特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方组成比例

特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，涉及有玻璃纤维布和花纹纸作骨料，以固化剂、促进剂、阻燃剂、石粉和聚酯漆均匀混合制成特种塑钢宝丽板的成型粘合剂。所述的固化剂占总量的２－５％，浓度为１０％，临界温度为８８℃。所述的促进剂为二甲基苯胺，占配方总量的１－４％。将玻璃纤维布和花纹纸裁制成长２．４４米，宽１．２２米，以成型粘合剂在粘合中作成厚度为０．４－４毫米的板形，经粘合的宝丽板，再罩以聚酯漆和亮光漆，即成为本发明专利技术所述的特种塑钢宝丽板。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰板材的制作工艺及其配方，尤其涉及特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方。现有技术制作装饰用宝丽板，加工工艺比较复杂，制作成本较高，且宝丽板的耐火性能和防潮性能较差。本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种制作工艺简单，成本低，防潮耐火，阻燃性能较理想的建筑装饰装璜用的特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方。本专利技术所述的特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，以聚酯塑料和石粉为主料，再配以固化剂和阻燃剂，经搅拌对料，将玻璃纤维布作骨料的宝丽板成形料经热压一次成形。再罩以聚酯漆和亮光漆，做成本专利技术所述的宝丽板。本专利技术所述的固化剂占总量的2—5％，浓度为10％，临界温度为88℃。所述的促进剂为二甲基苯胺，占总量的1—4％。所述的阻燃剂为氧化聚乙烯，占总量的19—31％。其它为石粉。将含有颗粒的所有原料经研磨后，用聚酯漆混合均匀，作为本专利技术所述宝丽板的成形粘合剂。按长2.44米，宽1.22米，厚0.4—4毫米的尺寸，将玻璃纤维布剪切下料，平铺后以本专利技术所述的宝丽板成形粘合剂刷涂，再用聚酯漆刷涂一遍，最后以亮光漆涂一遍，即成为本专利技术所述的宝丽板。采用本专利技术所述的特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方生产的特种塑钢型宝丽板，具有耐热、耐老化、耐腐蚀、耐油、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀和绝缘的性能。产品光泽好，硬度大，防潮，经久不变形。现结合实施例，对专利技术所述的特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方作进一步说明，以两层玻璃纤维布和一层花纹纸为本专利技术所述的特种塑钢宝丽板的骨料，尺寸以长2.44米，宽1.22米为宜。将元醇加入反应器中，加热到100℃进行聚合反应，通入惰性气体以排氧保护，不使树脂胶凝结成深色，在搅拌状态下逐渐加入元醇或酸酐，将温度控制在70℃，加入脂化催化剂。以占总量2—5％的固化剂，以占总量4％的二甲基苯胺为促进剂，以占总量22％的氧化聚乙烯为阻燃剂，其它辅助料为石粉。凡是有带有颗粒的原材料，均经研磨后，用聚酯漆混合均匀，作为本专利技术所述的特种塑钢宝丽板的成形粘合剂。平铺作为骨料的玻璃纤维布和花纹纸，以本专利技术所述的成形粘合剂进行刷涂和浸涂，最后以聚酯漆刷涂一遍，待烘干后即成为本专利技术所述的特种塑钢宝丽板。权利要求1.特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，涉及有玻璃纤维布、花纹纸作骨料，以成形粘合剂作刷涂和浸涂成形材料，其特征在于所述的成形粘合剂由固化剂、促进剂、阻燃剂、石粉和聚酯漆均匀混合而成，所述的固化剂占总量的2—5％，浓度为10％，临界温度为88℃。2.根据权利要求1所述的特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，其特征在于所述的促进剂为二甲基苯胺，占配方总量的1—4％。全文摘要特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，涉及有玻璃纤维布和花纹纸作骨料，以固化剂、促进剂、阻燃剂、石粉和聚酯漆均匀混合制成特种塑钢宝丽板的成型粘合剂。所述的固化剂占总量的2-5％，浓度为10％，临界温度为88℃。所述的促进剂为二甲基苯胺，占配方总量的1-4％。将玻璃纤维布和花纹纸裁制成长2.44米，宽1.22米，以成型粘合剂在粘合中作成厚度为0.4-4毫米的板形，经粘合的宝丽板，再罩以聚酯漆和亮光漆，即成为本专利技术所述的特种塑钢宝丽板。文档编号B32B27/04GK1124202SQ9411公开日1996年6月12日 申请日期1994年12月5日 优先权日1994年12月5日专利技术者潘传增, 朱明芹 申请人:潘传增本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种塑钢宝丽板的制作工艺及其配方，涉及有玻璃纤维布、花纹纸作骨料，以成形粘合剂作刷涂和浸涂成形材料，其特征在于所述的成形粘合剂由固化剂、促进剂、阻燃剂、石粉和聚酯漆均匀混合而成，所述的固化剂占总量的２－５％，浓度为１０％，临界温度为８８℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传增，朱明芹，
申请(专利权)人：潘传增，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]