齿接式细木工板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿接式细木工板，包括上下两层面板和夹在面板之间的芯板，芯板由多块木板纵向拼接成的长板横向直接拼合而成，其中至少有一块长板的木板之间纵向拼接方式为齿接。本实用新型专利技术所述齿接式细木工板根据其不同用途和各部位的受力情况，在组成芯板的木板纵向之间全部采用齿接或部分齿接、部分直接拼合，并根据具体情况分别采用水平齿和垂直齿两种齿接形式，既有效防止了木板之间易产生缝隙、松动的情况，恰当地提高了整板的弯折和静曲强度，也兼顾了加工成本，没有造成多余和浪费。而且此方案可将带有斜边的梯形板材也加以利用，提高了木材的利用率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
：本技术涉及一种齿接式细木工板，属于木制板材
(二)
技术介绍
：细木工板广泛应用于家具、装饰、建筑装修等行业，通常由两层面板和中间芯板组成，两层面板与中间芯板之间采用胶粘剂粘接，而组成中间芯板的多块木板之间多数是简单的直接拼合，且不用胶粘剂粘接。拼合而成的芯板仅靠与面板之间的粘合力来维持稳固，稳固性差，组成芯板的多块木板之间易产生缝隙、松动，横向静曲强度也较低，因而容易使整个细木工板产生变形、爆裂等情形。而随着社会的快速发展，生活水平的不断提高，人们对居住、办公环境和装修的品位也在不断提高，目前普遍使用的细木工板已满足不了建筑、装修行业的高质量要求。CN1439498公开了一种细木工板及制作方法，该细木工板是在木芯板的一面贴有面层板，因此其木芯板若采用多块杂木板相互齿接的方式，齿接后还需要用胶粘剂粘合，而且粘合后该细木工板的横向静曲强度仍然较低，适用范围较窄。(三)
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题：克服现有细木工板所存在的缺陷，提供一种齿接式细木工板，大大提高其横向静曲强度，且芯板之间不易产生缝隙、松动。本技术的技术方案：齿接式细木工板，包括上下两层面板和夹在面板之间的芯板，芯板由多块木板纵向拼接成的长板横向直接拼合而成，其中至少有一块长板的木板之间纵向拼接方式为齿接。由于齿接的接触面积大，拼接强度高，并能利用齿与齿槽之间的细小缝隙缓冲内应力，可充分发挥木材的物理特性，使得拼接而成的长板不易变形、爆裂，横向静曲强度大大提高，从而提高整个细木工板的质量；但如果组成芯板的所有木板在横向和纵向均采用齿接的方式，务必会过于费工费料，造成浪费。因此申请人仅将木板之间的纵向拼接方式部分或全部改为齿接，横向依然为直接拼合，即可满足不同用途、不同受力状况下细木工板的强度要求。所述的齿接为水平齿形式或垂直齿形式的齿接。水平齿构成的齿接可以提高长板在垂直平面内的弯折和静曲强度，且齿接后长板的整体强度较高；而垂直齿构成的齿接可以提高长板在水平面内的弯折和静曲强度，齿接后长板的整体强度相对于水平齿齿接略低。因此可根-->据细木工板的具体用途和各部位的受力情况有针对性地采用水平齿构成的齿接或垂直齿构成的齿接。所述的木板为矩形或梯形。矩形木板是最常用的，但如果全部采用规则的矩形木板的话，便会产生很多木材的边角料，造成资源的浪费。如果将不规则的木材边角锯成带斜边的梯形木板，梯形木板的斜边之间同样可以采用齿接的方式相拼接，只要多个梯形木板最终能拼合成矩形即可。这样可以充分利用木材的边角料，提高木材利用率。面板的纵向木纹垂直于芯板的纵向木纹。这样纵横垂直交叉的贴合方式可互相补给，提高细木工板在各个方向的整体强度。具体的说，本技术所述细木工板的芯板是由木板纵向拼接成长板，再由长板横向直接拼合而成，因此其拼接、排列方式可以有很多种，其中以水平齿齿接和以垂直齿齿接而成的长板之间可以任意间隔的形式排列。优选的几种拼接、排列方式如下：(1)芯板纵向两侧边缘长板的木板之间以垂直齿的形式相互齿接，其余长板的木板之间纵向以水平齿的形式相互齿接。由于细木工板的侧边往往缺少板与板之间的相互挤压或限制作用，在水平面内较容易产生弯曲或弯折，因而采用垂直齿构成的齿接；而细木工板的中间部位在垂直平面内相对较容易产生弯曲或弯折，因此采用水平齿构成的齿接。(2)任意一块长板的木板之间纵向均以垂直齿或水平齿的形式相互齿接。当细木工板用于木地板或制作壁柜等，强度要求相对较低，且在水平面内产生弯曲或弯折的可能性较大，在垂直平面内产生弯曲或弯折的可能性很小的时候，则木板之间纵向可全部以垂直齿的形式相互齿接；而当细木工板用于制作门窗等强度要求相对较高的家具，且在垂直平面内较容易产生弯曲或弯折，在水平面内产生弯曲或弯折的可能性很小的时候，则木板之间纵向可全部以水平齿的形式相互齿接。(3)任意相邻两块长板的木板之间纵向分别以垂直齿和水平齿的形式相互齿接。当细木工板在水平面内与在垂直平面内产生弯曲或弯折的可能性相当时，则木板之间纵向以垂直齿和水平齿隔行交替的形式相互齿接。(4)芯板纵向两侧边缘长板的木板之间以垂直齿或水平齿的形式相互齿接，其余相邻两块长板的木板之间纵向分别为直接拼合和垂直齿或水平齿形式的齿接。由于木板纵向全部采用齿接时需要在每块木板的端头开齿，加工制作比较麻烦，费时费工费料。因此当细木工板的弯折或静曲强度要求相对较低时，可在芯板中部的木板之间采用直接拼合和齿接(垂直齿或水平齿)隔行交替的形式；而考虑到细木工板的边缘往往受力不够均匀、较容易产生弯曲或弯折，因此在芯板纵向两侧边缘的木板之间仍采用垂直齿或水平齿的形式相互齿接。这-->样可适当降低加工成本。(5)芯板纵向两侧边缘长板的木板之间以垂直齿或水平齿的形式相互齿接，其余长板的木板之间直接拼合。当细木工板整体受力较小，弯折或静曲强度要求更低的时候，则可只在芯板纵向两侧边缘长板的木板之间以垂直齿或水平齿的形式相互齿接，其余木板之间直接拼合。这样可进一步降低加工成本。与现有技术相比，本技术所述齿接式细木工板根据其不同用途和各部位的受力情况，在组成芯板的木板纵向之间全部采用齿接或部分齿接、部分直接拼合，并根据具体情况分别采用水平齿和垂直齿两种齿接形式，既有效防止了木板之间易产生缝隙、松动的情况，恰当地提高了细木工板的弯折和静曲强度，也兼顾了加工成本，没有造成多余和浪费。而且此方案可将带有斜边的梯形板材也加以利用，提高了木材的利用率。(四)附图说明：图1是本技术细木工板的整体结构图；图2是实施例1所述芯板2的结构图，其中虚线处为省略的任意块长板4(其木板3纵向均以水平齿5的形式相互齿接)；图3是实施例2所述芯板2的结构图；图4是实施例3所述芯板2的结构图，其中虚线处为省略的任意块长板4(其木板3纵向均以水平齿5的形式相互齿接)；图5是实施例4所述芯板2的结构图，其中虚线处为省略的任意块长板4(相邻两块长板4的木板3之间纵向各以垂直齿6、水平齿5的形式相互齿接)；图6是实施例5所述芯板2的结构图；图7是实施例6所述芯板2的结构图。(五)具体实施方式：实施例1：齿接式细木工板，如图1所示，包括上下两层面板1和夹在面板1之间的芯板2；面板1的纵向木纹垂直于芯板2的纵向木纹。如图2所示：芯板2由多块木板3纵向拼接成的长板4横向直接拼合而成，组成长板4的木板3之间纵向拼接方式均为齿接；齿接的形式包括水平齿5和垂直齿6两种，芯板2纵向两侧边缘长板4的木板3之间以垂直齿6的形式相互齿接，其余长板4的木板3之间纵向以水平齿5的形式相互齿接。由于细木工板的侧边往往缺少板与板之间的相互挤压或限制作用，在水平面内较容易产生弯曲或弯折，因而采用垂直齿6构成的齿接；而细木工板的中间部位在垂直平面内相对较容易产生弯曲或弯折，因此采用水平齿5构成的齿接。经测试，该木工板的横向静曲强度为35MPa。-->实施例2：齿接式细木工板，如图1所示，包括上下两层面板1和夹在面板1之间的芯板2。如图3所示：芯板2由多块木板3纵向拼接成的长板4横向直接拼合而成，组成长板4的木板3之间纵向拼接方式均为齿接，且均以垂直齿6的形式相互齿接；木板3包括矩形和梯形两种。当细木工板用于木地板或制作壁柜等，强度要求相本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿接式细木工板，包括上下两层面板（１）和夹在面板（１）之间的芯板（２），其特征在于：芯板（２）由多块木板（３）纵向拼接成的长板（４）横向直接拼合而成，其中至少有一块长板（４）的木板（３）之间纵向拼接方式为齿接。

【技术特征摘要】
1.齿接式细木工板，包括上下两层面板(1)和夹在面板(1)之间的芯板(2)，其特征在于：芯板(2)由多块木板(3)纵向拼接成的长板(4)横向直接拼合而成，其中至少有一块长板(4)的木板(3)之间纵向拼接方式为齿接。2.根据权利要求1所述的齿接式细木工板，其特征在于：所述的齿接为水平齿(5)形式或垂直齿(6)形式的齿接。3.根据权利要求1所述的齿接式细木工板，其特征在于：所述的木板(3)为矩形或梯形。4.根据权利要求1所述的齿接式细木工板，其特征在于：面板(1)的纵向木纹垂直于芯板(2)的纵向木纹。5.根据权利要求1-4中任一项所述的齿接式细木工板，其特征在于：以水平齿(5)齿接和以垂直齿(6)齿接而成的长板(4)之间以任意间隔的形式排列。6.根据权利要求5所述的齿接式细木工板，其特征在于：芯板(2)纵向两侧边缘长板(4)的木板(3)之间以垂直齿(6)的形式相互齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：唐勇，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]