发光膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在有光环境下吸收光能并能在无光环境下发光的方便贴置的发光膜，它有一个软质浅色的底层，该底层上设有具有透光性能的发光层，发光层上设有一层透明外膜层，底层的背面设有不干胶层，不干胶层上贴附有离形纸，本实用新型专利技术采用高分子材料作为基材经特殊工艺加工而成的贴膜，具有发光亮度高，发光时间长，耐候性优良的特点，产品无毒、无放射，本实用新型专利技术主要应用于低度应急照明、消防安全标志以及一般的导向指示和识别标识。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
发光膜
本技术涉及一种在白天吸收自然光晚上发光的膜状产品。
技术介绍
在消防、交通、公共场合常在紧急情况下或处于安全考量，需要设置消防安全标志，如疏散楼梯、通道、出口、障碍物、消防器材等处作出显著的标识，起到警示、禁止或指示作用；在船舶上除上述标志外还设有走廊、甲板及救生设备等标志；再有就是还有一般性标志，如门牌号、路牌、走道和开关标志等。上述需要作出提醒、警示或禁止标志，现有技术中大多采用反光涂料涂覆而成的，而在无光环境下，此类标志的作用则要大打折扣，有时根本无法起到提醒、警示的作用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种在有光环境下吸收光能并能在无光环境下发光的方便贴置的发光膜。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种发光膜，其特征在于：发光膜有一个软质浅色的底层，该底层上设有具有透光性能的发光层，发光层上设有一层透明外膜层，所述的底层的背面设有不干胶层，干胶层上贴附有离形纸。本技术是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐，硅酸盐，采用高分子材料作为基材经特殊工艺加工而成的贴膜，具有发光亮度高，发光时间长，耐候性优良的特点，并且具有良好的印刷性能和电脑刻划性能，产品无毒，无放射，理化性能稳定。产品对激活条件要求很低，普通荧光灯作为光源时，光强为25LX即可作为激发光源，一般的建筑物里光强可达500～600LX，因此，阳光、普通照明、室内环境光都可作为激发光源。一般条件下，蓄光15分钟，发光时间可达10小时以上。-->本技术主要应用于低度应急照明、指示标识和装饰美化、消防安全标志，船舶标志和一般的导向指示和识别标识的功能。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的发光膜有一个软质浅色的底层10，该底层10上设有具有透光性能的发光层20，发光层20上设有一层透明外膜层30，所述的底层10的背面设有不干胶层40，干胶层40上贴附有离形纸50。所述的发光层20的厚度为200～500um，所述的透明外膜层30为聚酯塑料膜或PVC塑料，其厚度为0.01～0.2mm。所述的发光层20是选用的发光颜料原粉为20～40um的粉料，以10％～30％的比例与树脂原料混匀涂覆在底层10上构成的薄膜。发光层20是由发光涂料构成的，发光涂料由发光颜料、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏发光材料的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到发光粉在树脂中的分散效果，最好是即配即用，另外为保证发光涂料的应用性能，对于发光材料、树脂、辅助添加剂的选择和配制方法应考虑以下内容：1、发光颜料原粉粒度的选择：为解决分散效果与发光效果的矛盾，发光颜料原粉粒度宜选用20～40um的粉料，这样基本可以满足发光涂料分散的要求，同时又可以保证较好的发光效果。另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径。2、树脂的选择：在选择树脂基料时，应注意以下几个方面：(1)无色透明且透光性良好，特别是紫外线透过率高；(2)所含不挥发性树脂成分多；(3)透湿性小而其耐水性良好；(4)耐碱性好。(5)呈中性或弱酸性作为耐久性的树脂基料，通常选用丙烯酸系、丙烯酸聚-->氨酯系、丙烯酸有机硅系、以及氟系树脂等。以简便方法配制发光涂料，是用清漆与发光颜料直接混合，为保证较好的发光效果最好选用亮光型的尽可能无色透明的清漆，这样既可以避免对激发光能的吸收，又可以防止对发射光能的损耗。配制发光涂料主要选用丙烯酸型、聚氨酯型等清漆。3、发光颜料原粉的含量：此含量的确定主要根据发光涂料的发光效果和综合成本客户自行考虑，一般发光粉的含量范围是10％-30％(wt)。4、助剂的选择和用量：为提高发光涂料漆膜的柔韧型和对涂覆表面的粘附性，并避免涂层的龟裂和起皮，发光涂料中要添加适量的增塑剂；为使发光颜料在涂料树脂中得到较好的分散，以防致发光颜料原粉较快的絮凝沉淀，最好加入适量的润湿分散剂或加入防沉剂。若发生沉淀不影响使用，使用前充分搅拌。辅助添加剂的用量一般较少，依涂料类别酌量添加。5、在混合过程中，最好使用瓷质或有玻璃内衬的容器，用高速搅拌的方法来分散颜料。为减少沉淀，建议使用粘性介质或防沉剂，使用前要搅拌充分、均匀。配制过程中，避免与金属物质接触，避免添加重金属化合物发光涂料的透光性较好，特别是由新型发光材料配制的涂料，其0.1mm厚的涂层，透光率达50％左右，透过涂层可以看见底层10的颜色。因此，涂层的夜光性能如余辉辉度，在很大程度上受底层10颜色的影响。底层10的颜色越深(如红色和黑色)，对夜光涂层余辉辉度的影响越大。夜光涂料涂装在白色底层10上，可提高涂层的余辉效率。一般在发光涂层下面以白色底漆为底以提高发光亮度。以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、刮涂和淋幕喷涂等。要获得较好的发光效果，构成发光层20的发光涂料在施工过程中要保证涂层厚度，最少要达到100um～150um，一般涂层厚度可选在200um～500um(0.2～0.5mm)。在发光层20上以清漆罩光构成透明外膜层30，可提高涂层光泽-->度和耐候性。根据施工方法调整涂料黏度，使用前搅拌均匀。发光涂料请保存在阴凉、干燥处，不用时注意密封。本发光膜为不干胶型发光膜，它包括发光层20、不干胶层40及离形纸50，如增加反光层，则发光效果会更好，为避免空气中的水分、酸、碱、尘埃等对发光层的不良作用，影响其发光效果及使用寿命，增设一层透明外膜层30。发光层20是采用透明度较高的涂料、油墨、塑料等与发光粉按一定比例混合以丝印、涂复、压延的方式制成，其中发光粉的添加比例为10％～30％，发光层厚度为：0.03～1mm，可依据具体要求来自行选择添加量及发光层厚度。透明外膜层30可选择聚酯塑料膜或PVC塑料膜，膜厚0.01～0.2mm。此发光膜适用于干燥、清洁的表面，可被制成各类形状与图案粘贴在您所需要的地方，也可在其表面丝印或粘贴一些彩色图案，广泛用于广告、装饰及许多公共场所(宾馆、走廊、剧院、仓库、船舱、通道等)，还可用于运动产品、文具、玩具、开关、阀门、电话按键和一些电子器械等方面，起到了良好的指示和装饰效果。发光标志膜的制法与发光膜类似，在具体制作过程中，可选择发光层为背衬层，以丝印或套印的方式印制标志图案，或选择非发光材料层为背衬层60，以丝印或套印的方式印制发光标志图案，该背衬层60实际上增加的一层反光层，发光效果会更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光膜，其特征在于：发光膜有一个软质浅色的底层（１０），该底层（１０）上设有具有透光性能的发光层（２０），发光层（２０）上设有一层透明外膜层（３０），所述的底层（１０）的背面设有不干胶层（４０），不干胶层（４０）上贴附有离形纸（５０）。

【技术特征摘要】
1、一种发光膜，其特征在于：发光膜有一个软质浅色的底层(10)，该底层(10)上设有具有透光性能的发光层(20)，发光层(20)上设有一层透明外膜层(30)，所述的底层(10)的背面设有不干胶层(40)，不干胶层(40)上贴附有离形纸(50)。2、根据权利要求1所述的发光膜，其特征在于：所述的发光层(20)的厚度为200～500um，所述的透明外膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲霞，汪玉芳，
申请(专利权)人：合肥百瑞得反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]