接到玉米收获机的排杂口 40 ；以及螺旋输送器50，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余（玉米的茎杆和苞叶等）朝向所述排杂室出口 30输送。参见图2、图4，所述排杂室的底壁32的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送，50容纳在所述弧形凹部中。图3中示出了螺旋输送器50的结构。所述螺旋输送器50具有转轴51以及设置在可以为空心的转轴51上的螺旋叶片52，转轴51的与其动力输入端51a相对的另一端51b悬置。有利的，所述转轴51的另一端51b延伸到排杂室出口 30。基于茎杆和苞叶中的含水量的不同，可以利用转速调节机构调节所述螺旋输送器50的转速。玉米茎杆与苞叶经过拉茎辊组件1、2后由风机吹至根据本技术的排杂室内，在排杂室靠近拉莖室壳体的后侧壁的一端布置螺旋输送器50,螺旋输送器50将杂余朝向排杂室出口 30排出。具体的，螺旋输送器50在图5中顺时针（从右侧看）转动时，部分茎杆、苞叶在由拉茎辊组件从玉米果穗中被拉出后沿着螺旋叶片的旋向方向即朝向图5中的左侧推动、输送至向下倾斜的排杂口 40内。另外，由于螺旋叶片的旋转，杂余在排杂口 40下落时带有一定的初速度，从而可以加速排杂过程，解决茎杆含水率高时下滑不畅的问题。即，在排杂室内布置螺旋输送器50能够有效的减少茎杆与苞叶在排杂室的堆积，在杂余含水率较高的情况下尤其能保证茎杆和苞叶顺利排出。本技术还涉及一种玉米收获机，参见图4，包括：升运器20，具有升运器出口 ；排杂口 40 ;以及连接在所述升运器与所述排杂口之间的上述排杂室。参见图6-9，上述的拉茎辊组件包括：一个拉茎辊200，形成为筒形结构；两个轴挡300，分别设置在拉茎辊200的轴向方向上的两端的内部；一根芯轴100，穿过两个轴挡300从而穿过所述拉茎辊200，并且分别由两个轴挡300支撑，其中：所述芯轴100上设置有径向凸起，径向凸起可以是图6中的安装在键槽110中的键120的形式，也可以是一体形成在芯轴100上的径向凸出的突起的形式；至少一个轴挡300上的对应位置设置有与对应的径向凸起配合的配合槽320 (参见图8)，径向凸起与配合槽320之间的配合阻止芯轴100相对于所述拉茎辊200转动。图4中示出了两个并排布置的拉茎辊组件1、2以及拉茎辊室的壳体3。轴挡300可以焊接到拉茎辊200上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米收获机的排杂室，包括：?排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口；以及?排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，?其中：?所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞凤斌，张季，贾赟，刘小涛，王春雷，
申请(专利权)人：约翰迪尔天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：