节能循环热压机制造技术

本发明专利技术提供一种节能循环热压机，包括热压机本体、蒸汽炉、容水箱，所述蒸汽炉通过输送管道连通所述热压机本体的平台，所述热压机本体通过输水管道连通容水箱，所述输水管道设有疏水阀，所述容水箱连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通所述蒸汽炉，所述蒸汽炉设有用于蒸汽炉的炉胆补水的补水泵；该种节能循环热压机，通过将容水箱中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉内，进行再循环利用，由于容水箱中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种节能循环热压机，包括热压机本体、蒸汽炉、容水箱，所述蒸汽炉通过输送管道连通所述热压机本体的平台，所述热压机本体通过输水管道连通容水箱，所述输水管道设有疏水阀，所述容水箱连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通所述蒸汽炉，所述蒸汽炉设有用于蒸汽炉的炉胆补水的补水泵；该种节能循环热压机，通过将容水箱中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉内，进行再循环利用，由于容水箱中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。【专利说明】节能循环热压机
本专利技术涉及一种节能循环热压机。
技术介绍
在热压机的使用时，蒸汽有蒸汽炉出，进入热压机的平台内的管道中，对平台进行加热，来实现热压机的加工成型。在传统的生产中，蒸汽在热压机内液化形成水后，直接被排出，这种方式下，蒸汽在液化后形成的水的温度较高，直接排弃造成能源的过度消耗，造成蒸汽炉的耗能过大，成本较高，不利于生产效益的提高。上述问题是在热压机的使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能循环热压机解决现有技术中存在的在传统的生产中，蒸汽在热压机内液化形成水后，直接被排出，这种方式下，蒸汽在液化后形成的水的温度较高，直接排弃造成能源的过度消耗，造成蒸汽炉的耗能过大，成本较高的问题。本专利技术的技术解决方案是: 一种节能循环热压机，包括热压机本体、蒸汽炉、容水箱，所述蒸汽炉通过输送管道连通所述热压机本体的平台，所述热压机本体通过输水管道连通容水箱，所述输水管道设有疏水阀，所述容水箱连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通所述蒸汽炉，所述蒸汽炉设有用于蒸汽炉的炉胆补水的补水泵。优选地，所述疏水阀并联有手动阀门。优选地，所述容水箱外依次包裹有保温层和外围层，所述保温层采用保温棉，所述外围层采用保温砖或水泥形成。优选地，所述输送管道、输水管道外均包裹有保温棉。本专利技术一种节能循环热压机，通过将容水箱中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉内，进行再循环利用，由于容水箱中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。蒸汽炉能够通过抽水泵从容水箱中抽取较高温度的水，在容水箱中水量不足时，低于水位线，则通过补水泵向蒸汽炉内补水至水位线，保证蒸汽炉的正常循环使用。该种节能循环热压机，在整个输送过程中，为避免与外界进行能量交换，造成热能的浪费，在输送管道、输水管道外均包裹有保温棉，以此，尽可能避免热能的流失，使充分利用于生产。容水箱外依次包裹有保温层和外围层，所述保温层采用保温棉，所述外围层采用保温砖或水泥形成，进一步避免容水箱中水温降低，热量外散，提高整个过程中能量的利用，降低汽化过程中所耗费的电能，提高生产效益。疏水阀并联有手动阀门，在疏水阀故障时，使用手动阀门来保证生产的正常进行。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种节能循环热压机，通过将容水箱中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉内，进行再循环利用，由于容水箱中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。该种节能循环热压机，在整个输送过程中，为避免与外界进行能量交换，造成热能的浪费，在输送管道、输水管道外均包裹有保温棉，以此，尽可能避免热能的流失，使充分利用于生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图； 其中:1-热压机本体，2-蒸汽炉，3-容水箱，4-输送管道，5-输水管道，6-疏水阀，7-抽水泵，8-补水泵，9-手动阀门。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种节能循环热压机，包括热压机本体1、蒸汽炉2、容水箱3，所述蒸汽炉2通过输送管道4连通所述热压机本体I的平台，所述热压机本体I通过输水管道5连通容水箱3，所述输水管道5设有疏水阀6，所述容水箱3连接有抽水泵7，所述抽水泵7的出水端连通所述蒸汽炉2，所述蒸汽炉2设有用于蒸汽炉2的炉胆补水的补水泵8。所述疏水阀6并联有手动阀门9。所述容水箱3外依次包裹有保温层和外围层，所述保温层采用保温棉，所述外围层采用保温砖或水泥形成。所述输送管道4、输水管道5外均包裹有保温棉。本实施例一种节能循环热压机，通过将容水箱3中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉2内，进行再循环利用，由于容水箱3中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。蒸汽炉2能够通过抽水泵7从容水箱3中抽取较高温度的水，在容水箱3中水量不足时，低于水位线，则通过补水泵8向蒸汽炉2内补水至水位线，保证蒸汽炉2的正常循环使用。该种节能循环热压机，在整个输送过程中，为避免与外界进行能量交换，造成热能的浪费，在输送管道4、输水管道5外均包裹有保温棉，以此，尽可能避免热能的流失，使充分利用于生产。容水箱3外依次包裹有保温层和外围层，所述保温层采用保温棉，所述外围层采用保温砖或水泥形成，进一步避免容水箱3中水温降低，热量外散，提高整个过程中能量的利用，降低汽化过程中所耗费的电能，提高生产效益。疏水阀6并联有手动阀门9，在疏水阀6故障时，使用手动阀门9来保证生产的正常进行。本实施例的有益效果是:本实施例一种节能循环热压机，通过将容水箱中收集蒸汽液化后所得水，重新注入蒸汽炉内，进行再循环利用，由于容水箱中蒸汽液化后得到的水温较高，再汽化时能够利用较少的电能和较短的时间完成汽化过程，从而避免了能量的浪费，降低了成本，减少了整个过程中废水的产生，有效地提高了能源的利用率。该种节能循环热压机，在整个输送过程中，为避免与外界进行能量交换，造成热能的浪费，在输送管道、输水管道外均包裹有保温棉，以此，尽可能避免热能的流失，使充分利用于生产。【权利要求】1.一种节能循环热压机，其特征在于:包括热压机本体(I)、蒸汽炉(2)、容水箱(3)，所述蒸汽炉(2 )通过输送管道(4 )连通所述热压机本体(I)的平台，所述热压机本体(I)通过输水管道(5 )连通容水箱(3 )，所述输水管道(5 )设有疏水阀(6 )，所述容水箱(3 )连接有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的出水端连通所述蒸汽炉(2)，所述蒸汽炉(2)设有用于蒸汽炉(2)的炉胆补水的补水泵(8)。2.如权利要求1所述的节能循环热压机，其特征在于:所述疏水阀(6)并联有手动阀门(9)。3.如权利要求1或2所述的节能循环热压机，其特征在于:所述容水箱(3)外依次包裹有保温层和外围层，所述保温层采用保温棉，所述外围层采用保温砖或水泥形成。4.如权利要求1或2所述的节能循环热压机，其特征在于:所述输送管道(4)、输水管道(5)外均包裹有保温棉。【文档编号】B30B15/34GK103707551SQ201310647372【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能循环热压机，其特征在于：包括热压机本体（1）、蒸汽炉（2）、容水箱（3），所述蒸汽炉（2）通过输送管道（4）连通所述热压机本体（1）的平台，所述热压机本体（1）通过输水管道（5）连通容水箱（3），所述输水管道（5）设有疏水阀（6），所述容水箱（3）连接有抽水泵（7），所述抽水泵（7）的出水端连通所述蒸汽炉（2），所述蒸汽炉（2）设有用于蒸汽炉（2）的炉胆补水的补水泵（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简厚诚，
申请(专利权)人：简厚诚，
类型：发明
国别省市：