一种置物架制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示装置的制造技术领域，公开了一种置物架。所述置物架包括：与水平面呈设定夹角的膜材承载板；固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。本实用新型专利技术公开的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落，从而降低产品的生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及液晶显示装置的制造
，公开了一种置物架。所述置物架包括：与水平面呈设定夹角的膜材承载板；固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。本技术公开的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落，从而降低产品的生产成本。【专利说明】一种置物架
本技术涉及液晶显示装置的制造
，尤其涉及一种置物架。
技术介绍
背光模组生产过程中的光学膜片从裁切方式上通常分为卷材光学膜片和片材光学膜片，其中，卷材光学膜片为一定数量的光学膜片依次排在一卷保护膜上，卷材光学膜片适用于自动组膜机制作背光模组；片材光学膜片为将一张张光学膜片贴附于各自独立的保护膜上，片材光学膜片适用于手工制作背光模组。目前，在手工制作背光模组时，通常采用置物架来存放片材光学膜片。如图1?图3所示，现有的存放片材光学膜片的置物架，包括:竖直设置的两块支撑板6，水平设置在两块支撑板6之间且分别与两块支撑板6固定连接的四块膜材承载板2，以及每一块膜材承载板2所固定连接的两块挡板3。其中，膜材承载板用于承载光学膜片，挡板用于防止光学膜片从拿取侧(拿取侧指工人从膜材承载板上拿取光学膜片的一侧)相对的一侧滑落。在手工制作背光模组时，按照单人日产量400块背光模组计算，如果该背光模组需要使用4片光学膜材，工人每日要拿取1600片光学膜片。现有技术存在的缺陷在于，工人在拿取光学膜片时，光学膜片容易从拿取侧滑落并导致破损,从而增加产品的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种置物架，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而破损，有效地保护了光学膜片，从而降低产品的生产成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种置物架，包括:与水平面呈设定夹角的膜材承载板；固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。在本技术技术方案中，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台上，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，膜材承载板与水平面呈设定夹角，此时膜材承载板的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。进一步的，所述置物架还包括分别与所述膜材承载板的与水平面呈设定夹角的两个侧边固定连接的两块保护板。设置保护板不仅能够有效地防止光学膜片从膜材承载板的与水平面呈设定夹角的两个侧边滑落，而且能够增强本技术提供的置物架的强度，有效地防止置物架因强度不足损坏而导致光学膜片从置物架上滑落，进而有效地保护光学膜片。优选的，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。膜材承载板与水平面的夹角采用合适的角度，不仅能够使工人方便地拿取光学膜片，有效地降低工作强度，而且光学膜片受到的静摩擦力使其不会相对膜材承载板滑动，从而有效地保护光学膜材。优选的，所述膜材承载板位置较高的侧边与所述至少一个支撑件底部的间距为50mm ?73mm。膜材承载板的位置较高的侧边与至少一个支撑件底部具有合适的间距，能够有效地使工人多次重复拿取光学膜片的疲劳度较轻，有效地降低工人的劳动强度，从而提高产品的生产效率。优选的，所述支撑件为三角形支撑板。采用三角形支撑板能够有效地提高置物架的强度和稳定性，从而有效地防止置物架的变形；同时，对于不同尺寸的背光模组，只需要更换不同的三角形支撑板，便可以方便地调整膜材承载板的位置较高的侧边与操作平台的距离以及膜材承载板与操作平台夹角，从而降低了置物架的装配难度。优选的，所述三角形支撑板为直角三角形支撑板。在满足置物架同等强度的情况下，包括直角三角形支撑板的置物架的结构更加紧凑。优选的，所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。由于亚克力板具有自重轻以及加工成型容易等优点，在制作置物架时，亚克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸简单；且制作完成置物架后质量轻，易于在各个不同工位之间搬动。优选的,所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板的板材厚度为3.5mm?4.5mm。置物架采用适当的板材厚度制作，不仅不易变形损坏，而且轻便易于在各个不同工位之间搬动。本技术还提供如下技术方案:一种置物架，包括:竖直设置的两块支撑板；位于所述两块支撑板之间的至少一块膜材承载板，每一块膜材承载板与水平面呈设定夹角且分别与所述两块支撑板固定连接；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。在本技术技术方案中，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，每一块膜材承载板与水平面呈设定夹角，此时膜材承载板的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。优选的，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。优选的，所述支撑板、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。【专利附图】【附图说明】图1为现有置物架的立体结构示意图；图2为现有置物架的主视结构示意图；图3为现有置物架的俯视结构示意图；图4为本技术一实施例所提供的置物架的主视结构示意图；图5为本技术一实施例所提供的置物架的A-A剖面结构示意图；图6为本技术一实施例所提供的置物架的俯视透视结构示意图；图7为本技术另一实施例所提供的置物架的立体结构示意图。附图标记:1-支撑件 2-膜材承载板3-挡板4-保护板5-操作平台 6-支撑板【具体实施方式】本技术的目的在于提供一种置物架，与现有技术的结构设计相比，该置物架包括与水平面呈设定夹角的膜材承载板，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图4和图5所示，本技术一实施例所提供的置物架，包括:与水平面呈设定夹角的膜材承载板2 ；固定于膜材承载板2的底部用于支撑膜材承载板2的至少一个支撑件I ;与膜材承载板2的位置较低的侧边固定连接的挡板3。在制作背光模组时，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台5上，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板2上，例如，当制作每一块背光模组需要4层光学膜片，将光学膜片按照组装顺序分成四摞放置于膜材承载板2上，由于膜材承载板2与水平面呈设定夹角，膜材承载板2的位置较低的侧边固定连接挡板3，此时膜材承载板2的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，本技术提供的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本；并且本技术提供的置物架使工人从同一层膜材承载板2上较方便地拿取光学膜片，有效地降低了工人的劳动强度，进而提高了产品的生产效率。其中，支撑件1、膜材承载板2和挡板3的具体尺寸根据不同的背光模组大小具体设计，以满足置物架的强度要求及背光模组所需的光学膜片均可放置于该置物架上为准，在此不做具体的限定。参照图4所示，在前述实施例的基础上，本技术提供的置物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置物架，其特征在于，包括：与水平面呈设定夹角的膜材承载板；固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛栋，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方茶谷电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：