新型巧克力精磨机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种新型的巧克力精磨机，它主要由机体、刀架、传动件和出料门所组成。其机体端盖脱气口呈长方形口，机体外层采用不锈钢材料制成，刀片和加强板组合采用中间单支点，紧固柔性连接，加强板下部和两侧焊合两块挡板，机体内胆衫条为圆周轴向排列呈内正齿轮形。它具有结构合理、美观、卫生、功耗小、效率高、使用寿命长、成本低等优点。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术提出的是一种生产巧克力的专用机－－新型巧克力精磨机，属机械领域。现有的生产巧克力机，由于其机体端盖脱气口的直径为120mm呈圆形孔，故在搅拌精磨过程中，巧克力浆料乳状结合水份，致使产生的热量汽水水份均不易发挥，造成巧克力浆料含水量过高，从而导致巧克力产生 败现象；另外机体外包层采用普通钢板喷涂油漆，包层中的隔层内又有保温加热蒸气的作用，油漆往往起裂而脱落，产生生锈沾污。再因刀片和加强板采用三点紧固铆合，刚性连接，故在精磨运行中，刀片端的平面和内胆衬条端的平面其离心校正平行度往往是达不到工艺要求，产生接触磨合不良、细度也达不到理想的要求，致使精磨时间长、功耗大、效率低。刀柄结构尺寸也不合理，刚性大，机体内胆衬条圆周直径与刀面圆周直径产生同轴度偏差值较大时，刀面不易缓冲和调节，噪声也较大。本技术的目的在于针对上述存在的问题，提出一种结构合理、缩短精磨时间、功耗小，效率高，能延长机体使用寿命的新型巧克力精磨机。本技术的技术方案主要由机体、刀架、传动件、出料门四部分组成。机体端盖脱气口由原来的圆形孔(直径120毫米)改为长方形(450×245毫米)孔，增大溢气面积，并还设置了脱气风管，采用400毫米排风扇，将原来的自然溢气改为强迫脱气，使浆料含水量低于1％；精磨机外层改用不锈钢(Cr18Ni9Ti)并表面抛花；刀片和加强板组合采用中间单支点，紧固柔性连接，取代原型的两侧刚性组合铆钉，并在加强板下部和两侧焊合两块挡板，这样在运行过程中，当刀片和加强板贴紧时富有弹性，利用离心的作用自动校正刀面与衬条平面的平行度；刀柄由原来的6×65毫米改为5×65毫米；机体内胆衬条为圆周轴向排列共610根组成内正齿轮型，增大相邻面积，延长机体的使用寿命。图1为本技术的内部括刀结构图，图2是本技术的结构图附图中的1是括柄、2是铆钉、3是刀、4是加强板、5是固定板、6是衬圈、7是挡块、8是传动件、9是脱气口、10是机体、11是刀架、12是进料口、13出料门。实施例机体分外包层和内胆，外包层采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料，表面抛花，这样不易生锈，也增加了美观，机体端盖脱气口呈长方形(450×245毫米)孔增大溢气面积，选用400毫米排风扇作为脱气风管。由原来的自然溢气为强迫脱气，浆料含水量大大降低，可达到低于1％。刀架设在机体的主轴端部，呈伞状形，在刀架圆周上装置44根括刀，由手轮、拉杆联动伞形机构，调节刀面与衬条机的磨合紧度。靠电动机驱动，由蜗轮减速箱传递，其主轴转速为33转／分，按顺时针方向旋转。使投入机内物料通过运转，搅拌达到物料调和，刀面和衬条贴合，达到物料粉碎、磨细。刀片和加强板采用中间单支点，紧固柔性连接，并在加强板下部和两侧焊合两块挡板，保证在运行过程中刀片和加强板在贴紧时富有弹性。搅拌时利用离心作用，使刀面与衬条平面之间平行度能自行校正。从而由原来的30－36小时精磨时间缩短为16－22小时，细度可达25－20微米。刮板刀柄5×56毫米，减小了刚性，增加弹性、机体内胆衬条共610根，每根高度为10毫米，定位方式在筒体内壁切削定位槽安置定位条，增大相邻接触面积，从而不易松动和跳出。这样刀面和衬条面磨合度好，大大减低了噪声，约在75分贝左右，电流由原来的30安培降为18－22安培。节省了电能，降低了巧克力糖的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机体、刀架、传动件、出料门所组成的巧克力精磨机其特征是机体端盖脱气口为４５０ｘ２４５毫米的长方形口，设置排风扇作为脱气风管，机体外层采用不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）材料制成，并对其表面抛光，刀片和加强板组合采用中间单支点，紧固柔性连接，并在加强板下部和两侧焊合两块挡板，刀柄结构尺寸为５ｘ６５毫米，机体内胆衬条为圆周轴向排列共６１０根呈内正齿轮型。

【技术特征摘要】
1.一种由机体、刀架、传动件、出料门所组成的巧克力精磨机其特征是机体端盖脱气口为450×245毫米的长方形口，设置排风扇作为脱气风管，机体外层采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊伦，陈海千，徐杏生，王永兴，
申请(专利权)人：吴县姑苏食品机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]