耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置制造方法及图纸

耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置，包括设在地面上的支架，支架上设有上大下小呈锥形结构且顶部敞口的进料仓，进料仓进料侧的上部设有缺口，进料仓底部设有下料口，进料仓上设有位于下料口下方的料流导向缓冲机构，料流导向缓冲机构上设有卸料口，地面下开设有凹坑，凹坑内设有颚式破碎机，料流导向缓冲机构的卸料口位于破碎机的进料口的上方，凹坑上设有盖板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，自动化程度高，充分减轻了人工劳动强度，大大提高了工作效率，也适当地降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置
本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置。
技术介绍
耐火材料生产所采用的原料都先要进行破碎作业，目前，向破碎机输送原料很多厂家仍然采用人工的方式，这不仅劳动强度大，工作效率低，而且随着人工劳动成本的增高，相应的生产成本也增加。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、工作效率高、自动化程度高的耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置，包括设在地面上的支架，支架上设有上大下小呈锥形结构且顶部敞口的进料仓，进料仓进料侧的上部设有缺口，进料仓底部设有下料口，进料仓上设有位于下料口下方的料流导向缓冲机构，料流导向缓冲机构上设有卸料口，地面下开设有凹坑，凹坑内设有颚式破碎机，料流导向缓冲机构的卸料口位于破碎机的进料口的上方，凹坑上设有盖板。所述料流导向缓冲机构包括位于下料口下方并倾斜设置的槽型卸料板以及竖向设在进料仓外侧的两根吊杆，两根吊杆下端之间设有位于槽型卸料板下方的横梁，横梁上表面与槽型卸料板底面的较高侧之间设有压缩弹簧，槽型卸料板在较低侧通过串联的花篮螺栓和拉伸弹簧吊挂在进料仓上；槽型卸料板的最低端即为所述的卸料口，槽型卸料板底部下表面设有振动电机。采用上述技术方案，耐材原料破碎除尘提升系统还包括设在凹坑内的斗式提升机，提升机的进料口与破碎机的出料口连接，破碎机的出料口处连接有除尘装置。所述除尘装置包括抽风机和抽风管，抽风管的出风端与抽风机的进风口连接，抽风管的进风端设有锥形的聚风罩，聚风罩位于破碎机的出料口上方，抽风管上设有风量调节阀，抽风机的出风口连接有粉尘收集箱，粉尘收集箱上设有卸料门。所述风量调节阀包括固定套和扇形调节手柄，固定套固定连接在抽风管外侧，固定套内转动连接有伸入到抽风管内的转杆，转杆上设有位于抽风管内的圆形挡板，挡板外径稍小于抽风管内径，转杆外端与扇形调节手柄的中心端固定连接，扇形调节手柄上设有圆心在转杆处的弧形孔，抽风管外侧设有与转杆平行且穿设在弧形孔中的螺杆，螺杆上螺纹连接有用于紧固扇形调节手柄的螺母。耐材原料破碎除尘提升系统在工作使用时，槽型卸料板位于进料仓下料口下方的较高侧为进料端，槽型卸料板的较低端为卸料口。使用铲车将大量的原料倒入进料仓内，进料仓的进料侧设有缺口，这便于铲车向进料仓内倒入原料且不易撒落，原料通过进料仓的下料口落入到槽型卸料板上，原料顺着倾斜的槽型卸料板进入到破碎机的进料口内，破碎机将原料粉碎，再通过斗式提升机将粉碎后的物料提升到下一道筛分工序。原料下落对槽型卸料板具有较大的冲击力，在压缩弹簧和拉伸弹簧的作用下，起到良好的缓冲减震作用；花篮螺栓起到调节槽型卸料板倾斜角度的作用。振动电机对落到槽型卸料板上的物料起到良好的振动导流作用。由于破碎机的出料口处产生较大的粉尘量，因此在该处设置聚风罩，破碎机在破碎过程中所产生的粉尘通过聚风罩的聚集，在抽风机的作用下，由抽风管吸入到粉尘收集箱中，从而降低了生产车间的粉尘污染，使工人保持良好的身心健康投入工作，当粉尘收集箱收集满物料时，打开卸料门将粉料取出用于制造耐火砖。风量调节阀用于调节抽风管通过风量截面积的大小，即调节抽风量大小的作用。盖板起到防止凹坑内的粉尘向外部泄露而污染车间环境，并且防止工人不小心跌入凹坑内，起到安全防护作用。本技术结构简单、设计合理，自动化程度高，充分减轻了人工劳动强度，大大提高了工作效率，也适当地降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1当中A处的放大图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置，包括设在地面10上的支架1，支架I上设有上大下小呈锥形结构且顶部敞口的进料仓2，进料仓2进料侧的上部设有缺口 29，进料仓2底部设有下料口 3，进料仓2上设有位于下料口 3下方的料流导向缓冲机构。料流导向缓冲机构上设有卸料口 9，地面10下开设有凹坑11，凹坑11内设置有颚式破碎机12，料流导向缓冲机构的卸料口 9位于破碎机12的进料口 13的上方，凹坑11上设有盖板28。料流导向缓冲机构包括位于下料口 3下方并倾斜设置的槽型卸料板4以及竖向设在进料仓2外侧的两根吊杆5，两根吊杆5下端之间设有位于槽型卸料板4下方的横梁6，横梁6上表面与槽型卸料板4底面的较高侧之间设有压缩弹簧7，槽型卸料板4在较低侧通过串联的花篮螺栓30和拉伸弹簧8吊挂在进料仓2上，槽型卸料板4的最低端即为所述的卸料口 9，槽型卸料板4底部下表面设有振动电机33。槽型卸料板4内部表面涂覆设置高耐磨层，这样可以提高槽型卸料板4的使用寿命。耐材原料破碎除尘提升系统还包括设在凹坑内的斗式提升机14，提升机14的进料口 15与破碎机12的出料口 16连接，破碎机12的出料口 16处连接有除尘装置。除尘装置包括抽风机17和抽风管18，抽风管18的出风端与抽风机17的进风口连接，抽风管18的进风端设有锥形的聚风罩31，聚风罩31位于破碎机12的出料口 16上方，抽风管18上设有风量调节阀19，抽风机17的出风口连接有粉尘收集箱20，粉尘收集箱20上设有卸料门32。风量调节阀19包括固定套21和扇形调节手柄22，固定套21固定连接在抽风管18外侧，固定套21内转动连接有伸入到抽风管18内的转杆23，转杆23上设有位于抽风管18内的圆形挡板24 (图2中虚线)，挡板24外径稍小于抽风管18内径，转杆23外端与扇形调节手柄22的中心端固定连接，扇形调节手柄22上设有圆心在转杆23处的弧形孔25，抽风管18外侧设有与转杆23平行且穿设在弧形孔25中的螺杆26，螺杆26上螺纹连接有用于紧固扇形调节手柄22的螺母27。耐材原料破碎除尘提升系统当中的颚式破碎机12、斗式提升机14、抽风机17、振动电机33、花篮螺栓30均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。耐材原料破碎除尘提升系统在工作使用时，槽型卸料板4位于进料仓2下料口 3下方的较高侧为进料端，槽型卸料板4的较低端为卸料口 9。使用铲车将大量的原料倒入进料仓2内，进料仓2的进料侧设有缺口 29，这便于铲车向进料仓2内倒入原料且不易撒落，原料通过下料口 3落入到槽型卸料板4上，原料顺着倾斜的槽型卸料板4并通过卸料口9和进料口 13进入到破碎机12内，破碎机12将原料粉碎后，通过斗式提升机14将粉碎后的物料提升到下一道筛分工序。由于原料下落对槽型卸料板4具有较大的冲击力，在压缩弹簧7和拉伸弹簧8的作用下，起到良好的缓冲减震作用；花篮螺栓30起到调节槽型卸料板4倾斜角度的作用。振动电机33对落到槽型卸料板4上的物料起到良好的振动并向卸料口 9导流的作用。由于破碎机12的出料口 16处产生较大的粉尘量，因此在该处设置聚风罩31，破碎机12在破碎过程中所产生的粉尘通过聚风罩31的聚集，在抽风机17的作用下，破碎机12在破碎过程中所产生的粉尘通过抽风管18吸入到粉尘收集箱20中，当粉尘收集箱20收集满物料时，打开卸料门32将粉料取出用于制造耐火砖。当需要对抽风量的大小进行调节时，拧松螺母27，转动扇形调节手柄22，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置，其特征在于：包括设在地面上的支架，支架上设有上大下小呈锥形结构且顶部敞口的进料仓，进料仓进料侧的上部设有缺口，进料仓底部设有下料口，进料仓上设有位于下料口下方的料流导向缓冲机构，料流导向缓冲机构上设有卸料口，地面下开设有凹坑，凹坑内设有颚式破碎机，料流导向缓冲机构的卸料口位于破碎机的进料口的上方，凹坑上设有盖板。

【技术特征摘要】
1.耐材原料破碎除尘提升系统的喂入破碎装置，其特征在于:包括设在地面上的支架，支架上设有上大下小呈锥形结构且顶部敞口的进料仓，进料仓进料侧的上部设有缺口，进料仓底部设有下料口，进料仓上设有位于下料口下方的料流导向缓冲机构，料流导向缓冲机构上设有卸料口，地面下开设有凹坑，凹坑内设有颚式破碎机，料流导向缓冲机构的卸料口位于破碎机的进料口的上方，凹坑上设有盖板。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广林，孙宏灿，樊香云，
申请(专利权)人：郑州新威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41