一种提高羽绒脱脂效率的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高羽绒脱脂效率的方法，包括以下步骤：将羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，对羽绒进行水洗脱脂，得到水洗脱脂后的羽绒；将水洗脱脂后的羽绒采用机械挤压脱脂；将机械挤压脱脂后的羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂；将上步骤中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；将上步骤中处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。本发明专利技术对羽绒原毛品质无特殊要求，通过对羽绒进行水洗脱脂和机械挤压脱脂处理，在保证羽绒白度、蓬松度、清洁度、耗氧量不受影响的情况下，可以羽绒脱脂效率至少提高了约25%，以使羽绒低油脂。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术属于羽绒加工工艺
，具体涉及。【
技术介绍
】羽绒是一种绿色天然蛋白质纤维，也是宝贵的生物质资源，其具有轻盈、柔软、保暖性能好、资源丰富以及性价比极高等特性。近些年来，人们对羽绒服装及制品的需求越来越大，对羽绒品质的要求也越来越高，羽绒成品油脂含量大已经成为影响羽绒成品品质的关键，因此羽绒油脂含量的去除便成为解决这一问题的关键因素。从而，提高羽绒的脱脂效率，对推动羽绒加工行业的发展，满足市场要求具有积极的现实意义。【
技术实现思路
】 本专利技术的目的在于提供，采用该方法可使羽绒油脂含量降低，从而提高羽绒成品品质。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:，包括以下步骤:I)将羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，对羽绒进行水洗脱脂，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为(10~40):1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5~3.5g，水洗脱脂温度为20~80°C，时间为10~60min ；2)将水洗脱脂后的羽绒采用机械挤压脱脂；3)将机械挤压脱脂后的羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂；其中，水与羽绒的质量比为(10~40):1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5~3.5g，水洗脱脂温度为20~80°C，时间为10~60min ；4)将步骤3)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为20~80°C，漂洗时间为30~90min ；5)将经过步骤4)处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。本专利技术进一步改进在于:步骤I)中的脱脂剂为十六烷基二苯醚二磺酸、脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚硫酸酯钠或椰油酰胺丙级甜菜碱中的一种。本专利技术进一步改进在于:步骤3)中的脱脂剂为十六烷基二苯醚二磺酸、脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚硫酸酯钠或椰油酰胺丙级甜菜碱中的一种。本专利技术进一步改进在于:步骤2)中所述的机械挤压采用挤水机或熨平机对羽绒进行挤压，挤压次数I~5次，每次挤压时的速度为6~12m/min，压力为0.6~0.8MPa。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术对羽绒原毛品质无特殊要求，通过对羽绒进行水洗脱脂和机械挤压脱脂处理，在保证羽绒白度、蓬松度、清洁度、耗氧量不受影响的情况下，可以羽绒脱脂效率至少提高了约25%，以使羽绒低油脂。【【具体实施方式】】下面通过具体实施实例对本专利技术做进一步说明。实施例1:1)将原毛通过分毛机分为废毛、毛片及羽绒；对得到的羽绒通过除灰机进行除灰操作。2)将除灰后的羽绒、水和十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)加入到水洗机内，对除灰后的羽绒进行水洗脱脂20min，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为20:1，每升水中加入十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)的质量为2.0g，水洗脱脂温度为60。C。3)将水洗脱脂后的羽绒采用挤水机挤压2次，挤水机的速度为6m/min，压力为0.6MPa。4)将挤水机挤压脱脂后的羽绒、水和十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂20min;其中，水与羽绒的质量比为10:1，每升水中加入十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)的质量为2.0g，水洗脱脂温度为60°C。5)将步骤4)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为25°C，漂洗时间为30min。6)将经过步骤5)处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。将上述得到的脱脂羽绒用索氏抽提法检测其油脂含量，并与未脱脂的羽绒对比后知，其脱脂效率提闻了约28%。实施例2:1)将原毛通过分毛机分为废毛、毛片及羽绒；对得到的羽绒通过除灰机进行除灰操作。2)将除灰后的羽绒、水和脂肪酸甲酯磺酸钠加入到水洗机内，对除灰后的羽绒进行水洗脱脂30min，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为20:1，每升水中加入脂肪酸甲酯磺酸钠的质量为3.0g，水洗脱脂温度为70°C。3)将水洗脱脂后的羽绒采用滚筒式熨平机挤压3次，熨平机的速度为10m/min，压力为 0.6MPa。4)将熨平机挤压脱脂后的羽绒、水和十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂30min;其中，水与羽绒的质量比为10:1，每升水中加入十六烷基二苯醚二磺酸(D0WFAX8390)的质量为3.0g，水洗脱脂温度为70°C。5)将步骤4)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为25°C，漂洗时间为30min。6)将经过步骤5)处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。将上述得到的脱脂羽绒采用索氏抽提法检测其油脂含量，并与未脱脂的羽绒对比后知，其脱脂效率提闻了约32%。实施例3:I)将原毛通过分毛机分为废毛、毛片及羽绒；对得到的羽绒通过除灰机进行除灰操作。2)将除灰后的羽绒、水和脂肪酸甲酯磺酸钠加入到水洗机内，对除灰后的羽绒进行水洗脱脂30min，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为20:1，每升水中加入脂肪酸甲酯磺酸钠的质量为2.5g，水洗脱脂温度为60°C。3)将水洗脱脂后的羽绒采用挤水机挤压4次，挤水机的速度为8m/min，压力为0.6MPa。4)将挤水机挤压脱脂后的羽绒、水和椰油酰胺丙级甜菜碱加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂30min ;其中，水与羽绒的质量比为10:1，每升水中加入椰油酰胺丙级甜菜碱的质量为2.5g,水洗脱脂温度为60°C。5)将步骤4)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为25°C，漂洗时间为30min。6)将经过步骤5)处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。将上述得到的脱脂羽绒采用索氏抽提法检测其油脂含量，并与未脱脂的羽绒对比后知，其脱脂效率提闻了约28%。实施例4:I)将原毛通过分毛机分为废毛、毛片及羽绒；对得到的羽绒通过除灰机进行除灰操作。2)将除灰后的羽绒、水和脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水洗机内，对除灰后的羽绒进行水洗脱脂20min，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为20:1，每升水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为2.5g，水洗脱脂温度为60°C。3)将水洗脱脂后的羽绒采用滚筒式熨平机挤压3次，熨平机的速度为12m/min，压力为 0.8MPa。4)将挤水机挤压脱脂后的羽绒、水和脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂20min ;其中，水与羽绒的质量比为10:1，每升水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为2.5g，水洗脱脂温度为60°C。5)将步骤4)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；水的温度为25°C，漂洗时间为30mino6)将经过步骤5)处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。将上述得到的脱脂羽绒采用索氏抽提法检测其油脂含量，并与与未脱脂的羽绒对比后知，其脱脂效率提高了约25%。实施例5:I)将原毛通过分毛机分为废毛、毛片及羽绒；对得到的羽绒通过除灰机进行除灰操作。2)将除灰后的羽绒、水和脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水洗机内，对除灰后的羽绒进行水洗脱脂20min，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为20:1，每升水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为2.0g，水洗脱脂温度为60°C。3)将水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高羽绒脱脂效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，对羽绒进行水洗脱脂，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为（10～40）：1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5～3.5g，水洗脱脂温度为20～80℃，时间为10～60min；2）将水洗脱脂后的羽绒采用机械挤压脱脂；3）将机械挤压脱脂后的羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂；其中，水与羽绒的质量比为（10～40）：1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5～3.5g，水洗脱脂温度为20～80℃，时间为10～60min；4）将步骤3）中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为20～80℃，漂洗时间为30～90min；5）将经过步骤4）处理的羽绒先甩干，再烘干后冷却，得到脱脂的羽绒。

【技术特征摘要】
1.一种提高羽绒脱脂效率的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，对羽绒进行水洗脱脂，得到水洗脱脂后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为(10?40):1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5?3.5g，水洗脱脂温度为20?80°C，时间为10?60min ； 2)将水洗脱脂后的羽绒采用机械挤压脱脂； 3)将机械挤压脱脂后的羽绒、水和脱脂剂加入到水洗机内，再次对羽绒进行水洗脱脂；其中，水与羽绒的质量比为(10?40):1，每升水中加入脱脂剂的质量为0.5?3.5g，水洗脱脂温度为20?80°C，时间为10?60min ； 4)将步骤3)中水洗脱脂后的羽绒在水中进行漂洗；其中，水的温度为20?80°C，漂洗时间为30?90min ...

【专利技术属性】
技术研发人员：强涛涛，李娟，王学川，高文娇，张恋建，陈学峰，郑汉平，
申请(专利权)人：陕西科技大学，无为东隆羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：