将敷金属层压带分割成板的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种按要求借助计算机和锯将连续生产的敷金属层压塑料带分割为任意大小的板。有关的设备包括一台由计算机操纵的数控锯，装在锯中的锯片沿切割边有一个侧面支撑装置。此侧面支撑装置包括有刀形小板，它以其一个侧面轻压在锯片上，而以其一个逐渐变窄的棱面支撑敷金属层压塑料带的切割切。为了切除在无压力情况下硬化了的边缘，在锯的前部敷金属层压塑料带的边上装设固定的带锯片侧面支撑装置的圆锯。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将连续运行的敷金属层压带分割成板的方法以及实施此方法的设备。其中层压塑料带有一个层压材料芯部，此芯部由一层层浸渍了热固性塑料树脂的带组合而成，在它的一个或两个表面上敷以金属箔带，在加表面压力和加温的情况下，此一层层带在双带压力机中压制成致密的层压塑料。敷金属层压塑料包括一个层压材料芯部，这时至少在此层压材料芯部的一个表面敷以金属箔并与之牢固相连。层压材料芯部一般是由若干层浸渍了热固性塑料树脂的基材所组成。这样的敷金属层压塑料例如是敷铜绝缘层压塑料。用来作为制造印刷电路板的原材料。它由若干层浸渍环氧树脂的玻璃纤维织物所构成，并在加热和加压条件下与电解精炼铜箔以较高的光洁度压制在一起。为了制造这样的敷金属层压塑料，越来越多地采用连续法，因为与非连续法相比，这种方法的产量和质量都得到提高。采用双带压力机的这种连续生产方法在专利DE-OS 3307057中给出。因为在连续法中所生产的敷金属层压塑料是无间断的连续带，所以紧接着有必要将此带分切成一块块成。由上述公开文件中得知，在双带压力机后面设有冲切剪。用这种剪切机所得到的板，其宽度为层压塑料带的宽度，长度则按某个预先规定的标准固定值。然后利用这种方法所得板的切割边不整齐。由剪切机加工出来的切割边在板的边缘区使金属箔与层压材料的芯部分离。当用手握住此边缘时会使玻璃纤维侵入皮肤，而且粘附在玻璃纤维上用来加速树脂凝固的硬化剂会引起皮肤搔痒和过敏反应等。因此有必要铣切此切割边以清除它的毛边，这种再加工使成本提高。此外还已知，使用了在木材加工设备中的圆锯来切割非连续生产的敷金属层压塑料。但这同样形成不整齐的边缘而必须进行再加工。为了改善这种情况，将许多同样尺寸的敷金属层压塑料板上下堆放并压紧，然后锯成较小的板，这时切割边的质量有所改善。显然，这种方法需要成本很高的人工操作，并且不能自动化。因此这种方法只能用在非连续生产敷金属层压塑料中，因为堆放并压紧的层压塑料务必已是具有某个固定尺寸的板。因此可见这种方法不能使用在连续生产敷金属层压塑料的情况下。现有的这种分割敷金属层压塑料方法的缺点是，它提供的是具有预先规定的尺寸固定的板，而不是由买主按需要选定的任意的大小，为此，这些板具有的是通常还需要进行再加工的切割边，因此在分割后还需要对这些板进行附加的加工，并必须在分割层压塑料时就考虑到这一加工过程所需的材料加工余量。本专利技术的目的是进一步发展分割连续生产敷金属层压塑料带的方法，使之可以在层压塑料带宽度范围内按买主给定尺寸生产任意大小的板，而且它们的切割边不需要进行再加工。达到上述目的的方法为分割工作通过计算机按要求的方式进行，用锯在带宽范围内将带料切成任意大小的板，在锯的锯片处敷金属层压塑料带的切割边侧面是被支撑着的。只有当整个备料的所有各板的尺寸和数量输入计算机时，才将敷金属层压塑料带分割成一块块板。分割敷金属层压塑料为一块块板是按计算机所确定的程序进行的，计算机使这一程序最佳化，以便使下脚料最少。板按不同的备料堆放在不同的运输小车上。实施上述方法的设备之特征为横切割机包括一个由计算机操纵的数控锯，它的锯可借助于在导向轴上运行的滑座沿敷金属层压塑料带的前进方向和借助于在导向轴上的一个滑架沿与之垂直的方向在敷金属层压塑料带的平面中运动，在锯中的锯片有侧面支撑装置，在锯切过程中它通过一个棱边在切割边的附近沿纵向支撑敷金属层压塑料带。本专利技术所具有的优点特别是使连续生产的敷金属层压塑料可以分割成任意尺寸的板。因此在相当大的程度上取消了下脚料。通过利用计算机使分割过程最佳化，可以进一步减少下脚料。通过锯片的侧面支撑装置使板的边缘为整齐的切割边，所以取消了再加工和由此引起的成本的增加。因此在切割时不需将再加工的余量计算在内，其结果是使敷金属层压塑料带得到更充分的利用。即使在敷金属层压塑料带只需切割成宽度与层压塑料带相同而长度不同的矩形板时，也同样可以应用本专利技术的方法。这时，锯以与层压塑料带同样的速度沿层压塑料带的前进方向运动。为此使锯片沿层压塑料带的前进方向运动的滑座在锯切过程中与层压塑料带刚性联结。这样所得的仍然具有无需再加工的整齐的切割边，并使切割时的材料消耗量最小。按本专利技术的方法以及有关的设备可与一台配备有双带压力机的制造敷铜绝缘层压塑料的设备组合起来使用。下面借助附图所表示的设备的最佳实施例，进一步详细说明本专利技术的方法。其中图1 连续制造敷铜绝缘层压塑料，并将绝缘层压塑料带分割成板的设备总图。图2 分割绝缘层压塑料带的数控锯图3 在数控锯中滑架上的锯在两根导向轴之间与层压塑料带的前进方向相垂直的切面图;图4 通过锯沿图3A-B线的切面图;图5 通过锯片侧面支撑装置的图3中的E-F切面图;图6 表示刀形小板的图5局部放大图;图7 沿图6C-D线并画有力分解情况的切面图，以及图8 刀形小板透视图。如图1所示，连续制造敷金属层压塑料(在本实施例中为敷铜绝缘层压塑料)的设备，包括一台双带压力机1和装在它前后的若干装置。在双带压力机1的前面装有退卷装置2a至2d和3以及装在其中的贮料辊4a-d、5a-d、6和7。贮料辊4a-d和5a-d上带有浸渍了环氧树脂的玻璃纤维织物，它们连续不断地以这些辊引出，并按所要求的层压材料芯部的结构输入双带压力机1中。这些玻璃纤维织物构成了绝缘层压塑料的层压材料芯部。在此芯部的上下表面各敷以电解精炼铜箔，铜箔从退卷装置3中的贮料辊6和7引出。在这里所表示的设备中，层压材料芯部总共由八层浸渍树脂的玻璃纤维带组织。层压材料芯部亦可以由更多层或由较少层组成，这取决于绝缘层压塑料所要求的厚度和稳定性。若有必要，可在双带压力机1的前面安装其它的退卷装置，或在不需要退卷的装置中不装贮料辊。也可以拆除贮料辊6或7中的一个，以生产单面敷铜绝缘层压塑料。由图1还可看出，在每一个退卷装置2a-d和3中为每一个贮料辊4a-d、5a-d、6和7设一个备用辊8a-d、9a-d、10和11，一旦贮料辊被用尽了，材料便从这些备用辊引出。这样可使层压塑料的制造即使在这种情况下也能不中断地连续进行。在退卷装置3的后面，按绝缘层压塑料的结构分层重叠的带12被送入双带压力机1中，并在那里在加温和加表面压力的情况下连续地压制成绝缘层压塑料。双带压力机1可分成加热区和冷却区，所以此绝缘层压塑料已经在双带压力机1中在加压的条件下被冷却。随后此绝缘层压塑料作为密致的绝缘层压塑料带13离开双带压力机1，并在双带压力机1后面的装置中进一步加工。若有必要，此绝缘层压塑料带13通过图中未表示的另一个冷却装置进一步冷却。紧接着，绝缘层压塑料带13在横切割机14中分割成一块块板15。它们被堆放在堆垜装置16的运输小车上以便运输。图1所示设备的全部工作过程，即各料带的退卷，在双带压力机中过程参数的给定和保持不变，以及将绝缘层压塑料带13分割成一块块板等工作，均由一台装在控制柜17中的计算机操纵。数据终端18用来由操作者输入参数。当然，在控制柜17中的计算机也可以与例如装在数据处理中心的外部主机相联，以便可以由计算中心直接操纵生产过程和处理反馈的生产数据。将绝缘层压塑料带13分切成板15的横切割机14是一台控制轮廓的数控锯，它具有一个可沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
分割连续运行的敷金属层压塑料带为一块块板的方法，层压塑料带有一个层压材料芯部，此芯部由一层层浸渍了热固性塑料树脂的带组合而成，在它的一个或两个表面上敷以金属箔带，在加表面压力和加温的情况下，此一层层带在双带压力机中压制成致密的层压塑料，其特征为：分割工作通过计算机按要求的方式进行，用锯在带宽范围内将带料切成任意大小的板，在锯的锯片处敷金属层压塑料带的切割边侧面是被支撑着的。

【技术特征摘要】
DE 1986-9-5 P3630269.41.分割连续运行的敷金属层压塑料带为一块块板的方法，层压塑料带有一个层压材料芯部，此芯部由一层层浸渍了热固性塑料树脂的带组合而成，在它的一个或两个表面上敷以金属箔带，在加表面压力和加温的情况下，此一层层带在双带压力机中压制成致密的层压塑料，其特征为分割工作通过计算机按要求的方式进行，用锯在带宽范围内将带料切成任意大小的板，在锯的锯片处敷金属层压塑料带的切割边侧面是被支撑着的。2.按照权利要求1所述方法，其特征为只有当整个备料的所有各板的尺寸和数量输入计算机时，才将敷金属层压塑料带分割成一块块板。3.按照权利要求1和2所述之方法，其特征为分割敷金属层压塑料为一块块板是按计算机所确定的程序进行的，计算机使这一程序最佳化，以便使下脚料最少。4.按照权利要求2或3所述之方法，其特征为板按不同的备料堆放在不同的运输小车上。5.按照权利要求1至4之一所述之方法，其特征为敷金属层压塑料带上在无压力的情况下硬化的边缘在分割成一块块板以前被锯掉。6.按照权利要求1、2或5之一所述之方法，其特征为敷金属层压塑料带分割成具有层压塑料带宽度的矩形板，这时，锯沿层压塑料带前进方向以与层压塑料带相同的速度运动。7.按照权利要求6所述之方法，其特征为在切割过程中锯沿前进方向的轴与层压塑料带固定联结。8.按照权利要求1至7之一所述之方法，其特征为当所涉及的敷金属层压塑料带为绝缘层压塑料带时，它的层压材料芯部上压制有电解精炼的铜箔。9.实施按照权利要求1至8之一所述方法的设备，它包括层压材料带和金属箔带的退卷装置、一台双带压力机、以及装在双带压力机后面的一台横切割机，其特征为横切割机包括一个由计算机操纵的数控锯(14)，它的锯(47)可借助于在导向轴(20a、b)上运行的滑座(21a、b)沿敷金属层压塑料带(13)的前进方向和借助于在导向轴(22a、b)上的一个滑架(23)沿与之垂直的方向在敷金属层压塑料带(13)的平面中运动，在锯(47)中的锯片(31)有侧面支撑装置，在锯切过程中它通过一个棱边在切割边(59)的附近沿纵向支撑敷金属层压塑料带(13)。10.按照权利要求9所述之设备，其特征为锯(47)可沿垂直方向，亦即与敷金属层压塑料带(13)相垂直的方向运动，所以锯片(31)可以进入或退出切割敷金属层压塑料带(13)。11.按照权利要求10所述之设备，其特征为锯(47)可借助于一个液压油缸(29)沿垂直方向运动。12.按照权利要求10所述之设备，其特征为锯(47)可借助于一台直线电机沿垂直方向运动。13.按照权利要求9至12之一所述之设备，其特征为锯片(31)的侧面支撑装置有两个彼此相对地处在锯片(31)两侧的硬质合金刀形小板(37a、b)，它的一个侧面以轻微的压力靠在锯片(31)上，敷金属层压塑料带(13)借助于一个由锯片(31)的旋转方向引起的分力压在刀形小板(37a、b)的一个逐渐变窄的棱面上，此棱面朝切割边(59)的方向设计成刀口(42)，并直接在它旁边移动，所以在锯(47)运动时，刀口(42)在敷金属层压塑料带(13)上滑动。14.按照权利要求13所述之设备，其特征为刀口(42)只有零点几毫米宽。15.按照权利要求13或14所述之设备，其特征为刀形小板(37a、b)装在两块支撑板(36a、b)的槽(64)中，并借助于一个机械的传力机构靠在锯片(31)上。16.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：库特赫德法布里肯特，
申请(专利权)人：库特赫德，
类型：发明
国别省市：DE[德国]