一种凝汽器换热效果节能保持装置制造方法及图纸

一种凝汽器换热效果节能保持装置，由发球装置、收球装置、计数器、发球动力装置、收球动力装置和自清洗二次滤网组成。发球装置和自清洗二次滤网分别连接到凝汽器的进水管；收球器连接到凝汽器的出水管；收球器和发球器之间相互连接；发球器和收球器分别连接的有发球动力装置和收球动力装置；所述的发球器的发球口和收球口均设置有计数器。各部分构件均采用DCS系统控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种凝汽器换热效果节能保持装置，由发球装置、收球装置、计数器、发球动力装置、收球动力装置和自清洗二次滤网组成。发球装置和自清洗二次滤网分别连接到凝汽器的进水管；收球器连接到凝汽器的出水管；收球器和发球器之间相互连接；发球器和收球器分别连接的有发球动力装置和收球动力装置；所述的发球器的发球口和收球口均设置有计数器。各部分构件均采用DCS系统控制。【专利说明】一种凝汽器换热效果节能保持装置
本技术涉及凝汽器，尤其涉及一种凝汽器换热效果节能保持装置。
技术介绍
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3_，会导致热交换损失21% ；0.6毫米厚的水垢存在换热损失达34% ；0.9毫米厚的水垢存在换热损失达44%，汽轮机真空度下降，电流负荷加大，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性，要提高凝汽器冷却水侧的换热效果，就要对凝汽器管层进行清洗，凝汽器管层清洗的主要方法有物理清洗和化学清洗；这两种清洗清洗方式基本都需要停机。凝汽器换热效果保持节能装置是不停机的在线清洗方式，是解决凝汽器污垢的较好方法，还有传统的胶球清洗装置存在三个显著的问题。1、是收球率低、全面清洗冷却管子的概率低。2、是无法对全部的冷却管都进行清洗。3、是无法长期对凝汽器管侧换热效果保持最佳状态。即便是传统的胶球清洗装置的收球率能够长期保持95%以上，由于其系统设计天生缺陷的原因，传统胶球清洗装置只能清洗凝汽器中心部位的水力特性较好的一小部分冷却管，而大部分的冷却管则长期得不到清洗，致使凝汽器的换热效果下降，汽轮机能耗增力口，同时传统的胶球清洗装置无法长期保持凝汽器的冷却管的清洁度或者换热系数。为了解决以上问题，我公司专利技术的凝汽器换热效果保持节能系统，可以有效解决上述问题，使凝汽器换热效果长期保持高效节能状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凝汽器换热效果节能保持装置，解决现行的胶球清洗装置在使用过程中存在的清洗效率低、无法对所有的冷却管进行清洗的问题。本技术解决上述技术问题采用以下技术方案:一种凝汽器换热效果节能保持装置，由发球装置、收球装置、计数器、发球动力装置、收球动力装置和自清洗二次滤网组成。所述的发球器，由发球器壳体、进水口、排水口、发球口、收球口、装球口、排气口和脱水机构组成。发球器壳体由上壳体和下壳体组成,上壳体设为锥体,下壳体设为筒状；发球口设在上壳体的顶部，排气口设在发球口的侧面；上壳体的中部两侧分别设有收球口和装球口 ；下壳体的底部两侧分别设有高压进水口和排水口 ；脱水机构设在下壳体内部；脱水机构由传动轴的两端连接滚筒和带轮构成，带轮位于下壳体的外侧。所述的收球器，由收球器壳体、循环水进口、排吸污机构、收球口和动力装置组成。循环水进口设在收球器壳体的顶部；排吸污机构设在收球器壳体的内部，排吸污机构由滤网、钢刷、吸污口和排污口组成；所述的滤网采用漏斗状设置，吸污口设在滤网的内部，滤网和吸污口之间设有钢刷，排污口设在滤网的底部，一端连接滤网底部，另一端通往收球器壳体外；排吸污机构的底部连接有锥形齿轮；动力装置设在排污口下部的收球器壳体上，动力装置的一端穿透收球器壳体后，通过锥形齿轮和排吸污机构底部的齿轮相啮合；收球口一端连接在排吸污机构的底部，另一端通向收球器壳体外部。所述的自清洗二次滤网，由滤网壳体、排吸污机构、动力装置和排污口组成。排吸污机构设在滤网壳体的内部；排吸污机构由滤网、钢刷和双面吸污口组成；所述的滤网采用倒置的漏斗状设置，双面吸污口设在滤网的内部，滤网和双面吸污口之间设有钢刷；排吸污机构的顶部连接有锥形齿轮；排污口设在排吸污机构下部的滤网壳体上；动力装置设在排吸污机构上部的滤网壳体上，动力装置位于滤网壳体内部的部分通过锥形齿轮和排吸污机构顶部的锥形齿轮构成传动连接。所述的发球装置和自清洗二次滤网分别连接到凝汽器的进水管；收球器连接到凝汽器的出水管；收球器和发球器之间相互连接；发球器和收球器分别连接的有发球动力装置和收球动力装置；所述的发球器的发球口和收球口均设置有计数器。所述的各部分构件均采用DCS系统控制。本技术采用上述技术方案的有益效果。1、本技术的发球装置发球动力采用高压水作为动力源，不但可以提供恒定的流速与压力，也可以保证胶球的收球效果，使整个系统的清洗效果达到最佳，从而使凝汽器的换热效果也保持最好。2、本的技术的发球器设有脱水机构，由于胶球长时间在水中浸泡，胶球就容易膨胀变大，当胶球再次进行清洗时容易卡在凝汽器冷却管中，造成系统的收球率低、影响凝汽器的换热效果，为了避免这种现象，我们在发球装置中设置有脱水机构，可以实现胶球的在线脱水，保证胶球表面的清洁度，避免胶球的膨胀变化对系统的影响。3、本技术采用可靠性能稳定的锥形齿轮传动，该传动机构具有传动比恒定，平稳性高、传递运动准确可靠、传递的功率和速度范围较大、结构紧凑，工作可靠、传动效率高，使用寿命长等特点，可以保证整个系统的长期稳定运行。4、本技术的收球器设计了自动排污机构，可以有效清除残留在滤网表面的杂物，保持滤网良好的水流阻力。5、本技术在发球器的进口和收球口设置有胶球专用计数器，可以及时准确统计胶球的收球率。【专利附图】【附图说明】图1为发球器的示意图。图2为收球器的示意图。图3为自清洗二次滤网的示意图。图4为本技术工作流程的结构框图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明。一种凝汽器换热效果节能保持装置，由发球装置、收球装置、计数器、发球动力装置、收球动力装置和自清洗二次滤网组成。如图1所示的发球器，由发球器壳体1、进水口 2、排水口 3、发球口 4、收球口 5、装球口 6、排气口 7和脱水机构8组成。发球器壳体由上壳体9和下壳体10组成,上壳体9设为锥体，下壳体10设为筒状；发球口 4设在上壳体9的顶部，排气口 7设在发球口 4的侧面；上壳体9的中部两侧分别设有收球口 5和装球口 6 ;下壳体10的底部两侧分别设有高压进水口 2和排水口 3 ;脱水机构8设在下壳体10内部；脱水机构8由传动轴的两端连接滚筒和带轮构成，带轮位于下壳体的外侧。如图2所示的收球器，由收球器壳体11、循环水进口 12、收球口 13、动力装置14和排吸污机构组成。循环水进口 12设在收球器壳体11的顶部；排吸污机构设在收球器壳体11的内部，排吸污机构由滤网15、钢刷16、吸污口 17和排污口 18组成；所述的滤网15采用漏斗状设置，吸污口 17设在滤网15的内部，滤网15和吸污口 17之间设有钢刷16，排污口 18设在滤网15的底部，一端连接滤网15底部，另一端通往收球器壳体11外；排吸污机构的底部连接有锥形齿轮；动力装置14设在排污口 18下部的收球器壳体11上，动力装置14的一端穿透收球器壳体11后，通过锥形齿轮和排吸污机构底部的齿轮相啮合；收球口 13一端连接在排吸污机构的底部，另一端通向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝汽器换热效果节能保持装置，由发球装置、收球装置、计数器、发球动力装置、收球动力装置和自清洗二次滤网组成，其特征是：所述的发球器由发球器壳体（1）、进水口（2）、排水口（3）、发球口（4）、收球口（5）、装球口（6）、排气口（7）和脱水机构（8）组成；发球器壳体由上壳体（9）和下壳体（10）组成，上壳体（9）设为锥体，下壳体（10）设为筒状；发球口（4）设在上壳体（9）的顶部，排气口（7）设在发球口（4）的侧面；上壳体（9）的中部两侧分别设有收球口（5）和装球口（6）；下壳体（10）的底部两侧分别设有高压进水口（2）和排水口（3）；脱水机构（8）设在下壳体（10）内部；脱水机构（8）由传动轴的两端连接滚筒和带轮构成，带轮位于下壳体的外侧；所述的收球器由收球器壳体（11）、循环水进口（12）、收球口（13）、动力装置（14）和排吸污机构组成；循环水进口（12）设在收球器壳体（11）的顶部；排吸污机构设在收球器壳体（11）的内部，排吸污机构由滤网（15）、钢刷（16）、吸污口（17）和排污口（18）组成；所述的滤网（15）采用漏斗状设置，吸污口（17）设在滤网（15）的内部，滤网（15）和吸污口（17）之间设有钢刷（16），排污口（18）设在滤网（15）的底部，一端连接滤网（15）底部，另一端通往收球器壳体（11）外；排吸污机构的底部连接有锥形齿轮；动力装置（14）设在排污口（18）下部的收球器壳体（11）上，动力装置（14）的一端穿透收球器壳体（11）后，通过锥形齿轮和排吸污机构底部的齿轮相啮合；收球口（13）一端连接在排吸污机构的底部，另一端通向收球器壳体（11）外部；所述的自清洗二次滤网，由滤网壳体（19）、动力装置（20）、排污口（21）和排吸污机构组成；排吸污机构设在滤网壳体（19）的内部；排吸污机构由滤网（22）、钢刷（23）和双面吸污口（24）组成；所述的滤网（22）采用倒置的漏斗状设置，双面吸污口（24）设在滤网（22）的内部，滤网（22）和双面吸污口（24）之间设有钢刷（23）；排吸污机构的顶部连接有锥形齿轮；排污口（21）设在排吸污机构下部的滤网壳体（19）上；动力装置（20）设在排吸污机构上部的滤网壳体（19）上，动力装置（20）位于滤网壳体（19）内部的部分通过锥形齿轮和排吸污机构顶部的锥形齿轮构成传动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，龚春阳，
申请(专利权)人：张伟，
类型：实用新型
国别省市：