转子冲片、转子及四极异步启动永磁同步电机制造技术

转子冲片、转子及四极异步启动永磁同步电机，该转子冲片具有外径为128.4±0.05mm的转子冲片体，转子冲片体的外边缘均布有28个径向的内端节圆直径为107±0.2mm的笼槽，节圆内均布4个径向且等宽的主永磁体置放槽，相邻两个主永磁体置放槽之间设有由两个“V”字形副永磁体置放槽，且构成主永磁体置放槽与边槽相互垂直的开口朝外的“W”形。主永磁体置放槽和副永磁体置放槽均设有由对称斜面形成的顶部，且其相对的斜面相互平行；该转子包括转轴及本实用新型专利技术中的转子冲片；该四极异步启动永磁同步电机包含定子和本实用新型专利技术的转子。本实用新型专利技术能够提供更大的启动转矩，启动转矩达到国标额定转矩的至少3倍，而且具有节约材料和节能的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】转子冲片、转子及四极异步启动永磁同步电机，该转子冲片具有外径为128.4±0.05mm的转子冲片体，转子冲片体的外边缘均布有28个径向的内端节圆直径为107±0.2mm的笼槽，节圆内均布4个径向且等宽的主永磁体置放槽，相邻两个主永磁体置放槽之间设有由两个“V”字形副永磁体置放槽，且构成主永磁体置放槽与边槽相互垂直的开口朝外的“W”形。主永磁体置放槽和副永磁体置放槽均设有由对称斜面形成的顶部，且其相对的斜面相互平行；该转子包括转轴及本技术中的转子冲片；该四极异步启动永磁同步电机包含定子和本技术的转子。本技术能够提供更大的启动转矩，启动转矩达到国标额定转矩的至少3倍，而且具有节约材料和节能的效果。【专利说明】转子冲片、转子及四极异步启动永磁同步电机
本技术涉及转子冲片、转子及电机，尤其是用于异步启动永磁同步电机的转子冲片、基于这种转子冲片制成的转子以及具有这种转子的四极异步启动永磁同步电机。
技术介绍
随着人类现代化建设的发展，当今社会的全球资源正在日益匮乏，人们对节能减排低碳生活的意识也越发增强。目前国家正在大力提倡节能减排，但目前被广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中的电动机普遍存在效率低、能耗大等缺陷，不能满足高效和节能减排的要求。转子冲片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等多多少少对电机的效率有直接的影响，而通过提高电机能效的方式就可以达到节能的目的。目前市场上使用的包含转子冲片的电动机，因其转子冲片存在生产制造材料用量多、转矩小等缺陷，无法达到提高电机效率和节能减排的目的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是转子冲片生产制造所需的材料用量多、启动转矩小，以及电机的能效较低，提供一种用料省、转矩大的转子冲片，以及由该转子冲片制成的转子和包含该转子冲片的具有良好节能性能的四极异步启动永磁同步电机。为解决上述技术问题，本技术转子冲片的技术方案为:其具有外径为128.4±0.05mm的转子冲片体，所述转子冲片体的外边缘均匀分布有28个径向的笼槽，所述笼槽的内端位于直径为107±0.2mm的节圆上，所述转子冲片体上位于所述节圆的内侧呈圆周均匀分布有4个径向且等宽的主永磁体置放槽，相邻两个所述主永磁体置放槽之间设有一个由两个等长的边槽相连形成的开口朝内的“V”字形副永磁体置放槽，所述副永磁体置放槽的两开口端分别指向相邻的主永磁体置放槽的内端，所述副永磁体置放槽与相邻两个所述主永磁体置放槽构成开口朝外的“W”形，所述主永磁体置放槽与相邻的边槽相互垂直，4个所述副永磁体置放槽呈一正方形布置，所述转子冲片体的中部设有包含键槽的轴孔，所述主永磁体置放槽的内端和所述副永磁体置放槽的两外端均设有由对称斜面形成的顶部，所述顶部设有半径为0.5±0.05mm的倒角，所述主永磁体置放槽内端的顶部的夹角为120±1°，所述主永磁体置放槽与所述副永磁体置放槽相对的斜面平行。作为对本技术的转子冲片的改进，所述笼槽呈长方形，所述笼槽的高度为10.2±0.2mm、宽度为4.2±0.03mm,正对每个所述主永磁体置放槽的笼槽的两侧设有高度为8±0.2mm、宽度为3±0.03mm且与所述笼槽的间距为1±0.Imm的辅槽。作为对本技术的转子冲片的进一步改进，所述主永磁体置放槽的外端与所述的笼槽的内端之间的距离为1.15±0.02mm。为解决上述技术问题，本技术转子的技术方案为:其包括转轴及转子冲片，所述的转子冲片具有外径为128.4±0.05mm的转子冲片体，所述转子冲片体的外边缘均匀分布有28个径向的笼槽,所述笼槽的内端位于直径为107±0.2mm的节圆上,所述转子冲片体上位于所述节圆的内侧呈圆周均匀分布有4个径向且等宽的主永磁体置放槽，相邻两个所述主永磁体置放槽之间设有一个由两个等长的边槽相连形成的开口朝内的“V”字形副永磁体置放槽，所述副永磁体置放槽的两开口端分别指向相邻的主永磁体置放槽的内端，所述副永磁体置放槽与相邻两个所述主永磁体置放槽构成开口朝外的“W”形，所述主永磁体置放槽与相邻的边槽相互垂直，4个所述副永磁体置放槽呈一正方形布置，所述转子冲片体的中部设有包含键槽的轴孔，多片形状、规格相同的转子冲片叠压在一起且所述的转轴穿设在所述的轴孔中，在所述的键槽与转轴之间装配键，所述的笼槽内灌铸纯铝，所述的主永磁体置放槽副永磁体置放槽内置放磁钢，所述主永磁体置放槽的内端和所述副永磁体置放槽的两外端均设有由对称斜面形成的顶部，所述顶部设有半径为0.5±0.05mm的倒角，所述主永磁体置放槽内端的顶部对称斜面的夹角为120±1°，所述主永磁体置放槽与所述副永磁体置放槽相对的斜面相互平行。作为对本技术的转子的改进，所述笼槽呈长方形，所述笼槽的高度为10.2±0.2mm、宽度为4.2±0.03mm，正对每个所述主永磁体置放槽的笼槽的两侧设有高度为8±0.2mm、宽度为3±0.03mm且与所述笼槽的间距为1±0.Imm的辅槽。作为对本技术的转子的进一步改进，所述主永磁体置放槽的外端与所述的笼槽的内端之间的距离为1.15±0.02mm。为解决上述技术问题，本技术电机的技术方案为:其包含定子、转子，所述的转子包括转轴及转子冲片，所述的转子冲片具有外径为128.4±0.05mm的转子冲片体，所述转子冲片体的外边缘均匀分布有28个径向的笼槽，所述笼槽的内端位于直径为107±0.2mm的节圆上，所述转子冲片体上位于所述节圆的内侧呈圆周均匀分布有4个径向且等宽的主永磁体置放槽，相邻两个所述主永磁体置放槽之间设有由一个两个等长的边槽相连形成的开口朝内的“V”字形副永磁体置放槽，所述副永磁体置放槽的两开口端分别指向相邻的主永磁体置放槽的内端，所述副永磁体置放槽与相邻两个所述主永磁体置放槽构成开口朝外的“W”形，所述主永磁体置放槽与相邻的边槽相互垂直，4个所述副永磁体置放槽呈一正方形布置，所述转子冲片体的中部设有包含键槽的轴孔，多片形状、规格相同的转子冲片叠压在一起且所述的转轴穿设在所述的轴孔中，在所述的键槽与转轴之间装配键，所述的笼槽内灌铸纯铝，所述的主永磁体置放槽副永磁体置放槽内置放磁钢，所述的转轴装配在轴承上可令转子相对于定子转动，所述主永磁体置放槽的内端和所述副永磁体置放槽的两外端均设有由对称斜面形成的顶部，所述顶部设有半径为0.5±0.05mm的倒角，所述主永磁体置放槽内端的顶部对称斜面的夹角为120±1°，所述主永磁体置放槽与所述副永磁体置放槽相对的斜面相互平行。作为对本技术的四极异步启动永磁同步电机的改进，所述笼槽呈长方形，所述笼槽的高度为10.2±0.2mm、宽度为4.2±0.03mm,正对每个所述主永磁体置放槽的笼槽的两侧设有高度为8±0.2mm、宽度为3±0.03mm且与所述笼槽的间距为I ±0.1mm的辅槽。作为对本技术的四极异步启动永磁同步电机的进一步改进，所述主永磁体置放槽的外端与所述的笼槽的内端之间的距离为1.15±0.02mm。本技术电机的有益效果在于:1.可以明显节约生产制造材料的使用量(相对于现有技术同规格的电机，注入笼槽的铝相对于现有技术能够节约5%的使用量，在定子上的绕铜耗数减少了 20%，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子冲片，具有外径（D1）为128.4±0.05mm的转子冲片体（1），所述转子冲片体（1）的外边缘均匀分布有28个径向的笼槽（2），所述笼槽（2）的内端位于直径（D2）为107±0.2mm的节圆（5）上，所述转子冲片体（1）上位于所述节圆（5）的内侧呈圆周均匀分布有4个径向且等宽的主永磁体置放槽（3），相邻两个所述主永磁体置放槽（3）之间设有一个由两个等长的边槽（41）相连形成的开口朝内的“V”字形副永磁体置放槽（4），所述副永磁体置放槽（4）的两开口端分别指向相邻的主永磁体置放槽（3）的内端，所述副永磁体置放槽（4）与相邻两个所述主永磁体置放槽（3）构成开口朝外的“W”形，所述主永磁体置放槽（3）与相邻的边槽（41）相互垂直，4个所述副永磁体置放槽（4）呈一正方形布置，所述转子冲片体（1）的中部设有包含键槽的轴孔（6），其特征在于：所述主永磁体置放槽（3）的内端和所述副永磁体置放槽（4）的两外端均设有由对称斜面形成的顶部（31、42），所述顶部（31、42）设有半径为0.5±0.05mm的倒角（R），所述主永磁体置放槽（3）内端的顶部（31）的夹角（α）为120±1°，所述主永磁体置放槽（3）与所述副永磁体置放槽（4）相对的斜面平行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国伟，俞柏幸，
申请(专利权)人：浙江建达电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：