塑料与金属丝复合镶嵌方法技术

塑料与金属丝复合镶嵌属于塑料类、塑料制品二次加工分类，塑料与金属复合的方法。 本方法是由绕丝、铺丝并、制蜂窝丝并、制松实丝并、塑料板加热压合、冷却出模等工艺组成的。它解决了塑料与金属镶嵌厚度无法控制的难题。与现有技术比较增加了制松实丝并的工艺过程，从而有效地控制了塑料和金属比的镶嵌复合厚度，既操作容易，又杜绝了废品。本发明专利技术用于塑料金属复合板的制造。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料与金属丝复合镶嵌属于塑料类，塑料制品二次加工分类，塑料与金属复合的方法。现有的塑料与金属复合镶嵌的方法举复合板为例说明如下：1、金属丝一般取0.4mm直径的铜丝;在绕丝机上绕成∮5mm的螺旋状，按重量在模板上层层叠叠地铺成所需的形状，其厚度约50mm称之为丝并。2、将丝并放入模具中压成20mm厚取出，被压后的丝并是螺旋丝间相嵌合成为一体的疏松的三维蜂窝状态，称之为蜂窝丝并。3、取塑料板6mm厚，切割成与模具相同形状，但留有热膨涨量的余地。4、塑料板连模具加热到塑料软化程度，再放入蜂窝丝并，在压力机上初加压，使蜂窝丝并一部份压嵌进软化了的塑料之中形成镶嵌复合。然后再继续加大压力，使没有嵌进的蜂窝丝并部份被压成紧实的状态统称为复合板。5、冷却以后取出复合板。按要求复合板厚度为10mm，其中纯塑料层厚度为4mm，塑料与金属丝镶嵌层厚度为2mm，铜丝紧实层厚度为4mm。由于初压力的控制不好掌握，而且塑料的软化状态和蜂窝丝并的弹性强度等多种因素影响下，镶嵌的厚度和程度难以控制，有时初压力小了，还没有形成镶嵌就压实了，结果塑料和金属丝只有明显的分界面而无镶嵌，这样的复合板结合不牢固成为废品。有时，初压力大了塑料被金属丝穿透亦成为废品。即使形成镶嵌，其镶嵌的程度和厚度层也是难以掌握的。这便成了当前生产中急需解决的难题。-->本专利技术提供了一种改进了的塑料与金属丝镶嵌方法，使镶嵌的厚度得以控制，废品率降低。本专利技术是这样设想的：蜂窝丝并与塑料板镶嵌时，相互之间没有定位关系才出现了无法控制的结果。如果设立了定位状态，那么塑料只进入到丝并一到位置后就被阻止住，这样便可以形成有效控制，其办法就是将蜂窝丝并进一步做成具有蜂窝层松状和紧实层实状的松实层结构，称之为松实丝并。例如4mm的蜂窝层，4mm的紧实层。然后，再与加热变软的塑料复合。当塑料被压进蜂窝层之后被紧实层阻挡住不能前进，而蜂窝层金属丝在镶嵌过程中受压度型由原来的4mm变为2mm的与塑料复合，正好达到要求。这样的结果保证了2mm的复合层厚度，不欠也不增厚，因而不会出现欠压和透丝的现象，从而保证了质量压力。操作的要求也相应放宽了。综上所述，本设想的关键是将蜂窝丝并制成松实丝并之后再进行复合镶嵌。松实丝并的制法是：1、在蜂窝丝并的一面均匀地铺一层铺垫层。铺垫层应该能均匀进入蜂窝丝并内，又能方便地从松实丝并中除掉而不滞留，还得对金属丝没有污染。铺垫层有三种：一种是粉粒状物质。将它均匀地铺在模具内，再放入蜂窝丝并将其压到底。第二种是用粘挤剂加填料制成糊状物，将其摊平在模具底部，再放入蜂窝丝并也压到底。然后使其硬化。第三种是高温状态熔化的液体将其倒入水平的模具底部，再放入蜂窝丝并使其浸到底，然后冷却凝固。粉粒状物可以选用较细的砂子或粉子。例如河砂、石英砂、力德粉等。但是在除掉时不容易将夹压在丝缝间难去净。也可以用可溶于水的精细食盐。它的优点是除掉时用水一冲便一丝痕迹也不留存，是较为理想的粒粉状物。这些虽然来源与操作均简单，但是存在松散性而使松实丝并的尺寸不稳定。糊状物是由填料和粘接剂组-->成的。填料可以用砂子、粉子或可溶于水的精盐等等，粘接剂可有粘土、糊精、羟甲基纤维素、水玻璃等能被水潮解或溶化的。熔化物可选用蜡，焊锡等低熔点的物质。铺垫层的厚度要考虑到塑料软化程度和复合时金属丝的变形程度，一般选取要比最后要求的镶嵌厚度要高出0.5～2.5倍。2、将有铺垫层的蜂窝丝并在压力机上压实，压力应大于150kg/cm。3、取出并除掉铺垫层便成了松实丝并。除掉铺垫的方法相应为：一振动拌掉粉粒状物质。但有的粉粒夹压实的丝之间不好除去。如果有精细的食盐做铺垫层就可以用水冲净。二、用水或溶剂使粘挤剂潮解或使填料溶化。三、加热熔化凝固的铺垫层。去掉了铺垫层之后所留下来的空间保留了蜂窝形状，而其余则成为紧紧实实的紧实状态。这种丝并就是松实丝并。本专利技术与现有技术相比较，增加了把蜂窝丝并制成松实丝并的工艺过程，从而有效地控制了塑料和金属丝并的镶嵌厚度，即操作容易又杜绝了废品。本专利技术最佳实例--水轮发电机推力轴瓦瓦面材料的弹性金属塑料复合板的制造。该复合板塑料层为氟塑料，厚度4mm。金属丝采用直径∮0.4mm的铜丝绕制，紧实层厚4mm。金属丝与塑料复合镶嵌层厚2mm总厚10mm。其制法如下：1、绕丝，将铜丝在绕丝机上绕成∮5的螺旋。2、铺丝并：将螺旋丝按模板铺成重重叠叠的丝并。3、压形：将铺丝并放入模具中在压力机下压成20mm厚蜂窝丝并。4、配铺垫料按重量称取精细食盐64.5%，水玻璃13%，水22.5%搅均成糊状。5、制铺垫层：将铺垫料倒入模具中摊平成5mm高，再将蜂窝丝并放入，边振动边压丝并，使之沉入底边。然后连同模具底板一起水平放入烘箱中加热110℃，使铺垫硬化。6、从烘箱中取出，合上冲模，在压力机上压实，压力200kg/cm。7、除铺垫：将压制后-->的松实丝并取出，放入水盆中冲洗，水玻璃及食盐均迅速溶于水而不存留。然后再用清水冲洗干净。8、氟塑板下料：按模具形状的96%切割6mm厚的氟塑板。9、加热：氟塑板在加热箱中加热至300℃。10、压合：将松实丝并放入模具中，再将氟塑板放入模具中，加上冲头，在压力机上缓慢加压，直到压力大于400kg/cm才可以停止，保压。11、冷却：自然冷却至常温。12、出模：将复合板从模具中取出即为成品。13、检查入库：经过质量检查纯氟塑层4mm，复合层2mm，铜丝紧实层厚3mm。合格登记入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料与金属丝复合镶嵌属于塑料部、塑料二次加工分部，塑料与金属复合的方法，它是由绕丝、铺丝并、制蜂窝丝并、制松实丝并、塑料板加热压合、冷却出模等工艺组成，其特征是将蜂窝丝并制成松实丝并后再与塑料板加热复合。

【技术特征摘要】
1、塑料与金属丝复合镶嵌属于塑料部、塑料二次加工分部，塑料与金属复合的方法，它是由绕丝、铺丝并、制蜂窝丝并、制松实丝并、塑料板加热压合、冷却出模等工艺组成，其特征是将蜂窝丝并制成松实丝并后再与塑料板加热复合。2、如权制要求1所述的塑料与金属丝复合镶嵌，其特征是松实并是由蜂窝丝并加铺垫层后压实，再除掉铺垫层而获得的。3、如权制要求1所述的塑料与金属丝复合镶嵌，其特征是铺垫层是由粉粒状物制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守连，孙守驯，
申请(专利权)人：孙守连，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]