一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置（1），提升机（2），与提升机（2）相连的传运机（4），以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带（11）和纯烟丝收集口（14），其特征在于，所述振筛组包括第一振筛（9）、第二振筛（10）和第三振筛（12），在第一振筛进料端设有第一变频调速风机（6），在第二振筛进料端设有第二变频调速风机（7），在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机（13），在双向输送带（11）与纯烟丝收集口（14）间连接有第四振筛（8）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，其包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置，提升机，与提升机相连的传运机，以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带和纯烟丝收集口，所述振筛组包括第一振筛、第二振筛和第三振筛，在第一振筛进料端设有第一变频调速风机，在第二振筛进料端设有第二变频调速风机，在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机，在双向输送带与纯烟丝收集口间连接有第四振筛。本专利技术的废烟烟丝回收装置及回收方法，提高了烟丝回收的整丝率，节约了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及废烟烟丝回收领域，特别是涉及一种。
技术介绍
在卷烟生产过程中，不可避免地会产生大量的空烟、缺支烟或长、短烟等次品烟。现有技术大多不能回收这些次品烟，或者通过人工回收后破碎。这种人工回收方式不仅使原料利用率降低，劳动强度大，工作效率低，而且不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，还会对回收的烟丝造成二次污染，使之不能再作为生产卷烟的原料，造成很大的资源浪费。仅以某烟厂的一个车间为例，该车间平均每天产出3942包次品烟，若按每年220个工作日计算，一年将产生110万包次品烟，产值高达2200多万元，如此巨大的废品率所带来的经济损失是可想而知的。因此，有必要研发能高效回收废烟内烟丝的装置，为企业节能、降耗、增效提供一条有利途径。中国专利201110216015公开一种废烟支处理装置，其包括机架，设于机架上的落料斗，其特征在于机架上还设有:送料机构，切剖机构，分离机构，烟丝输送机构。可方便地将废次品烟支进行输送、切剖、碰撞，从而高效分离出烟丝、烟纸及过滤棒，并分别回收分离出的烟丝及烟纸、过滤棒，且分离出的烟丝不会被污染，可直接返回生产线继续生产烟支，使高价值烟丝得到充分、有效回收利用，本专利技术从根本上解决了现有技术靠人工回收、破碎所带来的原料利用率低，劳动强度大，工作效率低，不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，还会对回收的烟丝造成二次污染，造成资源浪费等问题。但是本专利技术的废烟支处理装置在对烟丝回收时，其整丝率较低，碎丝率较高，降低了废烟烟丝的回收率，因此，缺乏一种高整丝率的废烟烟丝回收装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种，用于解决现有技术中废烟烟丝回收时整丝率低、碎丝率高，烟丝浪费的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，其包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置，提升机，与提升机相连的传运机，以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带和纯烟丝收集口，所述振筛组包括第一振筛、第二振筛和第三振筛，在第一振筛进料端设有第一变频调速风机，在第二振筛进料端设有第二变频调速风机，在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机，在双向输送带与纯烟丝收集口间连接有第四振筛。优选的，所述振筛组内的振筛和第四振筛均为双层振筛。优选的，所述第三振筛的筛面上设有多个导流板。优选的，所述第四振筛的筛网数目为13目，第四振筛的宽度不小于170mm，长度为2300mmo优选的，在所述第一振筛和第二振筛处均设有除尘装置。本专利技术还提供一种高整丝率的废烟烟丝回收方法，其采用上述废烟烟丝回收装置进行回收，具体回收方法为:废烟被置于所述废烟箱内，通过所述翻烟装置、提升机将烟丝与烟纸拆分，再通过所述传运机将烟丝和烟纸一起传送到所述振筛组内进行烟丝、烟纸分离，分离后的烟丝通过双向输送带运到第四振筛再次进行筛分，将烟丝中的整丝留在筛面并且被收集进入所述纯烟丝收集口。优选的，在所述烟丝、烟纸分离过程中，所述第一变频调速风机的频率设置在50HZ—55HZ之间，所述第二变频调速风机的频率设置为比第一变频调速风机频率低1HZ。优选的，所述废烟的品牌不同设定不同的所述传运机的传输速率，以及不同的第一变频调速风机的频率，并且将不同品牌对应的传运机传输速率、第一变频调速风机的频率、第二变频调速风机的频率固化成参数包，在进行废烟烟丝回收时根据废烟品牌选择对应的参数包。如上所述，本专利技术的废烟烟丝回收装置及回收方法，具有以下有益效果:通过振筛组实现烟丝与烟纸的分离，但通过振筛组内的三个振筛分离后烟丝内还含有很多碎丝，为提高整丝率，在双向输送带与纯烟丝收集口前增加第四振筛，将烟丝内的粉末、碎丝再进一步分离，提高烟丝回收的整丝率；同时在第一振筛和第二振筛进料端分别设置变频调速风机，加速烟丝、烟纸的分离，同时实现可调、可控，为适应不同品牌的废烟烟丝回收打下基础，对应不同品牌设置不同频率，进一步调高废烟烟丝回收的整丝率。【专利附图】【附图说明】 图1显示为本专利技术的高整丝率的废烟烟丝回收装置示意图。图2显示为本专利技术的高整丝率的废烟烟丝回收方法流程示意图。元件标号说明I翻烟装置2提升机3风管4传运机5除尘装置6第一变频调速风机7第二变频调速风机8第四振筛9第一振筛10第二振筛11双向输送带12第三振筛13压料机14纯烟丝收集口【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，其包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置I，提升机2，与提升机2相连的传运机4，以及通过风管3与传运机4相连的振筛组，振筛组通过双向输送带11与纯烟丝收集口相连，上述振筛组包括第一振筛9、第二振筛10和第三振筛12，在第一振筛进料端设有第一变频调速风机6，在第二振筛进料端设有第二变频调速风机7，在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机13，在双向输送带11与纯烟丝收集口间还连接有第四振筛8。为便于除尘，在第一振筛9和第二振筛10处均设有除尘装置5。本专利技术通过振筛组实现烟丝与烟纸的分离，但通过三个振筛分离后烟丝内还含有很多碎丝，为提高整丝率，在双向输送带与纯烟丝收集口前增加第四振筛，将烟丝内的粉末、碎丝再进一步分离，提高烟丝回收的整丝率；同时在第一振筛和第二振筛进料端分别设置变频调速风机，加速烟丝、烟纸的分离，同时实现可调、可控，为适应不同品牌的废烟烟丝回收打下基础，对应不同品牌设置不同频率，进一步调高废烟烟丝回收的整丝率。为提高烟丝、烟纸的分离，上述振筛组内的振筛和第四振筛均为双层振筛。为避免烟丝通过振筛时集中在振筛的中间部，而不能将烟丝中的烟纸分离出来，而在第三振筛12的筛面上设有多个导流板，通过导流板的设计使烟丝分散在第三振筛的整个筛面上，而不是聚集在振筛的中间，更好的将烟丝、烟纸分离。为将烟丝中的碎丝或烟丝末进一步的分离，提高整丝率，上述第四振筛8的筛网数目为13目，第四振筛8的宽度不小于170_，长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置（1），提升机（2），与提升机（2）相连的传运机（4），以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带（11）和纯烟丝收集口（14），其特征在于，所述振筛组包括第一振筛（9）、第二振筛（10）和第三振筛（12），在第一振筛进料端设有第一变频调速风机（6），在第二振筛进料端设有第二变频调速风机（7），在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机（13），在双向输送带（11）与纯烟丝收集口（14）间连接有第四振筛（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志勇，胡燕，胡光英，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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