形成容器的方法技术

一种利用预制坯成形出塑料容器的方法。所述方法包括采用足以在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力、预定流动速率和预定持续时间，将成形液体注入预制坯中。所述峰值压力大于所述系统压力范围，以迫使预制坯进入模具型腔中，从而增强容器的定形度、减少后续的模具收缩、降低残余材料应力和/或改进模具几何尺寸的转移，并制成最终形成的容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种利用预制坯成形出塑料容器的方法。所述方法包括采用足以在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力、预定流动速率和预定持续时间，将成形液体注入预制坯中。所述峰值压力大于所述系统压力范围，以迫使预制坯进入模具型腔中，从而增强容器的定形度、减少后续的模具收缩、降低残余材料应力和/或改进模具几何尺寸的转移，并制成最终形成的容器。【专利说明】相关申请的交叉引用本申请要求于2012年5月23日提交的美国技术申请N0.13/478546和于2011年5月27日提交的美国临时申请N0.61/490672的优先权。上述申请的全部内容作为引用并入本文。
本专利技术总体上涉及形成用于保持例如固体或液体商品等商品的容器。更确切地说，本专利技术涉及一种，该方法至少部分地使用液体压力脉冲以使容器最终成型，并选择性地填充塑料容器。
技术介绍
这部分提供了与本公开有关的、未必是现有技术的背景信息。出于环境和其它方面的考虑，现今比以往更多地使用塑料容器、更确切地聚酯容器，最确切地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器来封装以前以玻璃容器供给的多种商品。制造商和装填者以及消费者已经意识到，PET容器是轻质廉价的，并且是可大量再生利用和制造的。吹塑成型的塑料容器在封装多种商品方面已变得司空见惯。PET是可结晶的聚合物，意味着其能以非晶态形式或半结晶形式获得。PET容器维持其材料完整性的能力涉及PET容器处于结晶形式的百分比，也称为PET容器的“结晶度”。以下方程式以体积分数定义出结晶度的百分比:结晶度%=(,遞其中，P是PET材料的密度；P a是纯非晶态PET材料的密度(1.333g/cc);而P。是纯晶态材料的密度(1.455g/cc)。容器制造商使用机械处理和热处理来增加容器的PET聚合物结晶度。机械处理涉及使非晶态材料定向以获得应变硬化。该处理通常涉及沿纵轴拉伸注塑成型的PET预制坯，并使PET预制坯沿横轴或径向轴膨胀，以形成PET容器。该组合有助于制造商所定义的容器中分子结构的双轴取向。PET容器的制造商目前使用机械处理来生成在容器的侧壁中具有约20%的结晶度的PET容器。热处理涉及加热材料(非晶态或半晶态)以促进晶体生长。对于非晶态材料，PET材料的热处理得到妨碍光透过的球状晶形态。换言之，得到的晶态材料是不透明的，因此基本上是不希望的。然而，在机械处理后使用，热处理会对于容器的具有双轴分子取向的那些部分而言导致较高的结晶度和优异的透明度。取向后的PET容器的热处理，亦称作热定型，通常包括将PET预制坯靠在加热至约250 0F -350 0F (约121°C _177°C )温度的模具上吹塑成型，并将吹塑的容器保持在加热的模具上约两(2)至五(5)秒。必须在约185 T (850C )进行热填充的PET果汁瓶的制造商目前使用热定型来生成具有约为25%-35%范围内的整体结晶度的PET瓶。
技术实现思路
这部分提供了公开内容的一般概要，并不是对其全范围或所有特征的全面公开。根据本公开的原理，提供了一种利用预制坯成形出塑料容器的方法。该方法包括采用足以形成容器并还在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力、预定流率和预定持续时间，将成形液体注入预制坯中。该峰值压力大于系统压力，以迫使预制坯进入模具型腔中，从而增加容器的定形度(definition)、减少后续的模具收缩、降低残余材料应力和改进模具几何形状的转换，并制成最终形成的容器。通过本文中提供的说明，适用范围的其它领域会变得明显。
技术实现思路
中的说明和特定示例仅用于说明之目的，并不意欲限定本公开的范围。【专利附图】【附图说明】本文中描述的附图仅用于解释选定的实施例之目的，并不用于解释所有可能的实施方式，并且不意欲限制本公开的范围。图1是示出根据本教导的原理的方法的图表。在几个附图中,相应的标号代表相应的部件。【具体实施方式】现在参见附图更全面地描述示例性实施例。提供示例性实施例以便本公开充分地全面地将范围传达给本领域技术人员。阐明了许多特定细节，比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施例的充分理解`。本领域技术人员应当明白的是:不需要采用特定细节；示例性实施例可体现为许多不同形式；以及不应被理解为限制本公开的范围。本文中使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，并不意在限制。如本文中所使用的，单数形式“一个”可意在也包括复数形式，除非文中明确指出为另外的情况。术语“包括”及其变体是包含性的，并由此明确说明提及的特征、数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除额外的一个或多个其它特征、数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在。本文中描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必需以讨论或说明的特定顺序要求它们的性能，除非明确地确定为性能的顺序。还应理解的是，可以使用额外或替代步骤。当一元件或层被提及为“在…上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接在…上、接合到、连接到或联接到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当一元件被提及为“直接在…上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。其它用于描述元件之间关系的词语应当理解为类似的方式(例如，“介于…之间”与“直接介于…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列物品的一个或多个的任何和所有组合。尽管本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。比如在本文中使用的“第一”、“第二”和其它数值项的术语并不意味着次序或顺序，除非上下文中清楚说明为其它情况。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以称为第二元件、部件、区域、层或部分。为了便于说明，本文中可以使用空间相对术语，比如“内部”、“外部”、“在下方”、“在下面”、“下部”、“在上方”、“上部”等来描述附图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对术语可意在包含装置在使用中或操作中除了附图所示方位之外的不同方位。例如，如果附图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或特征下面或下方”的元件将取向为“在其它元件或特征之上”。因此，示例性术语“在下方”能够包含上方和下方的方位。装置可另外取向(旋转90度或其它方位)，相应地解释本文中使用的空间相对描述符。引言总体上，本教导提供了一种在单个步骤中用预制坯形成容器并选择性地将容器填充为最终容器的方法。与传统的容器制造技术不同，传统的容器制造技术通常包括注射成型预制坯、将预制坯吹塑成型为容器和接着在单独的机器上用商品填充得到的容器，在某些实施例中，本教导通过使用液体产品或商品作为成形液体而将容器的形成和填充结合在单个集合过程中。该过程使成形压力增加，在容器形成过程中导致若干期望的效果(将在本文中进行讨论)。典型的空气吹塑成型系统用空气逐渐填充预制坯(通常称为预吹塑)以使预制坯预膨胀。接着，典型系统将空气压力增加至全系统压力，通常在350psi至650psi之间。该预制坯及最终得到的容器内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，所述方法包括：采用足以因液压冲击而在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力范围、预定流率范围和第一预定持续时间范围，将成形液体注射至预制坯中，所述峰值压力大于所述系统压力范围，并迫使预制坯进入模具型腔中以形成塑料容器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：RA库珀，TF埃伯勒，GD利希，KE马基，
申请(专利权)人：阿美科有限责任公司，
类型：
国别省市：