一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞为肋筋，每道梁总计8节模壳，每侧各设置两个吊环，避免了常规木模板，拼缝难，易漏浆，弧线不均称，施工工序多的缺陷；施工安装简单，人工投入小，缩短施工工期；具有重量轻、承载力强、整体性能好；表面平整，光滑、提高钢筋混凝土结构施工质量及观感效果；节约了能源降低工程造价等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞为肋筋，每道梁总计8节模壳，每侧各设置两个吊环，避免了常规木模板，拼缝难，易漏浆，弧线不均称，施工工序多的缺陷；施工安装简单，人工投入小，缩短施工工期；具有重量轻、承载力强、整体性能好；表面平整，光滑、提高钢筋混凝土结构施工质量及观感效果；节约了能源降低工程造价等优点。【专利说明】一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳
本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种玻璃钢材质的专制施工模壳。
技术介绍
建筑行业针对复杂的异形结构构件普遍使用木模板或钢模板，使用木模板建筑物的光洁度太差，使用钢模板由于重量大，每块长度受到限制，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，可广泛的应用在质量要求高的工业与民用建筑钢筋混凝土的细部结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案是提供一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞为肋筋，侧向间距200mm，梁底间距150mm，与合模边等高，弧型梁模壳中间分6节，弦长3125_或3600_，每道梁总计8节模壳，每侧各设置两个吊环；两瑞为L角型和平板组合，两端各I节，长均为3475mm。其中，每块模壳合模边为70mm，根据肋筋间距均匀设置孔，以便组装，各分节模壳合模边用螺栓连接紧固，螺栓孔内置圆环钢片加强。其中，两端与直梁交汇部位的模壳带有子母口。该模壳具有开合韧性、厚度均匀的玻璃钢壳体，通过模具的形状能够加工出形状复杂的异形模板，可以广泛的应用在质量要求高的工业与民用建筑钢筋混凝土的细部结构，如:圆形框架柱，尤其适合于是对于大型公共建筑的异形梁柱节点、弧形梁、鱼腹梁和其它异形构件的混凝土结构模板施工。避免了常规木模板，拼缝难，易漏浆，弧线不均称，施工工序多的缺陷；施工安装简单，人工投入小，缩短施工工期；具有重量轻、承载力强、整体性能好；表面平整，光滑、提高钢筋混凝土结构施工质量及观感效果；节约了能源降低工程造价等优点。【专利附图】【附图说明】图1:预应力混凝土刚架索梁构造示意图；图2:凹槽型模壳立面示意图；图3:凹槽型模壳剖面示意图；图4:L角型和平板组合模壳立面示意图；图5:L角型和平板组合模壳剖面示意图。图中:1、模壳；2、肋筋；3、连接螺栓孔。【具体实施方式】下面结合具体实施案例对本技术具体说明如下:作为本技术的一个实施例的一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，如图1所示，玻璃钢鱼腹弧形梁模壳的制作是以一个整体鱼腹梁尺寸为制作放样胎膜，在模型表面反复间隔涂刷不饱和聚酯树脂粘结材料和低碱玻璃纤维平纹网格布作增强材料，达到一定厚度，经过固化、修边、脱模等工序加工而成得玻璃钢制品。弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞为肋筋，侧向间距200mm，梁底间距150mm,与合模边等高,弧型梁模壳中间分6节，弦长3125mm或3600mm,每道梁总计8节模壳，每侧各设置两个吊环；两瑞为L角型和平板组合，两端各I节，长均为3475_。每块模壳合模边为70_，根据肋筋间距均匀设置孔，以便组装，各分节模壳合模边用螺栓连接紧固，螺栓孔内置圆环钢片加强。两端与直梁交汇部位的模壳带有子母口。该模壳具有开合韧性、厚度均匀的玻璃钢壳体和连接螺栓，其玻璃钢壳体具有凹槽型、L角型和平板组合两种形态，上述玻璃钢鱼腹弧形梁模壳组成包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口。对于凹槽型模壳，异型拱梁图纸尺寸为700 (宽)X450 (高)X28600—1000 (弦长)，两端拱梁与直梁交汇成一体部位为750 (宽)X1000 (高)X 3475 (长)，弧长实测尺寸为27700。弧型梁模壳由玻璃钢材料制作成厚度凹槽型模壳，为便于施工，将拱梁模壳分段制作，从梁中心向两侧每节弦长3600 mm,每道梁有4节，另两节弦长3125 mm,该弧型梁中间6节模壳制作成凹槽型，两端长3475 mm,为便于梁钢筋安装施工，两瑞为L角型和平板组合，每道梁总计8节模壳，模壳每侧各设置两个吊环，运输或安装就位吊装时用，每块模壳按部位编号，以便组装时识别，YSL为图号，A、B……为弧型梁模壳编号，1、2……为每节模壳编号。对于模壳肋筋，20X60木背楞作为模壳肋筋，其侧面纵横间距200mm，底面间距150mm,与合模边等高。在模型表面反复间隔涂刷不饱和聚酯树脂粘结材料和包裹纤维网格布，反复两层，固定肋筋。 对于模壳合模边，每块模壳合模折边为70 mm宽，折边的内部固定连接通长金属条片，折边外侧面固定连接角钢，按肋筋间距均匀分布有连接孔，梁模壳侧面及底面各布置4螺栓孔，间距约为100_，各分节模壳合模边用螺栓连接紧固，螺栓孔内置圆环钢片加强。对于模壳拼接子母口，为方便用户方施工，依据设计图制作模壳时，将两端与直梁交汇部位的模壳带有拼接子母口，以便平模与弧模组装和梁柱节点处与木模板结合。具体施工方式包括:a.架体搭设，(I)按模板支撑布置图、配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行架体搭设。(2)碗扣架横杆采用1200mm、900mm的碗扣架横杆，不足模数的采用钢管、卡子连接；横杆步高不大于1500mm—道。(3)梁底支撑独立体系，采用双排钢管、U托、主龙骨IOOmmX IOOmm木方顺向支撑。b、铺设凹槽型模壳，安装模壳前，检查梁中心线、边线、模壳安装线，附加梁两侧的架体上部连通水平横杆作为梁模壳的控制标高和模壳就位横担，通过调整鱼腹梁底的水平横杆标高，保证梁模壳安装的弧度。按施工平面位置和模壳编号，吊运模壳对号入座，进行具体位置、规格、型号就位。C、模壳连接，梁模壳铺设完毕后，调整相对位置，平滑过渡，利用螺栓连接，两侧有三个螺栓，底部有四个螺栓，检查模壳里侧，凸出部位打磨平，如需留孔洞，用云石机在模壳上开洞。d、梁钢筋安装与模壳封板，梁钢筋中间跨采用整体架起安装完毕后下落模壳中，两端在先铺设的“L”角型模壳中原位安装钢筋，完成安装后封梁两端侧平板。e、加固模壳，梁侧面无需打孔对拉，梁上口每隔900mm —道“步步紧”对拉。梁底每隔900mm双排立杆支撑。施工注意事项:I)拱梁模壳组装时，每节按编号就位，不得错位，安装顺序为YSL.A.1YSL.A.2……，其余以此类推。2)模壳合模边用螺栓连接紧固，接缝不应漏浆。3)其他工 序施工时，禁止模壳与明火和电焊花直接接触。4)模壳表面应涂刷脱模材料。5)模壳使用面(即光面)禁用尖利物品划伤，以保施工效果。本技术避免了常规木模板，拼缝难，易漏浆，弧线不均称，施工工序多的缺陷；施工安装简单，人工投入小，缩短施工工期；具有重量轻、承载力强、整体性能好；表面平整，光滑、提高钢筋混凝土结构施工质量及观感效果；节约了能源降低工程造价等优点。【权利要求】1.一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，其特征在于:弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳，其特征在于：弧形梁模壳包括凹槽型模壳、木次背楞为肋筋、模壳合模连接边、模壳拼接子母口，由玻璃钢材料制作成凹槽型模壳，木次背楞为肋筋，侧向间距200mm，梁底间距150mm，与合模边等高，弧型梁模壳中间分6节，弦长3125mm或3600mm，每道梁总计8节模壳，每侧各设置两个吊环；两瑞为L角型和平板组合，两端各1节，长均为3475mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭腾，翟雷，刘治国，杨庆泽，高远超，安凤杰，方鹏，刘巍，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：