导电性胶带卷绕体制造技术

一种导电性胶带卷绕体，其包括由圆柱状卷芯部和安装在该卷芯部两侧的凸缘构成的卷轴；以及卷绕在所述卷芯部上的导电性胶带，其中所述凸缘与构成所述导电性胶带的导电性粘合剂之间的剥离强度为1.5N/25mm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种导电性胶带卷绕体，该导电性胶带卷绕体不发生中断，并且能够减小所得电路连接体的连接可靠性的波动。在包括由圆柱状卷芯部和安装在该卷芯部两侧的凸缘构成的卷轴、以及卷绕在所述卷芯部上的导电性胶带的导电性胶带卷绕体中，所述凸缘与构成所述导电性胶带的导电性粘合剂之间的剥离强度为1.5N/25mm以下。所述凸缘为相对于所述导电性粘合剂的剥离强度为1.5N/25mm以下的材料、优选烃类树脂的成型品。【专利说明】导电性胶带卷绕体
本专利技术涉及一种使导电性胶带卷绕在卷轴上而得到的导电性胶带卷绕体，所述导电性胶带是通过将膜状各向异性导电性粘合剂等膜状导电性粘合剂层压在基材带上而形成的，更详细地说，涉及一种在导电性胶带卷绕体的制造时，粘合剂难以附着在卷轴的凸缘上，对使用者来说，导电性胶带从卷绕体中的拉出性良好的导电性胶带卷绕体。
技术介绍
在液晶显示器(IXD)的玻璃面板和像柔性印刷电路板(FPC)这样的电路板之间的粘合等中所使用的膜状各向异性导电性粘合剂通常如图1所示，作为卷绕在卷轴3上的导电性胶带卷绕体来出货，对用户来说，将其从导电性胶带卷绕体中拉出而使用，其中所述卷轴3具有作为各向异性导电性粘合剂层层压在基材膜(其被称为隔离物)上的状态(导电性胶带)10而卷绕的卷芯部1、以及安装在该卷芯部1两侧的凸缘2，2。关于这样的导电性胶带卷绕体，在生产现场，通常在宽的基材膜上涂布形成粘合剂层后，一边切成窄条的带状一边卷取到卷轴的卷芯部1上。卷轴的凸缘2还起到将切断的窄条胶带与相邻的窄条胶带隔开的作用。在卷轴中，凸缘间距(D)设定为比导电性胶带的宽度(a)更大，如图2 (a)所示，在卷芯部1的大致中央部分处卷取导电性胶带10，从而在卷取后的导电性胶带10的两侧设置了空间4，4。该空间4还起到了使从基材膜中溢出的微量粘合剂不附着在凸缘2上这样的空隙效果，其中微量粘合剂的溢出是由温度环境变化等导致的基材膜与粘合剂层的伸缩差异或者粘合剂的粘度降低等引起的。然而，在生产现场，导电性胶带10未必如图2 (a)所示那样卷绕在卷芯部1的中央部分，如图2 (b)所示，有时会偏向凸缘4的任意一侧而卷取。在如图2 (b)所示那样卷取的导电性胶带卷绕体中，在卷取到卷轴3上时或者在保管导电性胶带卷绕体时，形成粘合剂层的粘合剂有时会附着在凸缘2的胶带卷绕侧的面(以下称为“凸缘内侧面”)2a上。粘合剂附着在凸缘内侧面2a上的话，在用一定的拉出力将导电性胶带10从导电性胶带卷绕体中拉出从而供给至基板等被粘着体的粘合工序的用户的生产现场中，发生导电性胶带10不能拉出的现象(以下称为“中断(blocking)”)，成为自动化生产现场的产率低下的原因。在这样的情况下，作为用于防止中断发生的对策，对窄条的导电性胶带的卷取方法、卷轴、导电性胶带等进行了各种研究。例如，在日本特开2011-32318号(专利文献1)中，关于涂布在基材膜上的粘合剂层，提出了使位于相当于基材膜边缘的部位的粘合剂层的一部分固化或者消失的方案。另外，在日本特开2011-58007号公报(专利文献2)中，关于基材膜，提出了在膜边缘设置突出部的方案。由于该突出部与凸缘内侧面接触，防止了粘合剂层或者粘合剂层一部分与凸缘内侧面接触。`另一方面，作为通过设计卷轴而不是胶带从而抑制中断发生的技术，在日本特开2011-20859号公报(专利文献3)中提出了在相当于卷芯的卷取部的两侧上安装的一对凸缘部，即在凸缘内表面连续或间歇地设置凸起部的方案。由于凸起部，在卷绕体中，能够保持胶带和凸缘内面之间的间距，因此在卷取工作中，能够防止粘合剂层附着在凸缘内面侧上。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011-32318号公报专利文献2:日本特开2011-58007号公报专利文献3:日本特开2011-20859号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1的方法中，在粘合剂涂布后、卷取前，关于使其固化或消失的相当于边缘的位置，用于部分地使其固化并消失的工序成为新增必要的，这在生产上是麻烦的。特别是，由于需要根据最终产品的宽度来适当地设定固化或消除的部分，因此也缺乏通用性。另外，专利文献2的胶带难以适用于先制作宽胶带、之后切成窄条这样的生产方法。在这方面，在专利文献3的方法中，不需要改变导电性胶带的构成(基材膜、粘合剂层)，因此可以说具有通用性。然而，在设置于凸缘内侧面的凸起部中，难以防止粘合剂的附着。通过将凸起部的数目减少至能够保持卷取时导电性胶带与凸缘的间距的程度，可以抑制粘合剂的大量附着、并且进一步抑制由大量附着引起的中断。然而，本专利技术人发现，附着于凸起部的少量粘合剂即使不会`导致中断发生，有时也会影响使用了该导电性胶带的电路连接体的性能的波动。本专利技术鉴于这样的情况而完成，本专利技术的目的在于提供一种导电性胶带卷绕体，其在抑制导电性胶带卷绕体的制造成本上升的同时，能够有效防止卷取时粘合剂的附着。解决问题的手段本专利技术人发现，在导电性胶带卷绕体中，关于粘合剂在凸缘上的附着量，即使为少量且不会导致中断的程度，在从这样的导电性胶带卷绕体中拉出从而供给至连接工序时，附着量也会与所得的电路连接体的连接可靠性的波动有关。在尝试进一步研究时，在凸缘内侧面上少量附着有粘合剂的情况下，如图3所示，粘合剂层沿着拉出方向被拉伸延长。在凸缘内侧面2a和被拉出的胶带10之间延伸的粘合剂部分11很快由于拉力而导致粘合剂部分11的粘结破坏(cohesive failure)、或者与凸缘内侧面2a之间的界面破坏，因此不会导致中断现象，但是导电性粘合剂(特别是各向异性导电性粘合剂)由于此用途而有时可能会影响所得接合体的性质。即，膜状导电性粘合剂在用于电路基板之间的接合时，需要加热熔融从而嵌入由电路图案导致的凹部中。当嵌入不充分时，在凹部中生成空隙，结果，成为电路连接体的连接可靠性低下的原因，因此膜状导电性粘合剂的膜厚在考虑了应嵌入的电路图案(凹部数量、凹部深度等)的基础上来精确地决定。然而，本专利技术人认识到以下可能性:如图3所示，附着在凸缘上的粘合剂在拉出时被拉伸延长了的话，厚度改变、或者由于粘结破坏因而粘合剂量减少，或者变为从基材膜中溢出的状态，提供给使用者进行的连接工序时，其结果会影响所得电路连接体的可靠性。特别是，在导电性粘合剂中，由于粘合剂沿着拉出方向被拉长延伸，因而在规定面积内所含的导电颗粒浓度下降。从要连接的电路基板的对电极之间捕捉到的导电颗粒数量减少的方面考虑，可能会对连接可靠性造成影响。此外，在使用直链状颗粒作为导电颗粒的情况下，粘合剂的不必要延伸会引起取向的混乱，从这点来看也可能会对连接可靠性造成影响。于是，本专利技术完成了一种导电性胶带卷绕体，其能够防止不会发生中断这样的粘合剂少量附着，或者即使发生了附着，在拉出工序中也不会对电路连接体的连接可靠性产生影响。即，本专利技术的导电性胶带卷绕体具有:由圆柱状卷芯部和安装在该卷芯部两侧的凸缘构成的卷轴；以及卷绕在所述卷芯部上的导电性胶带，其中所述凸缘与构成所述导电性胶带的导电性粘合剂之间的剥离强度为1.5N/25mm以下。在所述凸缘中，该凸缘的靠所述卷芯部一侧的面优选由相对于所述导电性粘合剂的剥离强度为1.5N/25mm以下的材料构成。另外，所述凸缘优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电性胶带卷绕体，其包括由圆柱状卷芯部和安装在该卷芯部两侧的凸缘构成的卷轴；以及卷绕在所述卷芯部上的导电性胶带，其中所述凸缘与构成所述导电性胶带的导电性粘合剂之间的剥离强度为1.5N/25mm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本正道，佐藤克裕，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：
国别省市：