设有静电加湿装置的湿法脱硫系统制造方法及图纸

设有静电加湿装置的湿法脱硫系统涉及火力发电厂净化装置，具体涉及用于降低喷淋式脱硫吸收塔湿法脱硫烟气含尘量的装置。包括吸收塔（1），塔内设有喷淋层（6）和除雾器（7），所述除雾器（7）后设有加湿喷嘴（8），加湿喷嘴（8）与高压静电电源（19）连接，加湿喷嘴（8）后的烟道（3）内设有末级除雾器（9），末级除雾器（9）前设有冲洗末级除雾器（9）的冲洗喷嘴（10）。它具有如下优点：1、有效地降低火力发电厂烟囱烟尘排放量。2、能耗低。3、投资较小、设备维护方便、使用寿命长。4、施工周期短。5、设备故障率极低。6、运行调整简单，设备安全。7、可有效收集微细颗粒物、脱销逃逸氨、重金属、有机污染物等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】设有静电加湿装置的湿法脱硫系统涉及火力发电厂净化装置，具体涉及用于降低喷淋式脱硫吸收塔湿法脱硫烟气含尘量的装置。包括吸收塔（1），塔内设有喷淋层（6）和除雾器（7），所述除雾器（7）后设有加湿喷嘴（8），加湿喷嘴（8）与高压静电电源（19）连接，加湿喷嘴（8）后的烟道（3）内设有末级除雾器（9），末级除雾器（9）前设有冲洗末级除雾器（9）的冲洗喷嘴（10）。它具有如下优点：1、有效地降低火力发电厂烟囱烟尘排放量。2、能耗低。3、投资较小、设备维护方便、使用寿命长。4、施工周期短。5、设备故障率极低。6、运行调整简单，设备安全。7、可有效收集微细颗粒物、脱销逃逸氨、重金属、有机污染物等。【专利说明】设有静电加湿装置的湿法脱硫系统
本技术涉及火力发电厂净化装置，具体涉及用于降低喷淋式脱硫吸收塔湿法脱硫烟气含尘量的装置。
技术介绍
脱硫吸收塔是使用物理和化学方法，除去烟气中二氧化硫(SO2)的装置或者构筑物。煤粉锅炉烟尘的主要成分:二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、未燃尽碳等。火力发电厂脱硫喷淋式吸收塔脱硫后烟气所含的烟尘，其中含有部分煤粉燃烧烟尘的成分，大部分固形物是脱硫吸收塔内的浆液成分。湿法脱硫是多种脱硫方法之一，湿法脱硫在吸收和反应过程中以水做吸收剂载体，部分水参与吸收和氧化等物理化学过程，吸收和氧化等反应大部分在脱硫吸收塔内完成。湿法脱硫的主流技术是石灰石?石膏湿法脱硫，湿法脱硫吸收塔中有80?95%为石灰石?石膏湿法脱硫吸收塔。氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫、有机胺脱硫等也都是湿法脱硫O在多种脱硫吸收塔中，有一类湿法脱硫吸收塔是喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程吸收烟气中的SO2等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在吸收塔底部的浆池中。在喷淋吸收过程中，雾化的吸收浆液将烟气中携带的大部分粉尘洗涤吸收，被洗涤吸收的烟尘大部分不参与吸收剂的化学反应。烟尘吸收率受吸收塔烟气流速、喷淋密度、烟气温度等诸多因素影响。吸收塔在喷淋过程中有一部分细小浆液液滴和固体颗粒物倍脱硫后的烟气携带，微小液滴中含有溶解的硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时含有脱硫硫齐U、脱硫产物等固体颗粒等。微小液滴与没有倍洗涤干净的烟尘等一起形成10?60微米的“雾”，会造成热交换器、烟道等玷污和严重腐蚀。除雾器是用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。除雾器有旋流式、折板式，波形叶片式、丝网过滤式等多种形式。国内已建成湿法脱硫吸收塔出口的除雾器多数安装2?3级。湿法脱硫吸收塔出口除雾器可以有效去除10?60微米的“雾”，对于2?10微米的雾滴和烟尘去除效率不高。2?10微米的雾滴中携带夹杂烟尘和脱硫浆液成分，雾滴中夹杂烟尘和脱硫浆液对吸收塔含量20?35%，对出口的含尘量贡献度很大，是吸收塔出口含尘量的主要来源。2?10微米的雾滴排放到大气中，在天气条件较好的情况下雾滴中的水蒸发后可以残留下固形物，部分固形物粒径在2.5 μ m以下，其主要成分是石膏和可溶解盐类。2?10微米的雾滴排放到大气中，在空气湿度很大的情况下雾滴会凝聚水分形成“烟?雨”。石膏含量较高的2?10微米的雾滴排放到大气中，在空气湿度很大的情况下雾滴会凝聚水分形成“石膏雨”。根据环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的中华人民共和国国家标准GB13223?2003《火电厂大气污染物排放标准》要求:火电行业燃煤机组自2014年7月I日起执行烟尘特别排放限值，既全部火电厂烟尘排放限值不得高于30mg/m3，重点地区火电厂烟尘排放限值不得高于20mg/m3。现有技术不能全部满足新的国家标准。“电袋除尘”能够降低脱硫系统入口的烟尘含量，但是不能解决吸收塔出口石膏尘携带和石膏雨问题，不能从根本上解决脱硫系统烟气含尘量偏高问题，而且投资偏高。“电袋除尘”投资达到50?80元/kwh，投运后系统阻力增加400?900pa，折合增加厂用电0.15%,运行和维护成本也很高，改造施工周期较长，要40天以上才能完成。湿式电除尘虽然能解决脱硫系统烟气含尘量偏高问题，但是投资造价极高，投运后系统阻力增加300?400pa，折合增加厂用电0.15%，运行时高压直流电源电耗也很高，“湿式电除尘”投资达到120?150元/kwh。且施工周期长，电袋除尘要40天以上才能完成，湿式电除尘要80天以上才能完成，运行和维护成本也很高。已建成电厂基本没有布置实施电除尘的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对上述问题，提供一种设有静电加湿装置的湿法脱硫系统。本技术的技术解决方案是:它包括吸收塔，塔内设有喷淋层和除雾器，所述除雾器后设有加湿喷嘴，加湿喷嘴与高压静电电源连接，加湿喷嘴后的烟道内设有末级除雾器，末级除雾器前设有冲洗末级除雾器的冲洗喷嘴。本技术的技术效果是:它具有如下优点:1、有效地降低火力发电厂烟囱烟尘排放量，排放指标优于电袋除尘、与湿式电除尘效果相当，能达很容易达到新的环保排放标准，并且保持效果稳定。2、能耗低，能耗指标优于电袋除尘和湿式电除尘。3、投资较小，仅为电袋除尘的40?60%、为湿式电除尘的20?30%设备维护方便，使用寿命长。4、施工周期短，15?30天就可以完成，电袋除尘要40天以上才能完成，湿式电除尘要80天以上才能完成。5、设备故障率极低，优秀的设计保证设备安装后可以在线维修。6、运行调整简单，设备安全。7、可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、S03酸雾、气溶胶)、脱销逃逸氨、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。烟尘排放可达10mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关。对于600丽(60万千瓦)机组来说，电袋除尘改造增加投资0.3?0.5亿元，湿式电除尘改造报价0.8?1.2亿元。而应用本技术方案实施改造相对于电袋除尘可节约0.2?0.4亿元，相对于湿式电除尘可节约0.7?1.0亿元。改造后环保完全能够达到新的环保排放标准，具有巨大的环境效益和经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，它包括吸收塔1，吸收塔I设有烟气入口 2、烟道3、氧化空气入口 5、喷淋层6和除雾器7，烟气入口 2设有烟道喷淋装置4，在距离所述除雾器7后0.3?1.0m设有加湿喷嘴8，加湿喷嘴8与高压静电电源19连接，加湿喷嘴8后4?IOm的烟道内设有末级除雾器9，末级除雾器9前设有冲洗末级除雾器9的冲洗喷嘴10。末级除雾器9下方设有集水槽11与加湿水循环沉淀水箱12连接，加湿喷嘴8、冲洗喷嘴10等用水来自工艺水管路14，加湿水循环沉淀水箱12上设有溢流管15、手动排污管16、连续小流量排污管17，并通过升压泵18与加湿喷嘴8连接，也可为其提供加湿用水。所述加湿喷嘴8为I?2层，加湿喷嘴8层间距0.5?1.0m0所述加湿喷嘴8喷水流量总和相对烟气量液气比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有静电加湿装置的湿法脱硫系统，包括吸收塔（1），塔内设有喷淋层（6）和除雾器（7），其特征在于，所述除雾器（7）后设有加湿喷嘴（8），加湿喷嘴（8）与高压静电电源（19）连接，加湿喷嘴（8）后的烟道（3）内设有末级除雾器（9），末级除雾器（9）前设有冲洗末级除雾器（9）的冲洗喷嘴（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利国，杨杰，程爱平，董国奇，
申请(专利权)人：王利国，杨杰，程爱平，
类型：实用新型
国别省市：