制造发泡网状聚合物材料制品的方法及制成的产品技术

制造发泡网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品的发明专利技术专利，其中，由在网化和发泡方法之前的聚合物材料的预模塑方法提供了通过预模塑部件的连结硫化生产多于一种以上颜色、密度和硬度的聚合物材料的可能性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可得到一种或多种颜色、一种或不同硬度，以及一种或多种密度的聚合物材料的制品的方法。将材料通过一预模塑的阶段和另一个网化阶段，这些阶段相互无关，但可提供最后产品的精确的不同颜色、密度和硬度的定位。目前，为了制得不同颜色、硬度和密度的聚合物材料的部件，需要将这些部件拼在一起，这时，准备使用粘合方法，但除生产成本外要冒这些部件开胶的风险。另一种使用的有关颜色的方法是涂色。根据需要，将准备好部件的外表面涂以颜色。虽然这可避免开胶分离，但不能避免涂色过程的费用以及固有的损耗。此外，由于材料的问题，涂色法不是很适合视觉效果的。另一方面，通过目前的技术，注射操作和网化在同一基体上相继发生，无法注射E.V.A物料在同一物体上获得不同的密度和硬度。还有用多层重迭法，该化合物的边缘用于以后的连结成网。在这种情况下，不同颜色总是相互平行，并在重迭的各层中。最后，为得到不只一种颜色，可以混合许多颜色的“颗粒料”。在这种情况下，得到的是其颜色分布随机发生，不受控制的产品。本专利技术提供一方法，可得到不同硬度、密度和颜色，在最后产品中可以完善地控制颜色的分布。在我们提出的方法的第一步中，形成最后产品的每一部件的聚合物材料化合物(E.V.A)进行预模塑。每一部件可有一种颜色、一种密度和一种硬度，这些都是预先确定的。在第二步，将预模塑的部件装配和就位，以形成进行连结成网的组合。用本法得到的最后产品也是本专利技术的一部分。由附图可以更好地说明本专利技术，其中附图说明图1表示预模塑部件(1)、(2)、(3)、(4)和(5)用于制造运动鞋的内底。图2表示已准备好的内鞋底以及通过成网配在一起的部件(1)、(2)、(3)、(4)和(5)。图中指出，(1)是一种颜色，邵氏A硬度为48，(2)第二种颜色，邵氏A硬度为25，(3)、(4)和(5)表示第三种颜色，邵氏A硬度45。图3表示凉鞋和拖鞋底的预模塑部件(6)、(7)、(8)和(9)，要求下列特征具有独特密度和硬度的三种颜色。图4表示用部件(6)、(7)、(8)和(9)通过成网已拼在一起的鞋底，可以看到部件间的联结是一均匀的结构，在图上的颜色确定为(6)为第一种颜色，(7)和(9)为第二种颜色，最后，(8)为第三种颜色。此方法从生成最后产品的每一部件所用的聚合物材料物料的形成开始。此物料具有每一部件所要求的特征、颜色、密度和硬度。一旦确定了聚合物材料的物料(也称作E.V.A)的颜色、密度和硬度，则通过注射法、挤出或任何其它方法塑化E.V.A物料。模塑温度应使得在封闭的模具中进行预模塑。在模塑过程的温度不能超过发泡剂和网化剂开始反应的温度，即在95℃-105℃。在所谓的第一步中，这时预模塑E.V.A物料，需要小心进行以便在第二步得到恒定结果，因为在预模塑中的任何差别将引起最后产品的差异。预成形部件的模具，应维持在45℃的恒温，并在专门位置具有空气出口，以避免E.V.A物料对模具纹路完全细微的复制。每次预模塑的部件出模，必须立即将部件放在40-50℃水中至少3分钟，然后，放在一连续的风洞中在30℃下除去部件的潮气。完成第一步，预模塑的部件准备第二步时，必须处理它们长达24小时，以在第二步中保持要成网的物料不变。在缺少设备处理所有的预模塑部件时，必须将其放在真空封闭的包装中并放在无光和温度最高15℃的地方。这样，可以保持物料性能不变，直到初步加工后30天。第二步是将预模塑的部件装置于一组合中，然后将其放在专门准备成网的模具中，在迅速开放过程的压力下压缩发泡。放置部件为以后的成网和发泡的模具必须带有真空室，或有在模具之外的真空室，在完全关闭前抽出偶然进入的空气，务必达到最后产品表面的所要求的整理程度。组件的体积必须等于模腔，网化的温度为150-180℃，所需时间根据所要的厚度和特性而定。一旦得到最后的产品，立即进行冷却过程。这可用一可移动传送带将来自网化基体的部件放在通道上完成。通道上有许多温度不同的水池。冷却操作相继发生，开始温度为99℃，然后77℃，50℃和30℃，共用4分钟。冷却后，部件穿过强制通风的风洞，其空气温度约25℃，使产品干燥。在网化过程中，使用了所有已知方法，如温度控制、时间控制和加压封闭。除了给出部件的最后尺寸、发泡外，网化还可使许多部件联结成最后产品。所以，成网将每一个具有不同的颜色、密度和硬度的部件拼在一起，形成如在图2和4所示的最后产品。在图2我们可以看到，着色发泡的网化聚合物材料优选限于由预模塑完成预定的区域。用此法，我们的最后产品外观优于印刷法，耐久性优于粘合法。这种方法仍可以得到象形成最后产品所需要的预模塑那样的许多密度和硬度的最后产品。例如，如果需要，可提供具有两种不同硬度和密度的鞋底。权利要求1.制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于两步，第一步是在网化前预模塑聚合物材料，第二步是网化。2.权利要求1的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于第一步聚合物材料在温度低于发泡剂和网化剂活化温度下进行预模塑。3.权利要求2的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于，具有不同颜色、密度和硬度最后组件的每一预模塑分别模制。4.权利要求1的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于，预模塑件连结成网。5.权利要求4的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于，形成最后组件的不同颜色、密度或硬度的预模塑件连结成网。6.权利要求5的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于，用放有部件的模具进行以后的网化和发泡，在网化时无空气在内。7.通过制造发泡的网状聚合物材料制品的方法得到的产品，其特征在于，第一步预模塑和第二步网化。8.通过权利要求6制造发泡的网状聚合物材料的制品的方法得到的产品，其特征在于，至少有两部件用网化方法连接。9.通过制造发泡的网状聚合物材料的制品方法得到的产品，其特征在于，至少有两部种颜色、密度和/或硬度是由不同的用于预模塑的聚合物材料物料得到的。全文摘要制造发泡网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品的专利技术专利，其中，由在网化和发泡方法之前的聚合物材料的预模塑方法提供了通过预模塑部件的连结硫化生产多于一种以上颜色、密度和硬度的聚合物材料的可能性。文档编号B29C44/08GK1141610SQ95191568公开日1997年1月29日 申请日期1995年11月10日 优先权日1994年11月10日专利技术者R·O·奥利沃希尔瓦 申请人:R·O·奥利沃希尔瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于两步，第一步是在网化前预模塑聚合物材料，第二步是网化。２．权利要求１的制造发泡的网状聚合物材料制品的方法及所得到的产品，其特征在于第一步聚合物材料在温度低于发泡剂和网化剂活化温度下进行预模塑。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RO奥利沃希尔瓦，
申请(专利权)人：RO奥利沃希尔瓦，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]