一种内置换热阳极的静电除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内置换热阳极的静电除尘装置，该装置末级电场阳极采用换热阳极系统，包括管排收尘极、换热阳极上联箱、换热阳极下联箱、清灰机构。其中管排收尘极采用不锈钢管排；两不锈钢管中心间距为1.2～1.5倍管径；换热阳极上、下联箱的横截面积分别与各管排总截面积相同，冷空气经风机从换热阳极下联箱中经均流分风后分别进入各个管排进而自下而上进入不锈钢管，经各阳极管与热烟气强制换热后汇集至换热阳极上联箱进入空气预热器。本实用新型专利技术能够实现细颗粒物高效脱除。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种内置换热阳极的静电除尘装置，该装置末级电场阳极采用换热阳极系统，包括管排收尘极、换热阳极上联箱、换热阳极下联箱、清灰机构。其中管排收尘极采用不锈钢管排；两不锈钢管中心间距为1.2～1.5倍管径；换热阳极上、下联箱的横截面积分别与各管排总截面积相同，冷空气经风机从换热阳极下联箱中经均流分风后分别进入各个管排进而自下而上进入不锈钢管，经各阳极管与热烟气强制换热后汇集至换热阳极上联箱进入空气预热器。本技术能够实现细颗粒物高效脱除。【专利说明】—种内置换热阳极的静电除尘装置一、
本技术属于大气污染物治理领域，特别是涉及一种内置换热阳极的静电除尘>J-U ρ?α装直。二、
技术介绍
目前燃煤电厂95%采用电除尘器。众所周知，干式静电除尘器对于细颗粒物去除能力非常有限，静电除尘后仍有大量细颗粒飞灰进入环境，造成污染并影响人类健康。原因在于，细颗粒物烟尘成分大多为硅铝质矿物，其高比电阻特性导致脱除效率低，以及机械振打引发的“二次携带”。而相关研究表明:飞灰比电阻与烟气温度有关，其峰值根据煤灰特性出现在121 °C~232°C之间，在232°C以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比，与烟气成份无关；而在低于121°C时，飞灰比电阻与绝对温度成正比。然而，实际的除尘器入口烟温的选择，通常要兼顾除尘效率和低温露点腐蚀烟道等方面综合考虑，过高的入口烟温对锅炉热效率及除尘效率本身产生负面影响，而烟温过低烟气含尘量水分相应增加，不但颗粒黏结清灰困难除尘效率下降，更对电除尘器及尾部烟道造成严重腐蚀。基于上述分析，在某种特定的煤种条件下，科学的选择合适除尘器入口烟温成为强化除尘效能的有效手段之一。目前，燃煤电厂静电除尘器出口烟气温度约为120~150°C，通过在除尘器上游设置合适的热回收装置，使得除尘器入口烟温降低从而提高除尘器性能，可以显著降低烟气处理流速并有效的防止“反电晕”，自上世纪90年代开始在日本等发达国家开始得到应用，并可达到小于30mg/Nm3的排放指标，但对煤种的热值、灰分、硫分等的燃煤参数具有一定的要求，这对于当前我国燃煤电站普遍燃用高硫、高灰、低热值煤种现状具有较大差异，故引入国内应用时存在前级热交换设备积灰、堵塞和腐蚀情况，且要求对原除尘器的振打清灰装置进行改进，才能达到较好的清灰`效果。就一般电除尘器工作特点而言，至电除尘器末电场烟尘含量一般低两个数量级，因此在此位置增加换热阳极，除产生降低烟气体积，延长烟气停留时间提高除尘效率外，相对而言出现积灰和堵塞的可能性较低，辅以设计合理的与之相应的清灰结构也可避免原有振打清灰导致的二次飞扬，均有助于除尘设备提效，实现除尘器出口颗粒物排放达标。三、
技术实现思路
本技术的目的是针对细颗粒物在传统静电场内的返混特性，提出了一种在除尘器末级电场内置换热阳极的静电除尘装置，实现细颗粒物高效脱除。本技术是通过如下方式实现:一种内置换热阳极的静电除尘装置，由烟气除尘器进口、壳体、导流板、绝缘机构、平板收尘极、电晕电极、换热阳极和灰斗组成，换热阳极系统包括管排收尘极、换热阳极上联箱、换热阳极下联箱、清灰机构，换热阳极管排采用不锈钢管排，换热阳极管排下端与换热阳极下联箱连通，换热阳极管排上端与换热阳极上联箱连通，换热阳极上联箱和下联箱的横截面积分别与各管排总截面积相同，联箱与壳体焊接固定；在换热阳极下联箱一侧设有风机。换热阳极系统的清灰机构由除尘环、圆环连杆、传动杆，电机组成，除尘环与不锈钢管排套装，除尘环大于换热阳极管外径3?5mm，除尘环之间由圆环连杆连接，除尘环、圆环连杆通过传动杆与电机连接。换热阳极管排的中心间距为1.2?1.5倍管径。本技术在现有静电除尘设备的基础上，针对细颗粒物在传统静电场内的返混特性，在除尘器末级电场，提出了一种内置换热阳极的静电除尘装置，并设计专用清灰结构，用于传统静电除尘器末电场除尘增效。通过烟气和换热阳极内冷空气热交换，降低处理烟气流速，实现细颗粒物比电阻特性改性，增强末级静电场场强，最终实现细颗粒物的强化荷电和有效清灰，防止二次携带，完成高效脱除。本技术尤其适用于北方寒冷地区，空气温度相对较低，利用这一部分原本被浪费的热量可将空气预热，经预热的空气再送入空气预热器内加热，能够节省能量并且提高锅炉热效率。四、【专利附图】【附图说明】图1为一种内置换热阳极的静电除尘装置结构示意图；图2为换热阳极管排剖面结构示意图；图3为换热阳极管排主视结构示意图；图4为图3的A-A剖面结构示意图；其中:1为静电除尘器烟气进口，2为导流板，3为绝缘机构，4为平板收尘极，5为电晕电极，6为换热阳极,7为出口，8为壳体,9为灰斗，10为换热阳极上联箱,11为换热阳极管排，12为换热阳极下联箱，13为除尘环，14为圆环连杆，15为传动杆，16为电机。五、【具体实施方式】下面结合图1?4给出本技术的一个【具体实施方式】。内置换热阳极的静电除尘装置与传统静电除尘器相比，其末级电场采用换热阳极系统，并设有专用清灰机构。换热阳极系统包括换热阳极管排11、换热阳极上联箱10、换热阳极下联箱12、清灰机构。其中换热阳极管排11采用不锈钢管排，管内流速10?13m/s，换热温差在5?30°C;两不锈钢管中心间距为1.2?1.5倍管径；换热阳极上、下联箱的横截面积分别与各管排总截面积相同，换热阳极上、下联箱与壳体焊接固定；冷空气经风机从换热阳极下联箱中经均流分风后分别进入各个管排进而自下而上进入不锈钢管，经各阳极管与热烟气强制换热后汇集至换热阳极上联箱进入空气预热器；换热阳极系统的清灰机构由除尘环13、圆环连杆14、传动杆15和电机16构成。除尘环材料为不锈钢，与不锈钢管排套装，大于管外径3?5_ ;圆环之间由不锈钢连杆连接，保证各个圆环动作的同步性和稳定性。换热阳极极板的前端及后端采用电机提供动力，由传动杆控制圆环上下运动，刮掉附着在换热阳极管表面的飞灰。烟气通过除尘器烟气进口 I进入由壳体8，导流板2，绝缘机构3，平板收尘极4，电晕电极5，换热阳极6，灰斗9组成的静电除尘器，经静电场脱除烟尘颗粒物后从出口 7排出进入烟道；在风机的作用下，冷空气进入由换热阳极6，换热阳极上联箱10，换热阳极下联箱12组成的换热阳极管排11，与进入除尘器的热烟气进行强制热交换，将冷空气加热后进入空气预热器进口，完成冷热介质热值交换过程。静电除尘器内尘粒荷电，在电场力的作用下向平板收尘极4和换热阳极6移动，释放掉电荷附着在平板收尘极和换热阳极的表面；附着在平板收尘极表面的灰尘由原有的振打清灰系统产生振打力，烟尘落入灰斗进入输灰系统；换热阳极管与除尘环13套装，除尘环13之间由圆环连杆14焊接连接，驱动电机16使除尘环13与圆环连杆14焊接一体的传动杆15上下运动，除尘环13在上下往复运动过程中，刮落换热阳极管表面的烟尘，烟尘落入灰斗进入输灰系统，完成整个收尘过程。【权利要求】1.一种内置换热阳极的静电除尘装置，由烟气除尘器进口、壳体、导流板、绝缘机构、平板收尘极、电晕电极、换热阳极和灰斗组成，其特征在于换热阳极系统包括管排收尘极、换热阳极上联箱、换热阳极下联箱、清灰机构，换热阳极管排采用不锈钢管排，换热阳极管排下端与换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置换热阳极的静电除尘装置，由烟气除尘器进口、壳体、导流板、绝缘机构、平板收尘极、电晕电极、换热阳极和灰斗组成，其特征在于换热阳极系统包括管排收尘极、换热阳极上联箱、换热阳极下联箱、清灰机构，换热阳极管排采用不锈钢管排，换热阳极管排下端与换热阳极下联箱连通，换热阳极管排上端与换热阳极上联箱连通，换热阳极上联箱和下联箱的横截面积分别与各管排总截面积相同，联箱与壳体焊接固定；在换热阳极下联箱一侧设有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春元，常景彩，王小明，崔琳，孟镇，徐纯燕，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37