一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置，属于膜系统技术领域。本发明专利技术通过在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中；在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。本发明专利技术不仅能够解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题，而且也能够解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置，属于膜系统
。本专利技术通过在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中；在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。本专利技术不仅能够解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题，而且也能够解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题。【专利说明】一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置
本专利技术涉及一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置，属于膜系统
。
技术介绍
目前，膜技术是一门崭新的实用技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便、减小工艺尺寸、降低工程造价和用途广等特点，如今膜技术已在许多领域中得到广泛地应用，被公认为是当代最有前途的高新技术之一。在抽吸式膜系统运行过程中，其内部处于负压状态。在正常气压下溶解于水中的气体由于压力变小而析出，并在管路系统中不断聚集而形成气阻，增大了膜系统的阻力，影响膜系统产水能力；严重时甚至形成气囊，使得膜系统失去产水能力。此外，由于在抽吸式膜系统运行过程中其内部处于负压状态，当管路接口不严时，亦会吸入外部空气而形成气阻。在抽吸式膜系统反冲洗时，管路中的气体亦会形成气阻，从而影响反冲洗效果。此夕卜，管路中的气体可能会随着反洗冲水被压入膜组件，可能造成膜组件损坏。因此，及时排出抽吸式膜系统内部气体是保证膜系统正常运行的必要条件。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题的不足，提供一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置，采用该方法可有效地排除抽吸式膜系统中析出的气体，解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题，也解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题，从而保证抽吸式膜系统的稳定运行。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种抽吸式膜系统自动排气方法，在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中，该膜系统出水总管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系统出水总管的坡向指向膜系统膜池的方向；在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。本专利技术还提供一种抽吸式膜系统自动排气装置，用于膜系统的自动排气，包括膜系统出水总管、集气罐、膜系统反冲洗水泵以及膜系统产水泵；所述膜系统出水总管一端与膜系统的膜池连接，另一端与集气罐连接，同时所述膜系统出水总管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系统出水总管的坡向指向膜系统膜池的方向；且所述集气罐的位于膜系统膜池的上方，同时所述膜系统出水总管与集气罐之间还设置有检修阀门；所述集气罐的上方设置有自动排气阀，所述集气罐与自动排气阀之间设置有第一阀门；所述膜系统反冲洗水泵和膜系统产水泵均通过检修阀门与集气罐连接，且所述膜系统反冲洗水泵与检修阀门之间设置有膜系统反冲洗进水阀，所述膜系统产水泵与检修阀门之间设置有膜系统出水阀；且所述第一阀门均与反冲洗水泵、反冲洗进水阀联动，实现同时启闭。优选的:所述第一阀门为电磁阀或气动阀。优选的:所述膜系统出水总管的坡度为3%。。优选的:所述自动排气阀、第一排气阀均垂直安装于集气罐上。 本专利技术的一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置，相比现有技术，具有以下有益效果:1.在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的管路将由于抽吸作用所产生负压而逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中，从而解决抽吸式膜系统在运行过程中由于负压而析出的气体在管路中聚集形成气囊影响过水能力的问题。2.在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除，从而解决膜系统反冲洗时气体进入膜丝造成膜系统损坏的问题和形成气阻影响反冲洗效果的问题。综上所述，本专利技术可有效地排除抽吸式膜系统中析出的气体，解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题，也解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题，从而保证抽吸式膜系统的稳定运行。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的抽吸式膜系统自动排气装置的构成示意图；其中1为膜系统出水总管；2为检修阀门；3为集气罐；4为电磁阀或气动阀；5为自动排气阀；6为膜系统反冲洗水泵；7为膜系统反冲洗进水阀；8为膜系统产水泵；9为膜系统出水阀；10为膜池。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本专利技术一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。实施例本实施例的一种抽吸式膜系统自动排气方法，如图1所示，在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中，该膜系统出水总管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系统出水总管的坡向指向膜系统膜池的方向；在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。一种抽吸式膜系统自动排气装置，如图1所示，用于膜系统的自动排气，包括膜系统出水总管、集气罐、膜系统反冲洗水泵以及膜系统产水泵；所述膜系统出水总管一端与膜系统的膜池连接，另一端与集气罐连接，同时所述膜系统出水总管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系统出水总管的坡向指向膜系统膜池的方向；且所述集气罐的位于膜系统膜池的上方，同时所述膜系统出水总管与集气罐之间还设置有检修阀门；所述集气罐的上方设置有自动排气阀，所述集气罐与自动排气阀之间设置有第一阀门；所述膜系统反冲洗水泵和膜系统产水泵均通过检修阀门与集气罐连接，且所述膜系统反冲洗水泵与检修阀门之间设置有膜系统反冲洗进水阀，所述膜系统产水泵与检修阀门之间设置有膜系统出水阀；且所述第一阀门均与反冲洗水泵、反冲洗进水阀联动，实现同时启闭。所述第一阀门为电磁阀或气动阀。所述膜系统出水总管的坡度为3%。。所述自动排气阀、第一排气阀均垂直安装于集气罐上。具体的是:本实施例的装置包括:一根具有一定坡度的膜系统出水总管，该膜系统出水总管以不小于3%。的坡度坡向膜组件方向，用以汇集抽吸式膜系统正常运行过程中所析出气体和由于管路系统漏气所吸入的气体并将其输送入集气罐中，并在该出水管最高处安装本抽吸式膜系统自动排气装置。一个检修阀门，一端安装膜系统出水总管最高处，另一端安装于集气罐的底部，用于在抽吸式膜系统自动排气装置检修时与膜系统隔离。一个具有一定容积的集气罐，通过检修阀门安装于膜系统出水总管的最高处，用于储存由膜系统出水总管所输送来的气体。一个安装于集气罐最高点处的电磁阀或气动阀，用于在抽吸式膜系统正常运行时隔离系统内负压与外界大气压，防止自动排气阀由于集气罐内部负压而吸入空气；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽吸式膜系统自动排气方法，其特征在于：在膜系统正常运行过程中，通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中，该膜系统出水总管具有坡向不小于3‰的坡度并且所述膜系统出水总管的坡向指向膜系统膜池的方向；在膜系统进行反冲洗时，利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除，同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，王伦，陈卫，陈连生，李文君，徐峰，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：