自锁式升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式升降平台，包括底座、驱动电机以及至少一个由驱动电机驱动的自锁式升降装置，所述自锁式升降装置固定安装在所述底座，所述驱动电机动力输出轴通过联轴器与齿轮轴一端连接，所述齿轮轴另一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合构成齿轮副，所述齿轮一固定安装在所述自锁式升降装置的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置的动力输出轴上端通过安装座固定安装有台板。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，结构简单，可随时自锁，可靠性高，升降高度可精确控制，工作平稳无刚性冲击，使用寿命长，体积小巧，重量轻，便于运输，使用成本低，适用范围广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自锁式升降平台，包括底座、驱动电机以及至少一个由驱动电机驱动的自锁式升降装置，所述自锁式升降装置固定安装在所述底座，所述驱动电机动力输出轴通过联轴器与齿轮轴一端连接，所述齿轮轴另一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合构成齿轮副，所述齿轮一固定安装在所述自锁式升降装置的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置的动力输出轴上端通过安装座固定安装有台板。本技术具有以下特点：设计合理，结构简单，可随时自锁，可靠性高，升降高度可精确控制，工作平稳无刚性冲击，使用寿命长，体积小巧，重量轻，便于运输，使用成本低，适用范围广。【专利说明】自锁式升降平台
本技术涉及一种升降平台，具体涉及一种自锁式升降平台。
技术介绍
升降平台随着人们对垂直运送的需求而出现，原始的升降平台使用基本的动力方式如人力、畜力和水力来提升重量，在工业革命之前，这些动力方式一直被升降装置所广泛使用。目前，常用的升降平台多采用液压方式驱动，其工作原理是液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整。液压式升降平台存在体积大，系统复杂，不易维护，升降高度不能精确控制等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自锁式升降平台，其设计合理，结构简单，可随时自锁，可靠性高，升降高度可精确控制，工作平稳无刚性冲击，使用寿命长，体积小巧，重量轻，便于运输，使用成本低，适用范围广。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自锁式升降平台，包括底座、驱动电机以及至少一个由驱动电机驱动的自锁式升降装置，所述自锁式升降装置固定安装在所述底座，其特征在于:所述驱动电机动力输出轴通过联轴器与齿轮轴一端连接，所述齿轮轴另一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合构成齿轮副，所述齿轮一固定安装在所述自锁式升降装置的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置的动力输出轴上端通过安装座固定安装有台板。上述的自锁式升降平台，其特征在于:所述自锁式升降装置包括箱体，所述箱体侧壁安装有相互垂直的作为动力输入轴的蜗杆和作为动力输出轴的螺杆，所述箱体空腔中部通过所述螺杆安装有蜗轮，所述蜗轮与箱体之间均设置有止推轴承，所述蜗轮与所述蜗杆配合构成蜗轮蜗杆传动副，所述蜗轮内圆面设置与所述螺杆配合构成螺纹副的螺纹。上述的自锁式升降平台，其特征在于:所述蜗杆与所述箱体之间安装有滚动轴承。本技术与现有技术相比具有以下优点:( I)该自锁式升降平台设计合理，结构简单，设备中的蜗轮蜗杆副以及螺纹副可实现随时自锁，提高了设备的可靠性。(2)该自锁式升降平台使用蜗轮蜗杆及螺纹传递运动，因而其升降高度可精确控制。(3)该自锁式升降平台工作过程平稳，没有刚性冲击，因而其使用寿命大大延长。(4)该自锁式升降平台体积小巧，重量轻，拆装方便，便于搬运。(5)该自锁式升降平台使用成本低，适用范围广泛。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术自锁式升降装置的主视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为实施例二的主视图。图6为图5的C-C剖视图。图7为实施例三的主视图。图8为图7的D-D剖视图。附图标记说明:I一底座； 2—齿轮一 ；3—驱动电机；4一齿轮轴；5—齿轮二 ；6—安装座；7—台板； 8—自锁式升降装置；8_1—箱体；8-2—蜗杆；8-3— 螺杆；8-4—止推轴承；8-5—蜗轮；8-6—滚动轴承。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种自锁式升降平台，包括底座1、驱动电机3以及由驱动电机3驱动的自锁式升降装置8，所述自锁式升降装置8固定安装在所述底座1，所述驱动电机3动力输出轴通过联轴器与齿轮轴4 一端连接，所述齿轮轴4另一端固定安装有齿轮二5，所述齿轮二 5与齿轮一 2啮合构成齿轮副，所述齿轮一 2固定安装在所述自锁式升降装置8的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置8的动力输出轴上端通过安装座6固定安装有台板7。如图3和图4所示，所述自锁式升降装置8包括箱体8-1，所述箱体8_1侧壁安装有相互垂直的作为动力输入轴的蜗杆8-2和作为动力输出轴的螺杆8-3，所述箱体8-1空腔中部通过所述螺杆8-3安装有蜗轮8-5，所述蜗轮8-5与箱体8-1之间均设置有止推轴承8-4，所述蜗轮8-5与所述蜗杆8-2配合构成蜗轮蜗杆传动副，所述蜗轮8-5内圆面设置与所述螺杆8-3配合构成螺纹副的螺纹。如图4所示，所述蜗杆8-2与所述箱体8-1之间安装有滚动轴承8_6。下面通过实施例对本技术做进一步的描述:实施例一如图1-图4所示，该自锁式升降平台仅包含一个自锁式升降装置8。其工作时，启动驱动电机3正向转动，驱动电机3通过齿轮轴4、齿轮二 5和齿轮一 2驱动蜗杆8-2正向转动，蜗杆8-2驱动与其啮合构成蜗轮蜗杆副的蜗轮8-5正向转动，蜗轮8-5通过螺纹副驱动螺杆8-3带动台板7向上运动。当驱动电机3反向转动，台板7向下运动。实施例二如图5和图6所示，实施例二与实施例一的不同之处在于该自锁式升降平台包含二个并联设置的自锁式升降装置8。工作时，驱动电机3通过齿轮轴4、齿轮二 5和齿轮一 2可同时驱动二个所述自锁式升降装置8的蜗杆8-2正转或反转，从而带动台板7的升高或下降。实施例三如图7和图8所示，实施例三与实施例一的不同之处在于该自锁式升降平台包含二个串联设置的自锁式升降装置8。二个所述自锁式升降装置8的蜗杆8-2通过联轴器连接，工作时，驱动电机3通过齿轮轴4、齿轮二 5和齿轮一 2可同时驱动二个所述自锁式升降装置8的蜗杆8-2正转或反转，从而带动台板7的升高或下降。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种自锁式升降平台，包括底座(I)、驱动电机(3)以及至少一个由驱动电机(3)驱动的自锁式升降装置(8)，所述自锁式升降装置(8)固定安装在所述底座(1)，其特征在于:所述驱动电机(3)动力输出轴通过联轴器与齿轮轴(4)一端连接，所述齿轮轴(4)另一端固定安装有齿轮二( 5 )，所述齿轮二( 5 )与齿轮一(2 )啮合构成齿轮副，所述齿轮一(2 )固定安装在所述自锁式升降装置(8)的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置(8)的动力输出轴上端通过安装座(6)固定安装有台板(7)。2.按照权利要求1所述的自锁式升降平台，其特征在于:所述自锁式升降装置(8)包括箱体(8-1)，所述箱体(8-1)侧壁安装有相互垂直的作为动力输入轴的蜗杆(8-2)和作为动力输出轴的螺杆(8-3)，所述箱体(8-1)空腔中部通过所述螺杆(8-3)安装有蜗轮(8-5)，所述蜗轮(8-5 )与箱体(8-1)之间均设置有止推轴承(8-4)，所述蜗轮(8-5 )与所述蜗杆(8-2 )配合构成蜗轮蜗杆传动副，所述蜗轮(8-5)内圆面设置与所述螺杆(8-3)配合构成螺纹副本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁式升降平台，包括底座（1）、驱动电机（3）以及至少一个由驱动电机（3）驱动的自锁式升降装置（8），所述自锁式升降装置（8）固定安装在所述底座（1），其特征在于：所述驱动电机（3）动力输出轴通过联轴器与齿轮轴（4）一端连接，所述齿轮轴（4）另一端固定安装有齿轮二（5），所述齿轮二（5）与齿轮一（2）啮合构成齿轮副，所述齿轮一（2）固定安装在所述自锁式升降装置（8）的动力输入轴端部，所述自锁式升降装置（8）的动力输出轴上端通过安装座（6）固定安装有台板（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高琳，高志宇，方东阳，赵建国，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41