双层泡沫模制品的制法制造技术

一种制造双层泡沫模制品的方法，其特征在于把一块处于尚未发泡的可发泡聚烯烃板材加热生成一泡沫聚烯烃层，把一层纤维织物整体层合在仍处于熔化和软化状态下的所得的泡沫聚烯烃层的一面上以生成一层合物并同时使所得层合物拉伸成双层泡沫模制品的形状。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双层泡沫模制品的制法，尤其是涉及泡沫聚烯烃的制法。该泡沫聚烯烃是双层泡沫模制品的基层，该模制品用作汽车内部装饰和装璜等的材料。双层泡沫模制品包括一层纤维织物，如一层聚酯、锦纶等的无纺纤维织物和被载于所说纤维织物的背面的一层泡沫聚烯烃，如泡沫聚烯层。该模制品被广泛应用在汽车中，作为用于行李间、柱子、车门内装饰物、车身地板垫、尾部杂物箱等的材料。以前制造如上所指的这种双层泡沫模制品都是把一层纤维织物，如无纺纤维织物和一块泡沫板材并使用一种粘合剂经整体层压以获得一种泡沫背层的纤维织物，然后把这种纤维织物进行拉伸模制，同时泡沫材料因受热而软化。然而，当以上述方法制造双层泡沫模制品时，如所用的加热温度较低，上述泡沫背层的纤维织物的拉伸生成性能变差，尤其困难的是要通过把有较厚和较薄部分的泡沫背层纤维织物进行深度拉伸使该双层泡沫模制品形成任意所希望的形状。另一方面，如果所用的加热温度过高，尽管泡沫背面纤维织物的拉伸生成(工艺)可以很好地实施，但得不到高质量的双层泡沫模制品，因为发生了泡沫的崩溃。当以上述方法用一块泡沫板材和一层纤维织物如一种无纺纤维织物制造各种形状的双层泡沫模制品时，需要精确地控制所用的加热温度，这形成在使泡沫背层的纤维织物拉伸生成一定形状中的困难。还有，在按上述方法制造双层泡沫模制品时，当泡沫背层的纤维织物经受拉伸成形时，所用的纤维织物，如一种无纺纤维织物也被直接加热。因此纤维织物的绒毛通常会脱落使所得双层泡沫模制品的外观变差。还有，在按上述方法制造双层泡沫模制品时，还存在一个问题，即必须使用粘合剂来使泡沫材料和如无纺纤维织物那样的纤维织物密切层合。本专利技术打算解决如上所述的与已有技术有关的这些问题。本专利技术的一个目的是提供一种包括一层纤维织物，如无纺纤维织物和一泡沫聚烯烃层的双层泡沫模制品的制造方法，其中泡沫背层的纤维织物，即使它有较厚的部分，也有较薄的部分，也容易用深度拉伸法拉伸成所要的各种形状，所说的泡沫背层纤维织物是经把一层纤维织物，如无纺纤维织物和一泡沫聚烯烃层整体层压而获得的，并不使用粘合剂，还有，所得双层泡沫模制品的外观也不会因由不适当的过度加热引起的纤维织物;如无纺纤维织物的绒毛的脱落而变差。本专利技术的双层泡沫模制品的制法的特征在于可以把一可发泡化的聚烯烃板材在其还未发泡时通过加热使其发泡并随后马上使一层纤维织物整体层合于所生成的泡沫聚烯烃层的一面上，同时把所生成的泡沫背层的纤维织物拉伸成一定形状。根据本专利技术的制造双层泡沫模制品的方法，因为可发泡的聚烯烃板材在其未发泡时可经加热使其发泡，并随后马上使该纤维织物整体层合于所得泡沫聚烯烃层的一面上并同时立即把所得泡沫背层的纤维织物拉伸生成一定形状，该泡沫背层的纤维织物即使是既有较厚的部分也有较薄的部分也容易拉伸成形，例如，用深度拉伸法成形。并且，该纤维织物，如一种无纺纤维织物和该泡沫聚烯烃层能不使用粘合剂而互相整体层合，且所得双层泡沫模制品的外观不会因该纤维织物，如一种无纺纤维织物的绒毛的脱落而变差。附图说明图1是本专利技术的双层泡沫模制品的横截面图。图2、3、4和5依次分别说明本专利技术的双层泡沫模制品的制造过程中涉及的各步。下面详细说明本专利技术的双层泡沫模制品的制造方法。如图1的横面图所示在本专利技术中制造的双层泡沫模制品包括一层纤维织物2，如一层无纺纤维织物和载于该纤维织物2的背面上的一泡沫聚烯烃层。作为纤维织物2的有用物质通常包括聚酯、锦纶、聚丙烯酸酯、聚丙烯等的无纺纤维织物。举出这些只是为了说明而不是为了限制。任何物质，只要是可以方便地用作双层泡沫模制品的表面材料的，都可被用作纤维织物2。作为背层材料的泡沫聚烯烃层3可经加热可发泡的聚烯烃板材而制得。如上所指的这样一种可发泡的聚烯烃层3可通过把其模制成一种可发泡性聚烯烃组合物的板材形式，该组合物包括(A)聚烯烃，(B)一种交联剂，(C)一种发泡剂和(D)一种有机过氧化物，并在既不使发泡剂(C)也不使有机过氧化物(D)分解的温度下进行制造。作为聚烯烃(A)主要用聚乙烯或聚丙烯。(ⅰ)有用的聚乙烯包括一种低密度聚乙烯LDPE，其熔融流动速率(MFR)为0.5～50克/10分和一种高密度聚乙烯(HOPE)。在某些情况下，也可以用含小量(如小于该组合物的30%重量的)醋酸乙烯的乙烯/醋酸乙烯共聚物或含有小量丙烯和非共轭二烯的乙烯/丙烯/非共轭二烯共聚物。(ⅱ)有用的聚丙烯包括丙烯的均聚物和丙烯与所占摩尔百分比小于15%的其它α-烯烃，如乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯等的共聚物，它们都具有0.1-50克/10分的熔融流动速率，更好的是在0.5-20克/10分。还有，也可以把上面所述的聚丙烯与一种选自1-丁烯聚合物且其1-丁烯含量在70%摩尔以上的α-烯烃树脂和丙烯与4～20个碳原子的α-烯烃的无规共聚物并用，所说无规共聚物含丙烯55～85%摩尔。使用交联剂(B)来交联作为上面提到的聚烯烃的聚乙烯比较好，虽然并不总是需要它。有用的交联剂包括不饱和化合物、肟化合物、亚硝基化合物或马来酰亚胺化合物，它们都有一个、两个或更多的双键。这种交联剂(B)就是由于它和一种聚合物基团的反应，使它具有这样一种功能，交联剂(B)可以在该聚合物基团发生裂解反应之前稳定住它，同时也就提高了交联效率;上述聚合物基团是在前述有机过氧化物(17)的有在下从前述聚烯烃(A)中拉出氢原子后生成的。交联剂(B)的具体实例包括氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、三丙烯酸季戊四醇酯，二丙烯酸新戊二醇酯、二甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、肟类化合物如醌二肟、苯醌二肟、对亚硝基苯酚和N，N-间苯撑双马来酰亚胺以及上述化合物中的两种或更多种化合物的混合物。在上面所举的化合物中，较好的是二丙烯酸新戊二醇酯、二甲基丙烯酸1，6-己二醇酯或它们的混和物。就重量而言，当前述的聚烯烃(A)有100份时，这种交联剂(B)的总量以0.1-1份的量存在为好。用于可发泡组合物中的发泡剂(C)是一种在室温下为液态或固态并在加热至气态时分解的化学物质。只要上述化学物质的分解温度高于前述聚烯烃(A)的熔点，对它们就没有特别的限制。上面提到的这种发泡剂(C)包括偶氮二酰胺、偶氮二羧酸钡、N，N-二亚硝基-五亚甲基四胺、4，4-氧化双苯磺酰基酰肼、二苯砜-3，3-二磺酰基酰肼、对-甲苯磺酰基氨基脲、三肼基三嗪、联二脲和碳酸锌。考虚到它以高产率放出气体并且气体释放的结束温度足够低使聚烯烃(A)的热损耗不致开始，在以上所例举的这些化合物中，以偶氮二酰胺、N，N′-二亚硝基-五亚甲基四胺和三肼基三嗪特别好。就重量而言，当前述的聚烯烃(A)有100份时，这种发泡剂的总量以5-20份的量存在为好。用来交联可发泡组合物的有机过氧化物(D)主要包括有机过氧化物和有机过氧酯。为了达到分解半衰期为1分钟，这种有机过氧化物的分解温度最好高于前述聚烯烃(A)的熔点。上面提到的有机过氧化物(D)的具体实例有3，3，5-三甲基己酰基过氧化物(1)、辛酰基过氧化物(2)、癸酰基过氧化物(3)、月桂酰基过氧化物(4)、过氧化琥珀酸(5)、乙酰基过氧化物(6)、特丁基过氧化2-己酸乙酯(7)、间甲苯酰基过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造双层泡沫模制品的方法，其特征在于把一块处于尚未发泡的可发泡聚烯烃板材加热生成一泡沫聚烯烃层，把一层纤维织物整体层合在仍处于熔化和软化状态下的所得的泡沫聚烯烃层的一面上以生成一层合物并同时使所得层合物拉伸成双层泡沫模制品的形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金子胜利，小林俊雄，渡充，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]