塑料膜的印刷间距矫正装置制造方法及图纸

技术编号:9899402 阅读:86 留言:0更新日期:2014-04-10 07:45
本发明专利技术提供一种塑料膜的印刷间距矫正装置,其对塑料膜(1)的印刷间距(P)独立地进行矫正。塑料膜(1)按照其印刷间距(P)被间歇输送,在每次间歇输送时,塑料膜(1)暂时停止。此外,利用印刷间距测定光学传感器(2)来检测塑料膜(1)的印刷位置,从而测定其印刷间距(P)。而且,当塑料膜(1)暂时停止时,利用塑料膜延伸装置(4)使塑料膜(1)延伸,从而矫正其印刷间距(P)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种塑料膜的印刷间距矫正装置,其对塑料膜(1)的印刷间距(P)独立地进行矫正。塑料膜(1)按照其印刷间距(P)被间歇输送,在每次间歇输送时,塑料膜(1)暂时停止。此外,利用印刷间距测定光学传感器(2)来检测塑料膜(1)的印刷位置,从而测定其印刷间距(P)。而且,当塑料膜(1)暂时停止时,利用塑料膜延伸装置(4)使塑料膜(1)延伸,从而矫正其印刷间距(P)。【专利说明】塑料膜的印刷间距矫正装置
本专利技术涉及塑料膜的印刷间距矫正装置。
技术介绍
例如,在对具有印刷图样的塑料袋进行制造的制袋机中,塑料膜在其长度方向上输送。塑料膜具有以恒定的印刷间距被反复印刷的印刷图样。而且,塑料膜按照其印刷间距间歇输送,在每次间歇输送时,塑料膜暂时停止。此外,通常来说,多张膜相互重合,在其每次间歇输送时,当塑料膜暂时停止时,利用热封装置及横切器来对各膜进行热封、横切,从而制造塑料袋。在这种情况下,需要使各膜的印刷图样相互匹配,但存在如下所述的问题,S卩,在各膜的印刷间距产生微小误差,该微小误差随着时间累积,因累积误差而导致各膜的印刷图样偏差。因此,如专利文献I所记载的那样,在本申请之前, 申请人:开发并提出有特别结构的印刷间距矫正装置。专利文献I的装置具有多个光学传感器。而且,各光学传感器设于各膜的输送路线,利用各光学传感器来检测并比较各膜的印刷位置,当特定的膜的印刷位置位于比其他膜的印刷位置靠前方时,在比各光学传感器靠上游位置处,特定的膜被局部地加热,在张力的作用下使该加热部分延伸。由此来矫正特定的膜的印刷间距,各膜的印刷图样相互匹配。然而,在专利文献I的装置的情况下,即使能够相对地矫正各膜的印刷间距并使该印刷图样相互匹配,也无法独立地矫正塑料膜的印刷间距而将其保持为固定值。而且,当其延伸时,塑料膜的印刷间距与其延伸量相应地发生变动。然后,在印刷图样的规定位置处,利用热封装置及横切器来对各膜进行热封、横切,从而制造塑料袋。因此,存在由于变动的印刷间距使塑料袋的大小发生变化而无法将其保持为恒定这样的问题。当制袋机运转时,伴随印刷间距的变动,必须利用驱动机构使热封装置及横切器移动并对其位置进行调整,从而在印刷图样的规定位置对各膜进行热封、横切,也存在其技术上的问题。此外,在专利文献I中,也提出有矫正塑料膜的印刷间距并使其平均间距恒定化的方案,但在该情况下,被矫正的、恒定化的总归是平均间距。无法对塑料膜的印刷间距独立地进行矫正。顺便说一下,在专利文献I的装置中,塑料膜被局部加热,在张力的作用下使其加热部分延伸,但塑料膜并不局限适合于此。因此,如专利文献2所记载的那样,然后, 申请人:开发有不同的形式的塑料膜延伸装置。在该延伸装置中,能够利用滚柱使塑料膜延伸,无需对塑料膜局部地进行加热。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利第4121722号公报专利文献2:日本专利第4461201号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种具有以恒定的印刷间距被反复印刷的印刷图样的塑料膜的印刷间距矫正装置这样新的结构,其对塑料膜的印刷间距独立地进行矫正。专利技术概要根据本专利技术,塑料膜按照其印刷间距间歇输送,在每次间歇输送时,塑料膜暂时停止。此外,印刷间距测定光学传感器设于塑料膜的输送路线,利用印刷间距测定光学传感器来检测塑料膜的印刷位置,从而测定其印刷间距。此外,在比印刷间距测定光学传感器靠下游位置处,塑料膜延伸装置设于塑料膜的输送路线,在印刷间距的测定之后,当塑料膜暂时停止时,利用塑料膜延伸装置使塑料膜延伸,从而矫正其印刷间距。此外,总和间距测定光学传感器设于塑料膜的输送路线,在印刷间距的矫正之后,利用总和间距测定光学传感器来检测塑料膜的印刷位置,从而测定规定数量的印刷图样的总和间距。此外,二次延伸装置设于塑料膜的输送路线,在测定总和间距之后,当塑料膜暂时停止时,利用二次延伸装置使塑料膜延伸,从而矫正其总和间距。在优选的实施例中,控制装置接收印刷间距测定光学传感器的检测信号,并基于该检测信号,利用控制装置来测定塑料膜的印刷间距,其测定值比印刷间距的基准值小,当两者之差超过预先设定的设定值时,利用控制装置来驱动塑料膜延伸装置,使塑料膜延伸,从而矫正其印刷间距。此外,当矫正了的印刷间距存在不足或过度矫正量时,在控制装置中存储该不足或过度矫正量。然后,当测定下一次的印刷间距时,以测定出的值来精算上一次的不足或过度矫正量,其精算值用作测定值,根据该测定值与基准值之差来驱动塑料膜延伸装置。预先设定的设定值也可以是塑料膜延伸装置的最小延伸量。在该情况下,当测定值与基准值之差超过塑料膜延伸装置的最小延伸量时,利用控制装置来驱动塑料膜延伸装置,从而使塑料膜延伸。此外,当比最小延伸量小的未矫正量残留于塑料膜的印刷间距时,在控制装置中存储该未矫正量,当测定下一次的印刷间距时,从测定出的值减去上一次的未矫正量,其减去值用作测定值,根据该测定值与基准值之差来驱动塑料膜延伸装置。此外,控制装置接收总和间距测定光学传感器的检测信号,并基于该检测信号,利用控制装置来测定规定数量的印刷图样的总和间距,其测定值比总和间距的基准值小,当两者之差超过预先设定的设定值时,利用控制装置来驱动二次延伸装置,使塑料膜延伸,从而矫正其总和间距。此外,当矫正后的总和间距存在不足或过度矫正量时,在控制装置中存储该不足或过度矫正量。然后,当测定下一次的总和间距时,以测定出的值来精算上一次的不足或过度矫正量,其精算值用作测定值,根据该测定值与基准值之差来驱动二次延伸装置。预先设定的设定值也可以是二次延伸装置的最小延伸量。在该情况下,当测定值与基准值之差超过二次延伸装置的最小延伸量时,利用控制装置来驱动二次延伸装置,从而使塑料膜延伸。此外,当比最小延伸量小的未矫正量残留于塑料膜的总和间距时,在控制装置中存储该总和间距,当测定下一次的总和间距时,从测定出的值减去上一次的未矫正量,其减去值用作测定值,根据该测定值与基准值之差来驱动二次延伸装置。此外,上游侧光学传感器设于塑料膜的输送路线,在比上游侧光学传感器靠下游位置处,下游侧光学传感器设于塑料膜的输送路线,以与上游侧光学传感器隔开规定距离的方式配置。该距离与印刷间距的基准值的整数倍对应。而且,利用上游侧光学传感器及下游侧光学传感器来检测塑料膜的印刷位置。印刷间距测定光学传感器由上游侧光学传感器构成。因此,利用上游侧光学传感器来测定塑料膜的印刷间距。总和间距测定光学传感器由上游侧光学传感器及下游侧光学传感器构成。因此,利用上游侧光学传感器及下游侧光学传感器来测定规定数量的印刷图样的总和间距。此外,在比上游侧光学传感器靠上游位置处,追加光学传感器设于塑料膜的输送路线,以与上游侧光学传感器隔开规定距离的方式配置。该距离与塑料膜的印刷间距或其整数倍对应。而且,利用追加光学传感器来检测塑料膜的印刷位置。印刷间距测定光学传感器由上游侧光学传感器与追加光学传感器构成。因此,利用追加光学传感器及上游侧光学传感器来测定塑料膜的印刷间距。此外,在比上游侧光学传感器靠下游位置处,塑料膜延伸装置设于塑料膜的输送路线,在比塑料膜延伸装置靠下游位置处,下游侧光学传感器设于塑料膜的输送路线,在比下游侧光学传感器靠下游位置处,二次延伸本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种印刷间距矫正装置,其中,包括:输送辊,其将具有以恒定的印刷间距被反复印刷的印刷图样的塑料膜按照其印刷间距间歇输送,在每次间歇输送时,使所述塑料膜暂时停止;印刷间距测定光学传感器,其设于所述塑料膜的输送路线,对所述塑料膜的印刷位置进行检测,并对其印刷间距进行测定;塑料膜延伸装置,其在比所述印刷间距测定光学传感器靠下游位置处,设于所述塑料膜的输送路线,在所述印刷间距的测定之后,当所述塑料膜暂时停止时,使所述塑料膜延伸,并对其印刷间距进行矫正;总和间距测定光学传感器,其设于所述塑料膜的输送路线,在所述印刷间距的矫正之后,对所述塑料膜的印刷位置进行检测,并对规定数量的印刷图样的总和间距进行测定;二次延伸装置,其设于所述塑料膜的输送路线,在所述总和间距的测定之后,当所述塑料膜暂时停止时,使所述塑料膜延伸,并对其总和间距进行矫正。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:户谷干夫
申请(专利权)人:户谷技研工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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