一种预拌混凝土掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预拌混凝土掺合料及其制备方法，一种预拌混凝土掺合料由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25％-35％，硼砂0.4％-0.8％，黄土2％-6％，粉煤灰60％-70％，石膏1％-3％，食盐0.5％-1.5％，上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。一种预拌混凝土掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)称取原材料；(2)煤渣与硼砂的粉磨；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨。本发明专利技术制备方法可以有效的减少掺入料的粒径(即降低商砼中掺入料的颗粒度)，在大量掺入本发明专利技术掺合料的前提下，依然可以保证混凝土的使用强度，保证混凝土具有较好的流动性、和易性和可泵性，大大降低混凝土的原料成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，一种预拌混凝土掺合料由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25％-35％，硼砂0.4％-0.8％，黄土2％-6％，粉煤灰60％-70％，石膏1％-3％，食盐0.5％-1.5％，上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。一种预拌混凝土掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)称取原材料；(2)煤渣与硼砂的粉磨；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨。本专利技术制备方法可以有效的减少掺入料的粒径(即降低商砼中掺入料的颗粒度)，在大量掺入本专利技术掺合料的前提下，依然可以保证混凝土的使用强度，保证混凝土具有较好的流动性、和易性和可泵性，大大降低混凝土的原料成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种掺合料及其制备方法，特别是涉及。
技术介绍
目前，商砼企业在制备混凝土时可以做到较好的按照国家相关标准完成商业混凝土的制备、运输等工序。但是普遍对添加各种掺合料来拓展混凝土性能、降低产品成本的意愿不足。关于混凝土掺合料的一些内容大到国家层面已经有了诸如中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 ;小到各种各样的书籍论文都在研究惨合料的相关性能，诸如会提到粉煤灰、矿禮:等等各种物料在混凝土的结构中承担何种作用等方面研究。但是关于具体到如何制备掺合料的工艺流程等可行性的实施技术的研究和方案几乎没有。目前，预制混凝土企业在商砼生产过程中，将掺合料不经粉磨直接加到混凝土产品中，这样做虽然减少了粉磨的程序，但是为了保证混凝土的强度，掺合料的掺入量是很有限的，生产混凝土的原料成本较高。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种预拌混凝土掺合料。本专利技术的第二个目的在于提供一种预拌混凝土掺合料的制备方法。·本专利技术的第一个目的由如下技术方案实施，一种预拌混凝土掺合料，其由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25% -35%，硼砂0.4% -0.8%，黄土 2% -6%，粉煤灰60% -70%,石骨I % -3%,食盐0.5% -1.5%,上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。本专利技术的第二个目的由如下技术方案实施，一种预拌混凝土掺合料的制备方法，其包括如下步骤:(I)称取原材料；(2)煤渣与硼砂的粉磨；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨；其中，(I)称取原材料:首先按照如下质量百分含量称取各组分，其中煤渣25% -35%,硼砂 0.4% -0.8%，黄土 2% -6%，粉煤灰 60% -70%，石膏 1% -3%，食盐 0.5% -1.5% ；(2)煤渣与硼砂的粉磨:将称取的煤渣和硼砂加入到球磨机中，粉磨20~30分钟，根据粉磨设备的不同，时间相应调整；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨:向球磨机中继续添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨30~50分钟后即可出料，完成制备过程，制得的成品经45 μ m方孔筛负压筛余量不大于45%。所述球磨机滚桶内，按体积百分含量记，钢球占所述球磨机滚桶体积的40% -50%，待磨物料占所述球磨机滚桶体积的30% -35%，余量为空气，其中所述钢球按如下钢球个数百分比添加:直径为100mm-120mm的所述钢球占8% -12%，直径为80mm的所述钢球占38% -42%，直径为40mm-60mm的所述钢球占48% -52%。一、理论分析:首先，分析球磨机的粉磨钢球选择。钢球的充填率主要考虑的是如果钢球添加的过多，导致待磨物料添加量有限则会影响球磨机处理物料的生产效率；如果钢球添加的过少而待磨物料添加过多会造成粉磨时间过长同样影响生产效率。在不断实践的基础上本专利技术方案采用的40%~50%的钢球的填充率，30%~35%的物料填充率和15%~30%的空余率(即桶内40%~50%的钢球；30%~35%的物料；15%~30%的空气)可以较好的满足粉磨要求又可以保证粉磨时间适中。确定钢球的配比率。添加过多的大直径钢球容易加剧待磨物料粒度的不均匀化程度，另外会加大设备受到冲击破坏强度减少设备使用寿命；钢球直径过小对物料的冲击破坏力不足，增加粉磨时间。因此本方案确定的待磨物料适合的钢球配比直径为100mm-120mm的钢球占8% -12%，直径为80mm的钢球占38% -42%，直径为40mm-60mm的钢球占48% -52%。可以达到满意的粉磨效果和较短的粉磨时间。其次，分析煤渣中的煤(碳)含量较高，将其粉磨后可以为其它材料的粉磨起到助磨剂的功能。由于杨克锐等在“延缓硫铝酸盐水泥凝结的研究”文献中提到，掺合料中添加0.6%硼砂，会在微观条件下阻碍混凝土骨料周围钙矾石的生成，从而提高水泥宏观强度；蔺喜强等在文献“硫酸盐类及氯盐类激发剂对粉煤灰活性的影响”中提及石灰不但为粉煤灰活性激发提供了碱性环境，即提供了破解粉煤灰玻璃体中的S1-0、Al-O键的0H_，而且还提供了使粉煤灰活性得到激发，水化生成水硬胶凝性产物所需的Ca2+，同时促进水化生成物转化成更稳定、强度更高的水化物，是激发粉煤灰活性的必要条件。而硫酸盐主要是加快粉煤灰活性激发速度和促进粉煤灰活性激发程度，是粉煤灰活性激发的充分条件。激发后的粉煤灰，生成了具有胶凝性的水化产物(CSH、CAH、AFt)等。而黄土中含有较高的碳酸钙，其与石膏及食盐形成了激发粉煤灰潜在活性的碱激发环境。实践证明少量上述材料经过粉磨后添加到混凝土中可以提高混凝土的强度性能。二、性能检测:首先，强度要求。将混凝土的配比设计为:胶凝材料:砂:石=1: 2.4: 4和水灰比=0.6，其中，以65%基准水泥配合35%本专利技术掺合料作为胶凝材料，经搅拌制备的混凝土依然可以达到C20强度；以75%基准水泥配合25%本专利技术掺合料作为胶凝材料，经搅拌制备的混凝土依然可以达到C30强度。还可以依据构筑物对强度的要求来调整配合比以满足使用的要求。其次，依据国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB / T50080的规定。按照混凝土拌合物的性能要求来分别确定本专利技术掺合料的性能达标:第一，混凝土拌合物的稠度应以坍落度、维勃稠度和扩展度表示，坍落度检验适用于坍落度不小于10_的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5S~30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。混凝土拌合物坍落度、维勃稠度和扩展度的允许偏差符合下表一的规定。第二，混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度不宜大于180_。第三，混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。 表一混凝土拌合物稠度允许偏差【权利要求】1.一种预拌混凝土掺合料，其特征在于，其由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25% -35%，硼砂 0.4% -0.8%，黄土 2% _6%，粉煤灰 60% -70%，石膏 1% _3%，食盐.0.5% -1.5%，上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。2.一种预拌混凝土掺合料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤:(1)称取原材料；(2)煤渣与硼砂的粉磨；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨；其中， (1)称取原材料:首先按照如下质量百分含量称取各组分，其中煤渣25%-35%，硼砂.0.4% -0.8%，黄土 2% _6%，粉煤灰 60% -70%，石膏 1% _3%，食盐 0.5% -1.5% ； (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预拌混凝土掺合料，其特征在于，其由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25％?35％，硼砂0.4％?0.8％，黄土2％?6％，粉煤灰60％?70％，石膏1％?3％，食盐0.5％?1.5％，上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯职业学院，
类型：发明
国别省市：