磨槽机的横向底座制造技术

本实用新型专利技术公开了磨槽机的横向底座，在金属底座的上面之中间、从上往下开挖有横向槽口；横向槽口的前面与底面之间设有前圆角；横向槽口的后面与底面之间设有后圆角；金属底座的上面之后部，从上往下，开挖有后槽沟；金属底座的上面之前部，从上往下，开挖有前槽沟；前槽沟与后槽沟等高并且相互平行；金属底座的底面中间，从下往上，开挖有下槽沟；横向槽口的底面中间，从左往右，依次设有七个圆通孔；七个圆通孔都从横向槽口的底面钻透下槽沟的上面；七个圆通孔从左往右，依次为第一圆通孔、第二圆通孔、第三圆通孔、第四圆通孔、第五圆通孔、第六圆通孔和第七圆通孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了磨槽机的横向底座，在金属底座的上面之中间、从上往下开挖有横向槽口；横向槽口的前面与底面之间设有前圆角；横向槽口的后面与底面之间设有后圆角；金属底座的上面之后部，从上往下，开挖有后槽沟；金属底座的上面之前部，从上往下，开挖有前槽沟；前槽沟与后槽沟等高并且相互平行；金属底座的底面中间，从下往上，开挖有下槽沟；横向槽口的底面中间，从左往右，依次设有七个圆通孔；七个圆通孔都从横向槽口的底面钻透下槽沟的上面；七个圆通孔从左往右，依次为第一圆通孔、第二圆通孔、第三圆通孔、第四圆通孔、第五圆通孔、第六圆通孔和第七圆通孔。【专利说明】磨槽机的横向底座
本技术属于磨槽机的横向底座，具体来说是对各种机床上用的螺纹工具一如丝锥等，进行磨槽的新型磨槽机的横向底座，是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备一新型磨槽机的重要部件。
技术介绍
通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的螺纹工具如丝锥等，而让螺纹工具的质量上档次，需要对螺纹工具进行加工，让螺纹工具符合标准，质量好，产品上乘；而要达到此目的，需要磨槽机来完成；现有的磨槽机进口多，价格昂贵；国产的少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机，加工质量好，能与进口磨槽机媲美；而本磨槽机的横向底座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、标准到位，克服了螺纹工具之普通磨槽机的横向底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供磨槽机的横向底座，磨槽机的横向底座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机在工作中稳定性好，确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便；克服了普通磨槽机的横向底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷。技术方案:磨槽机的横向底座，包括金属底座与横向槽口，其特征在于金属底座的左、右之长度为800mm，前、后之宽度为240mm，上、下之高度为150mm ;在金属底座的上面之中间、从上往下开挖有横向槽口，横向槽口的左、右之长度为800mm，横向槽口的前、后之宽度为140mm，横向槽口的上、下之高度为105mm;横向槽口的底面距离金属底座的底面为45mm ;横向槽口的后面距离金属底座的后面为55mm ;横向槽口的前面距离金属底座的前面为55mm ;横向槽口的前面与底面之间设有前圆角，前圆角的半径为5mm ;横向槽口的后面与底面之间设有后圆角，后圆角的半径为5mm。在金属底座的上面之后部，从上往下，开挖有后槽沟，后槽沟的左、右之长度为800mm,后槽沟的前、后之宽度为23mm,后槽沟的深度为5mm ;后槽沟的后面距离金属底座的后面为23.5mm ;后槽沟的前面距离横向槽口的后面为8.5mm。在金属底座的上面之前部，从上往下，开挖有前槽沟，前槽沟的左、右之长度为800mm，前槽沟的前、后之宽度为23mm，前槽沟的深度为5mm ;前槽沟的后面距离横向槽口的前面为8.5mm ;前槽沟的前面距离金属底座的前面为23.5mm ;前槽沟与后槽沟等高并且相互平行。在金属底座的底面中间，从下往上，开挖有下槽沟，下槽沟的左、右之长度为800mm,前、后之宽度为140mm,深度为5mm ;下槽沟的后面距离金属底座的后面为50mm,下槽沟的前面距离金属底座的前面为50mm。在横向槽口的底面中间，从左往右，依次设有七个圆通孔，七个圆通孔的直径都为13_;七个圆通孔都从横向槽口的底面钻透下槽沟的上面；七个圆通孔从左往右，依次为第一圆通孔、第二圆通孔、第三圆通孔、第四圆通孔、第五圆通孔、第六圆通孔和第七圆通孔；第一圆通孔的圆心距离金属底座的左面为IOOmm ;第七圆通孔的圆心距离金属底座的右面为IOOmm ;第一圆通孔的圆心与第二圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;第二圆通孔的圆心与第三圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;第三圆通孔的圆心与第四圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;第四圆通孔的圆心与第五圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;第五圆通孔的圆心与第六圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;第六圆通孔的圆心与第七圆通孔的圆心之间的距离为IOOmm ;这种磨槽机的横向底座可以用钢材、铝合金、铜等材料制作。本技术的有益效果在于:提供磨槽机的横向底座，磨槽机的横向底座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，从而确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位，符合标准、使用方便，克服了普通磨槽机的横向底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用，影响生产等缺陷；可以满足企业正常生产、安全生产。【专利附图】【附图说明】图1磨槽机的横向底座之俯视的结构示意图图2磨槽机的横向底座之主视的结构示意图图3磨槽机的横向底座之左视的结构示意图【具体实施方式】下面结合附图详述本技术:磨槽机的横向底座，包括金属底座与横向槽口，其特征在于金属底座I的左、右之长度为800mm，前、后之宽度为240臟，上、下之高度为150mm ;在金属底座I的上面之中间、从上往下开挖有横向槽口 2，横向槽口 2的左、右之长度为800mm，横向槽口 2的前、后之宽度为140mm，横向槽口 2的上、下之高度为105mm ;横向槽口 2的底面距离金属底座I的底面为45mm ;横向槽口 2的后面距离金属底座I的后面为55mm ;横向槽口 2的前面距离金属底座I的前面为55mm ;横向槽口 2的前面与底面之间设有前圆角8，前圆角8的半径为5mm ；横向槽口 2的后面与底面之间设有后圆角9,后圆角9的半径为5mm。在金属底座I的上面之后部，从上往下，开挖有后槽沟3，后槽沟3的左、右之长度为800mm,后槽沟3的前、后之宽度为23mm,后槽沟3的深度为5mm ;后槽沟3的后面距离金属底座I的后面为23.5mm ;后槽沟3的前面距离横向槽口 2的后面为8.5mm。在金属底座I的上面之前部，从上往下，开挖有前槽沟4，前槽沟4的左、右之长度为800mm,前槽沟4的前、后之宽度为23mm,前槽沟4的深度为5mm ;前槽沟4的后面距离横向槽口 2的前面为8.5mm ;前槽沟4的前面距离金属底座I的前面为23.5mm ;前槽沟4与后槽沟3等高并且相互平行。在金属底座I的底面中间，从下往上，开挖有下槽沟7，下槽沟7的左、右之长度为800mm,前、后之宽度为140mm,深度为5mm ;下槽沟7的后面距离金属底座I的后面为50mm,下槽沟7的前面距离金属底座I的前面为50mm。在横向槽口 2的底面中间，从左往右，依次设有七个圆通孔，七个圆通孔的直径都为13mm ;七个圆通孔都从横向槽口 2的底面钻透下槽沟7的上面；七个圆通孔从左往右，依次为第一圆通孔5、第二圆通孔、第三圆通孔、第四圆通孔、第五圆通孔、第六圆通孔和第七圆通孔6 ;第一圆通孔5的圆心距离金本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨槽机的横向底座，包括金属底座与横向槽口，其特征在于金属底座(1)的左、右之长度为800mm，前、后之宽度为240mm，上、下之高度为150mm；在金属底座(1)的上面之中间、从上往下开挖有横向槽口(2)，横向槽口(2)的左、右之长度为800mm，横向槽口(2)的前、后之宽度为140mm，横向槽口(2)的上、下之高度为105mm；横向槽口(2)的底面距离金属底座(1)的底面为45mm；横向槽口(2)的后面距离金属底座(1)的后面为55mm；横向槽口(2)的前面距离金属底座(1)的前面为55mm；横向槽口(2)的前面与底面之间设有前圆角(8),前圆角(8)的半径为5mm；横向槽口(2)的后面与底面之间设有后圆角(9)，后圆角(9)的半径为5mm；在金属底座(1)的上面之后部，从上往下，开挖有后槽沟(3)，后槽沟(3)的左、右之长度为800mm，后槽沟(3)的前、后之宽度为23mm，后槽沟(3)的深度为5mm；后槽沟(3)的后面距离金属底座(1)的后面为23.5mm；后槽沟(3)的前面距离横向槽口(2)的后面为8.5mm；在金属底座(1)的上面之前部，从上往下，开挖有前槽沟(4)，前槽沟(4)的左、右之长度为800mm，前槽沟(4)的前、后之宽度为23mm，前槽沟(4)的深度为5mm；前槽沟(4)的后面距离横向槽口(2)的前面为8.5mm；前槽沟(4)的前面距离金属底座(1)的前面为23.5mm；前槽沟(4)与后槽沟(3)等高并且相互平行；在金属底座(1)的底面中间，从下往上，开挖有下槽沟(7)，下槽沟(7)的左、右之长度为800mm，前、后之宽度为140mm，深度为5mm；下槽沟(7)的后面距离金属底座(1)的后面为50mm，下槽沟(7)的前面距离金属底座(1)的前面为50mm；在横向槽口(2)的底面中间，从左往右，依次设有七个圆通孔，七个圆通孔的直径都为13mm；七个圆通孔都从横向槽口(2)的底面钻透下槽沟(7)的上面；七个圆通孔从左往右，依次为第一圆通孔(5)、第二圆通孔、第三圆通孔、第四圆通孔、第五圆通孔、第六圆通孔和第七圆通孔(6)；第一圆通孔(5)的圆心距离金属底座(1)的左面为100mm；第七圆通孔(6)的圆心距离金属底座(1)的右面为100mm；第一圆通孔(5)的圆心与第二圆通孔的圆心之间的距离为100mm；第二圆通孔的圆心与第三圆通孔的圆心之间的距离为100mm；第三圆通孔的圆心与第四圆通孔的圆心之间的距离为100mm；第四圆通孔的圆心与第五圆通孔的圆心之间的距离为100mm；第五圆通孔的圆心与第六圆通孔的圆心之间的距离为100mm；第六圆通孔的圆心与第七圆通孔(6)的圆心之间的距离为100mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，王金根，袁家栋，庄健，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33